暗挖地铁管棚施工方案.docx

某地铁站卜号线大管棚施工方案1编制依据⑴XX站十号线双层暗挖主体结构施工导洞及围护结构十号线车站施 工导洞图（BJ4-218-SS-05-JG-027）⑵XX十号线站工程地质、水文地质勘探资料⑶国家及部委相关施工技术规范、规程、标准⑷我单位多年施工经验2工程简述XX站十号线主体穿过地层主要为：回填土、粘土、粉细砂、粉土及砂卵 石层，主体拱部位于粉土层、粉细砂层及砂卵石层，该地层自稳能力差，施 工中极易坍塌，主体结构覆土厚度约为6.7m十号线主体两端盖挖竖井设 计为两层三跨框架结构，里程分别为K2 + 360.920~+376.22和 K2+502.528~+517.828 ；其余均为暗挖法施工，分上下导洞开挖，上下 导洞开挖尺寸为8.81m （宽）x5.19 m （高），采用中159大管主体开挖断面图1棚（壁厚为8mm ）与中32小导管（壁厚为3.25mm ）组成超前支护体系， 上下导洞分别采用CRD法、CD法与双侧壁导洞法施工主体开挖断面图 见图1十号线上导洞大管棚设计长为126m，分二次施工，西端盖挖竖井中楼 板施工完成后搭设平台进行上导洞管棚施工，该段大管棚施H71m，东端盖 挖竖井中楼板施工完成后搭设平台进行上导洞管棚施工该段大管棚施工 63m，大管棚搭接8m。

十号线东西端下导洞大管棚设计长为18m，待盖 挖竖井中楼板施工完成后搭设平台进行下导洞管棚施工3管棚施工参数及施工方法管棚材料：中159、t=8mm热轧无缝钢管环向间距：400mm管棚长度：西端上导洞：71m ;下导洞：18m,东端上导洞：63m ;下导洞：18m ,管棚数量：上导洞：85根；下导洞：42根管棚连接：钢管采用丝扣连接，每段长度主要为4.5m,少量采用3m施工方法：非开挖技术（导向跟管钻进法）一次打设施工精度：10米±35cm （100米长度上下左右偏差不超过35cm ）4施工设备⑴钻机选择采用HTG100跟管钻机一台套，钻具扭矩4000N.m，给进力16T,行 程 4.5mo⑵钻具① 钻杆：采用698导向钻头超前钻孔4.5m，用0159管棚跟进套管 4.5m，进行钻进② 钻头：在第一根饱8套管前端安装薄壁合金钻头，钻头内放置导向 探头⑶泥浆泵：BW - 200泥浆泵一台与一0T与一都ft6与一惺W8与一涌芸L号_碱W9S-III->IWIAIS与应OOTMQVS-苜界回音£号_00乙-M9Z号_00TD1HT■暮旨旨宥莘斑工国姿L瞧溟工国与觐痢癖OOTMQ :岫酵稣）5.1工艺流程管棚施工工艺流程如图5.1所示。

5.2施工方法为保证管棚施作精度，采用MARK-111型导向仪无线导向方法，进行 地面跟踪，随时监控钻进方向，及时纠偏⑴搭设工作平台根据钻孔位置、方位角、仰角不同，每个工作面搭设平台，可升降和调 节角度⑵设备组装流程钢垫板固定—H型钢轨摆正找平—下行车组装—轨道焊接—下节立柱 安装-第一层角 钢-第二层槽钢 -锁紧斜拉筋- 4柱对角找方― 摆放工作台板- 水平钻机安装- 电器安装-前后 丝杠、顶杠安装 —试运转⑶冲洗液 循环系统工艺流 程① 冲洗液 循环系统冲洗液制备 -储浆池（箱） -泥浆泵-高压 管-送水器-钻具-管外环状间隙-孔口回水阀门-回浆管（沟）-沉淀池 （箱）T诸浆池（箱'② 排放污水系统井口污水沉淀池及排水沟管-井底污水池挖砌-潜污泵安置-铺设排 污水管路-电路连接-试运转⑷技术参数① 水平钻进中受钻具自重影响，钻具前部产生下垂现象；钻具顺时针 旋转，产生右旋力，造成钻孔偏斜因此确定开孔角度时，根据以往施工经 验和现场试验孔成果，确定合理的开孔方位角与垂直角纠偏值，并根据已成 孑L测斜结果随时予以调整纠偏角度开孔方位=钻孔放射角水平分量+水平纠偏角开孔仰角=钻孔放射角垂直分量+钻进纠偏垂直角② 在一般地层中，同径管一次性跟管钻进时掌握以下原则：中小水量、 低转速、中低压力、均匀给进。

