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基于hyperworks的集中力扩散结构优化设计ppt课件.ppt

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  • 卖家[上传人]:m****
  • 文档编号:576387773
  • 上传时间:2024-08-19
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    • Hyperworks仿真技术竞赛基于hyperworks的集中力分散构造优化设计 Hyperworks仿真技术竞赛ß问题描画ß拓扑优化方法及流程ß前处置阶段ß后处置阶段ß拓扑优化ß构造设计ß设计构造的分析计算 问题描画 如以下图1所示的平板构造,宽600mm,高350mm,厚20mm,左右两端受对称束〔UX=0、ROTY=0、ROTZ=0〕,上端固支,下端仅限制法向位移〔UZ=0〕平板下端中央部位120*20mm区域内接受200MPa的均匀压力知平板资料为铝合金,弹性模量E=70GPa,泊松比v=0.3,屈服极限280MPa,密度2.8103kg/m3图1 问题描画构造设计要求如下:1〕除图中顶端20mm高度区域外其他部分为可设计区,构造保管质量不超越可设计区域的30%;2〕平板上端Y向的最大应力最小化;3〕构造不得发生屈服和任何方式的失稳;4〕设计方案构造简练合理,满足机加工消费工艺要求 拓扑优化方法及流程基于HyperWorks的构造拓扑优化设计的流程是:首先在三维CAD软件中〔或在HyperMesh中〕建立对象几何模型,然后在HyperMesh中进展前处置,利用优化面板定义设计区域、目的函数和约束条件,提交Optistruct中进展拓扑优化迭代求解,然后反复结合构造拓扑优化结果,并思索制造装配要素对模型进展改良,再进展分析,直到改良后的模型满足要求为止。

      模型拓扑优化的设计流程如图2所示 拓扑优化方法及流程图2 前处置阶段建立构造的几何模型图3 前处置阶段导入几何模型图4 前处置阶段划分网格图5 前处置阶段创建边境条件图6 后处置阶段静力分析位移云图图7 后处置阶段静力分析合应力云图图8 后处置阶段静力分析Y向应力云图图9 拓扑优化*设计变量 选中design即设计域定义为优化的设计变量然后选择Parameters子面板,在Stress Constraint中选择Stress=并输入应力屈服极限值280,点击 update,完成优化的设计变量的定义呼应 mass和stress,类型分别为massfrac和static stress*约束 mass≤0.3*目的函数 minmax stress 拓扑优化单元密度分布图图10 拓扑优化66次迭代后应力分布图图11 拓扑优化目的函数随迭代次数的变化图12 拓扑优化质量分数随迭代次数的变化图13 构造设计根据拓扑优化的单元密度图得到下面的构造设计图图14 构造设计构造设计尺寸图图15 构造设计设计构造有限元模型图16 构造设计创建边境条件后的模型图17 设计构造的分析计算设计构造的位移云图图18 设计构造的分析计算设计构造的合应力云图图19 设计构造的分析计算设计构造Y向应力云图图20 设计构造的分析计算*分析后处置,由结果云图可以得到:设计构造的最大位移为0.936mm,位于施加载荷位置的中心;设计构造的合应力最大值为250MPa,在屈服极限以内,其中Y向最大应力也为250MPa;屈曲因子1.443106 > 1,不会发生屈曲失稳。

      质量分数到达要求故得出结论,图14所示构造为满足要求的优化设计构造。

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