实习报告-生产工艺.doc

高纯铝生产车间实习报告普铝生产简单过程氧化铝粉 氟盐 预焙阳极（碳块）一75KA电解槽（直流电）电解槽外部 无短路口而在下面短路单元块 电解质温度950C-980C与高纯铝电解槽正好 相反铝水在下面电解质在上面预焙阳极（碳块）26天为一周期需要更换 而高纯铝电解槽则不需要 真空包主要电子化学反应过程 槽子中的铝液体是流动的均衡 表面平衡主要受电磁 场作用比较大（平衡电磁场）氧化铝的品质好的话 我们的普铝电解槽可直接生产3N的产品我们的设备技术 是国内领先的高纯铝由普铝生产的铝液体直接运输到80KA的高纯铝电解槽 氯化钥 冰晶石 氟化 铝一（电解质）母槽直流电阴极铜最上面红色的是高纯铝液体（温度在 750C-770 C ）中间是电解质下面是合金 最下面是导电阴极碳块 一共是 4层我们称为三层电解法电解槽炉子 底部用耐火砖块砌成 全部由工厂自行研发 包括 表面看到的铝 阴极 是自己的模具生产的 波浪型的软带母线下面接短路口对导电母线升降的改造 料室口的改造 短路口的改造 电极卡具等部位的改 造 使得电极导电更均匀化 固定照的升降机械化更具科学性铸造普铝液一配包配料（调节成分，缺什么加什么，熔化，搅拌均匀，反复过程）净 化（就是搅拌均匀过程）一铸造高纯铝液配包配料（调节成分，缺什么加什么，熔化，搅拌均匀，反复过程）净 化（就是搅拌均匀过程）一铸造过程相同8吨保温炉 高纯铝板锭 铸造模具有4个是3米长的宽是相同的70厘米 另 外是4个长6米的铸造后切割铸造模具是固定的 有冷水来降温的 循环水 从上面开始铸造 是凹槽型确保 中间散热依次往下堆积锻轧板锭是表面经过抛光处理的在电子铝箔车间铝杆，铝丝生产过程高纯铝液体普铝液体铝锭都可以都要爆化配包配料一铝杆的初级，粗 的杆，模具是固定的一利用金属的特性 延展性 进行拉升，长度发生变化，13 个道次。

到9. 5毫米（直径）的铝杆产品铝丝是由铝杆在进行拉升（拔丝机）每经过一个道次的模具的直径是可以设 置的 从而生产出需要的产品到直径是1毫米的 最细可以生产到0. 8mm.电子铝箔生产工艺简单了解一、 洗面锻轧工序从高纯铝生产好的板锭，运到电子铝箔生产车间，有2台清洗机，一台为3米长 的板锭铁床，一台为6米长的板锭铢床；实际上与木头刨光面一个道理是用通过 到面刨光面铝渣是可以回收利用的，打包然后送回高纯部熔化二、 均化炉（力推炉）将刨光的板锭放入均化炉中加热保温（高压箔）18小时左右，（低压箔）16小时 左右主要是铝中成分含量的不同分高低压主要目的是加热，是铝板锭内部织 构均匀，保证轧制品的质量可以放28块，一块一块树立放置有房间内的操 作箱中控制温度和时间三、 热轧过程均化炉中出来的板锭直接上热轧机，经过13道次轧制，成为6. 5毫米厚的铝箔 胚一台热轧机，进门直对的为二重可逆热轧机，2个方向来回轧制液压式 给予压力，辐子之间的缝隙，影响轧制轧制油，有水，起润滑和冷却作用C录 化液体）乳液7分钟轧制一块1小时轧制7块四、 冷轧过程从热轧过来的6. 5毫米厚的铝箔胚，直接经过冷轧，4-5个道次，到0. 6毫米 和0. 5毫米的铝箔。

测厚仪器-红外线或是x射线五、 箔轧过程（2台）低压箔直接到箔轧机，进行箔轧高压箔需要经过进入退火炉中退火，在经过箔轧原理基本一样，厚度越来越来 薄需要板型仪，控制板型最薄为35微米的0. 065毫米，65微米目前能生产的最薄的铝箔一般产品为 0. 110, 0. 095, 0. 104, 0. 120 毫米箔轧过程中有.剪切机，表面缺陷检测仪是在这里安装，控制横向板型，去边o500 毫米宽最终有清洗机，用清洗油清洗，后烘干六退火炉2台空气退火炉，中间退火，200C—300C, 10-20小时20台真空退火炉，惰性气体，氧气500C, 40-50小时成卷后煤层卷之间有缝隙，会有空气进入，氧化，或是串层和错层，粘贴，退火 过程主要是除去气体，出来后要在一次重新卷一次导箔仪器）高压箔和低压箔都可以退火和不退火，根据客户的需要退火后比较软，软态不退火比较硬，硬态高压箔：板锭铁面一均化加热一热轧一冷轧一箔轧（1到2个道次）一中间退火一箔轧（1 个道次）-清洗-分切一成品退火一导箔低压箔：板锭铁面-均化加热-热轧-冷轧-箔轧（4个道次）-分切-成品在电子铝箔车间实习持续一周时间，基本熟悉整个生产工艺。

如果有外商来参观 工厂，现场解说没有问题对一些产品的基本问题有了认识，可以解答客户的一 般业务问题一般来讲国际上电子铝箔比容稳定性是允许有5%的差异范围的 电子铝箔的关键参数，1比容，2抗拉强度关键问题也是出在比容的不稳定 性销售公司进出口公司麻小艳2007年1月27日。