一般钻压800-1600kg ;转速30 ~ 60转/min（砂层取其低值粘性土取其高值最高＜100转/min ）泵量30 ~ 100l/min③ 水平钻进中，粗碎屑易在钻具底部沉淀，造成钻孔上仰或左右偏斜 因此钻进中采取如下措施控制钻孔偏斜：I加强冲洗液质量管理；n合理控制泵压、泵量，以保证钻进碎屑在强悬浮力的作用下部分带 出孔外；m根据不同地层，调整和控制好钻压、转速，保持适度匀速给进IV时刻掌握导向探头返回数据，及时纠偏钻进角度⑶开孔1）在盖挖竖井初支砼基面预埋开孔管直径为中219mm,①单桩开孔时 使用美国进口专用开孔钻机，开孔深度为1m,②连续开透双桩则用水平钻 机加装厚壁开孔钻头开孔，开孔深度能力大于5m，开孔进度一般为0.5m/h 采用仪器监测，确保钻机安装准确2） 安装调试仪器，连接第一根钻具同时连接钢管3） 钻进参数：钻进压力：8KN速 速：4m/5分钟⑷导向钻进施工1） 管棚导向孔采用一台钻机施工，由拱脚向拱顶进行施工2） 采用测量仪器进行地表放线，标记整体管棚中的每一根钢管在地表 位置3） 导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度 测量误差小于10cm为止。

4） 安装钻具，首先接第一根钻杆，而后在其前端安装导向钻头5） 起动泥浆泵，确认水口畅通后再进行钻进6） 由于钻孔位置要求严格，在第一根钻杆钻进过程中一定要控制钻进 参数：转 数：100转/分泥浆泵量：1201/分给进泵压：2MPa7） 地表测量要严格遵守测试技术规程，每钻进2米必须进行所有参数 测定，包括深度、方位、倾角准确详实记录每个测量点各参数（如深度、 轨迹方向等）及时与司钻联系，确保钻孔施工准确无误8） 钻孔施工中严格控制钻孔轴线，若有偏向要及时进行纠正，纠偏遵 守“勤纠少纠”的原则9） 在钻进最后10米时按照第7 ）分项要求施工，确保孔位准确无误⑸跟进套管1 ）按照设计要求用698的导向钻头超前钻孔4.5米2 ）钻进跟进套管4.5米，第一根套管前端安装薄壁合金钻头3 ）套管采用丝扣连接，每根长度为4.5米4） 跟管钻进参数：转数约为：60转/分泥浆泵量：1501/分泵 压：15MPa5） 每根钢管端头露出工作壁20cm5.3注浆施工⑴注浆材料注浆材料根据设计要求采用1 : 1水泥砂浆，水泥采用32.5级普通硅 酸盐水泥⑵注浆采用后退式注浆，利用自制的注浆套管与管棚用套丝连接，注 浆套管上准备由出气管与进浆管，由阀门来控制开关。

然后安装20mm塑 料管作为排气管，连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与管棚间 的孔隙，防止漏浆⑶关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修， 试验压力等于注浆终压⑷注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量 逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注10分钟，才结束注浆⑸注浆结束标准及效果检查① 单孔注浆结束标准：每段注浆都正常进行，注浆终压达到设计终压， 注浆量达到设计注浆量的80%,或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设 计注浆量，即可结束本孔注浆② 全段结束标准：设计的所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象③ 达不到结束标准，应补充重新注浆直到满足要求为止6人员组织人员组织见下表人员组织表序号冈位数量职责1主管1人施工现场指挥、调度2技术员2人施工技术指导3测量工1人负责布孔、定位、量测4工人10人负责破孔、移动钻机、装卸钻杆、安装钢管、拌浆、注浆等5电焊工2人6司机2人钻机操作7材料员1人材料调度和供应合计人数19人7技术要求和沉降控制措施⑴施工前测量人员须校对布置好的孔位，计算角度⑵孑L口管的埋设，其方位角、仰角，外留长度、埋设长度须严格按设 计执行。

