热力管道施工具体要求及方法（最全）.pdf

热力管道施工具体要求及方法热力管道施工具体要求及方法（一） 、采暖管道采暖管道A A、一般规定、一般规定、热力管道小于或等于 DN150 的采用焊接钢管，大于 DN150 采用无缝钢管管道连接均采用氩电联焊， 变径采用底平偏心异径管连接；管道、管件连接的焊条选用 E4303管道采用聚氨酯直埋保温管，玻璃钢保护层工作钢管焊接完成必须进行水压试验， 试验压力为工作压力的 1. 5 倍，合格后方可进行接头处的保温和防腐处理4、直埋保温管接头施工之前必须拆除保温管内防滑装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收5、直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工6、直埋保温管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理7、 直埋管道沟底部素土夯实后， 铺设 150MM 厚细沙做柔性垫层，管子下沟后细土回填至管上 200MM，夯实然后每回填300MM 分层夯实至路面8、管道土建施工前应将保温预制管和所有管道组合构件、阀件全部组织到位。

9、保温管每20 根应抽测 1 根，用测厚仪进行检测，钢套钢防腐层厚度检测应从两端和中间选三个测试截面， 每个截面上下左右 4 个点10、阀门的安装a、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量b、 阀门安装前应作强度和严密性试验 试验应在每批 （同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不应少于一个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验 阀门试压宜在专用的试压台上进行c、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏d、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定大于 DN50 以上的阀门要有支托装置e、阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装衬垫或偏垫f、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2具体施工方法、具体施工方法、土建施工、土建施工（1） 、 施工测量： 该工程测量基准点在施工前甲乙双方进行交接，以建设单位给定的坐标及水准点为依据， 放出基础轴线， 钉好龙门板，在施工过程中， 特别注意桩点的保护， 留好原始点。

放线采用经纬仪，标高采用水准仪，仪器定期检验，保证精度，减少测量误差2） 、土石方工程a.施工顺序： 定位放线土方开挖清槽验槽下管验槽回填b.土方开挖：采用机械开挖，人工清槽c.土方回填：回填前，应先清理槽内杂物，回填时做好施工记录签证管道安装、管道安装（1） 、管子、管件等在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用2） 、管道加工：管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不超过 3mm3） 、安装方法a.管子、 管件、 阀门等安装前， 内部已清理干净， 无杂物； 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，无障碍b.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵沟保护c.自由管段和封闭管段的选择应合理， 封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口d.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片， 不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷e.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装， 法兰间应保持平行， 其偏差不得大于法兰外径的 1.5%，且不得大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工作人员安全。

f.管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度， 当管子公称直径大于或等于100mm时， 允许偏差2mm， 但全长允许偏差均为10mm；管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、 错口或不同心等缺陷； 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口4） 、对焊工的要求：凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前， 应重新参加考试， 焊丝、 焊条必须具有合格证和质量证明书a.直管段上两对接焊口中心面间的距离， 当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于 150mm；不应小于管子外径b.焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法采用热加工方法加工坡口后， 应除去坡口表面的氧化物、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整e.管道对接焊口的组对应做到内部齐平， 内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mmf.管道组对坡口为“V”型坡口，夹角 7075试验与验收、试验与验收（1） 、一般规定a.施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。

b.建设单位和监理单位， 应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查2） 、外观检查a.外观检验应包括对各种管道组成件、 管道支撑件的检验以及在管道施工中的检验b.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外， 应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验c.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定3） 、压力试验：a.管道安装完毕和无损检验合格后，应进行压力试验b.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内c.压力试验完毕，不得在管道上进行修补d.建设单位应参加压力试验 压力试验合格后， 应及时办理签证e.压力试验应该具备下列条件： 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定f.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热g.管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置h.试验用压力表已经校验，并在周期内精度不得低于 1.5 级，表的刻满度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块i.待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开j.液压试验应该使用洁净水k.试验前，注液体时候应该排尽空气l.试验时，环境温度不宜低于 5 摄氏度，当环境温度低于 5 摄氏度时，应采取防冻措施。