钻孔纠偏角的给定与调整须有正式手续，并记录在案，避免随意性 开钻后钻孔角度须复测⑶为有效防止钻进中地下水及泥砂涌出量过大，造成地面沉降，控制 钻进中的泥沙涌出量，孔口管回水管必须焊接牢固，在插入孔内部分的孔口 管麻片缠绕要均匀密实，厚度适度，须保证用大锤能将孔口管贯入孔内⑷孔口管安装好密封盒后，检查是否平直，必须保证角度准确⑸钻机定位要稳固，钻具安装好后，做到与孔口密封装置同心，保证 密封效果⑹钻机定位后，根据管位高度，将给进架吊至误差50mm范围内，用 仪器精确测定其仰角和方位角，通过前后微调进行调整，给进架卡瓦固定后 进行复测，以确保施工精度与质量⑺钻进前须先开泵，待循环正常后方可启动钻机进行钻进⑻为防水土流失，控制沉降，应通过回水阀门严格控制回水量，始终 保持回水量小于进水量⑼随着不断地钻进，经验的积累结合地质情况的变化，对技术参数不断 地适时调整⑽钻孔出现涌水时，尽量保持泵压，泵量不能变小，以便平衡孔内压力11) 冲洗液参数的调整要结合地层变化、孔内情况与监理协商确定冲洗 液循环不正常时，严禁继续钻进12) 施工时充分利用停泵(钻)间隙，对泵进行认真检修，以保证泥浆泵 正常运转。

13) 施工中，随钻随检钻孔位置，随时纠编，保证精度14) 管棚管自检合格后，立即转入下一孔位施工15) 钻孔采用间隔施工，隔两孔施作一孔8导向孔精度控制措施⑴安装钻机要求孔位对正、基础牢固依照设计钻孔轴线对正钻机动力轴中心，钻机底部横铺五根 250 x 250cm方木作为基础，采用测量仪器测量其轴线及中心高程，确保准确无 误后，分别在钻机两侧及前后钉入地锚固定钻机⑵在该工区环境条件下进行深度校核实际钻孔距地表探测接收仪深度为A，而仪器实际测量值为A+T,则T 为该工区深度探测标定值依此标定值为依据对每点探测值进行校定⑶深度纠正如果探测校定值大于设计深度值，则通知司钻调整方位角为12点进行 顶进；如果探测值值小于设计深度值，则通知司钻调整方位角为6点进行顶 进；每次顶进长度为1米，直到深度值符合设计值再进行正常钻进⑷采用倾角控制深度对于每个探测点必须测量其倾角，如果其倾角均保持零度，则钻孔保持 水平，满足设计要求；如果不为零度，可以此值进行计算深度偏听偏差值进 行纠正⑸方向纠正如果探测点位于地表投影线的右侧则通知司钻调整方位角为9点进行 顶进；如果探测点位于地表位置线的左侧，则通知司钻调整方位角为3点进 行顶进每次顶进长度为1米直到测量点方向符合设计值再进行正常钻进。

9质量标准及检验标准⑴根据施工基准点，按隧道定位图布置管棚孔；管棚端头孔位偏差按 ±350mm 控制⑵管棚施工完成地面沉降量控制在5mm以内⑶ 钻孔孔径应比钢管直径大 10~20mmo⑷遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻⑸钻孔合格后及时安装钢管，其接长时连接必须牢固⑹注浆浆液必须充满钢管，注浆量和压力根据现场试验确定，注浆结 束标准及效果检查如下：① 单孔注浆结束标准：每段注浆都正常进行，注浆终压达到设计终压， 注浆量达到设计注浆量的80%,或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设 计注浆量，即可结束本孔注浆② 全段结束标准：设计的所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象③ 注浆效果检查：采。