m.试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度n.承受内压的地上钢管试验压力应该为设计压力的1.5 倍， 埋地钢管道的试验压力应该为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPao.液压试验应该缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降、无渗漏为合格p.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理消除缺陷后，应重新进行q.气体试验应遵循下列规定： 承受内压钢管的试验压力应该为设计压力的 1.15 倍.当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，必须有设计文件规定或者建设单位同意，方可用气体进行压力试验r.试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.2MPas.试验时， 应逐步缓慢增加压力， 当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每次稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应该根据查漏工作需要而定以发泡剂检验不泄露为合格（4） 、管道吹扫a.管道在压力试验合格后， 建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹扫方案b.吹洗方法应该根据管道使用要求、 工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

公称直径大于或者等于 600mm 的液体或者气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫对于有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法c.吹洗前应检验管道支架的牢固程度d.吹扫时应设置禁区e.蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物f.管道吹扫合格并复位后， 不得再进行影响管内清洁的其他作业二） 、天然气管道天然气管道属于压力管道， 天然气管道的施工必须由具有压力管道资质的施工企业施工，施工质量及技术要求相当严格 尤其是对管道的焊接质量要求极为严格， 对管道的强度试验、严密性试验有特殊要求，对管道的防腐和电火花测试要求也很严格 我公司是牟平区唯一的具有压力管道安装资质的专业施工企业 对天然气管道施工有丰富的施工经验， 详尽的施工方案我们将在专项施工方案中详细列举出来三） 、PEPE 给水、中水及消防管道给水、中水及消防管道、材料验收、存放和运输a、 材料验收： 接收管材、 管件必须进行验收， 验收产品合格证、产品使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

验收管材、管件时， 应在同一批中抽样，并按国家现行标准进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试b、存放：管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上， 堆放高度不宜超过 1.5m当管材捆扎成1m1m 的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高， 但不宜超过 3m管件应逐层叠放整齐应确保不倒塌，并便于拿取和管理管材存放时，应将不同直径和壁厚的管材分别 管材和管件室外堆放时， 应有遮盖物， 避免阳光照射管材、管件从生产到使用之间的存放时间不宜超过一年c、运输：管材、管件搬运和运输应用非金属绳捆扎、 吊装，管材端头应封堵；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽寒冷季节搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，以防裂纹车辆运输管材时，应放在平底车上；船运时，应放在平坦的船舱内无论何种方式运输，全长应设有支撑，盘管应叠放整齐，直管和盘管均应捆扎、固定、避免互相碰撞堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物管件运输时，应按箱叠放整齐，并固定牢靠管材、管件运输中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋管道敷设（） PE 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后， 方可敷设。

运输和布管沟槽基本完成时，再运输管材、管件布置在沟旁，尽量缩短塑料管在沟旁的堆放时间， 以避免外界损伤塑料管并减少阳光照射3）PE 管道热胀冷缩比钢管大得多， 其线膨胀系数为钢管的 10倍以上为减少管道的热应力，可利用 PE 管道的柔性，横向蜿蜒状敷设或随地形弯曲敷设，但弯曲半径应符合相关规定4）PE 管道硬度较金属管道小，因此在搬运、下管时要防止划伤划伤的 PE 管道在运行中，受外力作用，再遇表面活性剂（如洗涤剂） ，会加速伤痕的扩展，最终导致管道破坏此外，还应防止对PE 管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲5）管道敷设后，留出待检查（强度与严密性试验）的接口，将管身部分回填土，避免外界损伤管道管道连接A、一般规定（a）PE 管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用b）PE 管道应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接）不得采用螺纹连接和粘结 PE 管道与金属管道连接， 必须采用钢塑过渡接头连接c） PE管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具 连接时，不得使用明火加热d）PE 管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接， 应经过试验，判定连接质量得到保证后，方可进行e）PE 。