日产500吨石墨选矿设备厂技术参数说明书.docx

墨选矿厂（500吨/天）选石里墨设备设计说明•设计处理量：500吨/天-----15万吨/年设计选矿厂为15万吨/年石墨选矿厂，给矿最大粒度为450mm，所给原矿 品位a为11.06%，选别流程所达到精矿品位P为94.00%，总体回收率£最小 要达到85%•工作制度如下表：车间名称-性质工作制度 日/年班次设备作业率(%)全年开车小时数(h)破碎筛分间断3002x855.04800磨矿浮选连续3002x1282.07200脱水干燥连续3002x1282.07200•石墨选矿设备配置破碎设备表规格台数允许给矿 粒度mm功率Kw外形尺寸(长x宽x 高)(mm)最重件重量t重量t备注PE600X9001500755000x4471x328020.8644.13粗碎PYY1200/15011301104765x2600x40409.2517.5中碎PYY1650/1001851554765x2600x39909.2535.6细碎筛分设备表规格台数筛面倾功率kw夕卜形尺寸(长、宽'重量t备注用°高）mm自定中心振动筛1 155.5 2569x2110x10061.021闭路筛SZZ1250x2500分磨矿设备表规格 台数功率电压V夕卜形尺寸(长、宽、高)最重件重重量备注kwmm 量ttMQG1500 195380 7800x3200x2700 6.91818粗磨x3000MQY1500 1x300095380 7445x3341x2700 6.6 16.25 细磨分级设备表规格水槽坡度°功率kw外形尺寸（长x宽x高）mm重量t备注高堰式双螺旋2FG-20①200014 〜18.52210995x4595x440036.34第一段分级直径溢流粒度水力旋流FX-15015020 〜50570x426x11230.13第二段分级浮选设备表型号容积m3槽数传动功率kw外形尺寸（长命高） mm重量t备注XJ-282.861110995x2450x229512.53粗选XJ-282.871113495x2450x229514.5扫选1XJ-282.84114795x2450x22957.1扫选2XJB-20267.511020x2173x217313.49精选1XJB-20247.57520x2173x21739.07精选2XJB-20247.57520x2173x21739.07精选3XJB-20247.57520x2173x21739.07精选4XJB-20247.57520x2173x21739.07精选5XJB-20247.57520x2173x21739.07精选6浓缩设备表规格内径m深度m 浓缩面积m2传动功率kw重量t备注NZS-12中心传动浓缩机 123.5113 38.5精矿浓缩过滤设备表型号过滤面积m2功率kw外形尺寸（长x宽x高）mm重量t 备注筒型内滤式真空GN-8 8 2.2 3200x3176x3367 11.5 精矿过滤给矿设备表规格 型号速度m/s 功率kw 外形尺寸（长x宽x高）mm 重量t 备注电磁振动厂七八 给矿机GZ100.15 8 3630x2500x2235 6.491 粗碎前盘式给矿 10机 BR-100.15 3.0 2527x2116x1536 1.223 磨矿前搅拌设备表型号直径mm 容积m3 功率kw 重量t 备注XB-25。

2500 11.2 17 3.45 浮选用ST、摘要 错误!未定义书签Abstract 错误!未定义书签1 设计资料 11.1 原始数据与工作制度 11.2 试验流程图及选矿工艺 11.2.1实验流程图 11.2.2 选矿工艺选择 12 破碎车间相关计算 32.1 破碎流程选择 32.2 破碎产物大小与排矿口宽度 32.3 筛分流程 42.4 产物计算（Q、Y） 43 磨矿车间相关计算 53.1 磨矿流程选择 53.2 产物计算（Q、Y） 54 选别车间相关计算 64.1 选别流程 64.2 产率计算 64.3 产量计算 74.4 回收率计算 84.5 品位计算 84.6 数质量平衡表 95 水量相关计算（Rn、Wn Ln） 135.1 磨矿流程 135.1.1液固比 135.1.2 含水量 Wn 135.1.3补加水量 145.2 选别车间 145.2.1浓度的确定Cn 145.2.2 液固比 145.2.3 水量 Wn 155.2.4补加水量Lr和Lk 155.2.5矿浆体积 165.2.6部分作业和产物中液固比Rn 175.2.7部分未知浓度Cn 185.2.8补加总水量EL 195.3 矿浆流程平衡表 195.4 选矿厂总耗水量 246 设备计算及选型 266.1 破碎设备 266.1.1粗碎设备 266.1.2 中碎设备 266.1.3 细碎设备 276.2 筛分设备 286.3 磨矿设备 306.3.1 计算 q 值 306.3.2生产能力 306.3.3台数及效率 316.3.4再磨矿机的选择 316.4 分级设备的计算及选型 316.4.1第一段磨矿分级作业 316.4.2 第二段磨矿分级作业 326.5 搅拌机 336.6 浮选设备 336.6.1粗选设备 336.6.2 扫选设备 346.6.3 精选设备 346.6.4浮选设备的性能表 356.7 脱水设备 366.7.1浓缩机 366.7.2 过滤机 367 辅助设施的计算选型 377.1 原矿矿仓 377.2 粉矿仓 377.3 胶带运输机 377.4 给矿机 387.4.1原矿仓 387.4.2 磨矿仓 398 选矿设备汇总表 409 图纸设计 42附录 431设计资料1.1原始数据与工作制度河南省荥阳市矿山机械制造厂，根据设计任务书可知所设计选矿厂为15万吨/年石墨 选矿厂，给矿最大粒度为450mm，所给原矿品位a为11.06%，选别流程所达到精矿品位P 为94.00%，总体回收率£最小要达到85%。

工作制度如下表：车间名称-性质工作制度 日/年班次设备作业率（%）全年开车小时数（h）破碎筛分间断3002x855.04800磨矿浮选连续3002x1282.07200脱水干燥连续3002x1282.072001.2试验流程图及选矿工艺1.1.1实验流程图试验流程图如图1-1所示1.1.2选矿工艺选择本次设计原矿最大粒度为450mm，要求破碎达到粒度级别为8mm，根据破碎与磨矿 选择原则“多碎少磨”选择出破碎流程为三段一闭路根据设计需求，磨矿给矿粒度及别为8mm，磨矿产物需达到的粒度级别为 -0.074mm89.12%由以上条件可得需要达到设计要求选择两段两闭路磨矿流程从原始资料可知原矿品位a为11.06%，要求选别流程所达到精矿品位P为94.00%， 根据要求选出选别流程为一次粗选、两次扫选、六次精选选别流程原矿3'精矿石灰 1000g/t〉: 5' 煤油 460g/t ； : 3' 2# 油 40g/t °，8'再磨II中矿22#油煤油75g/t 2# 油 10g/t图1-1选矿工艺流程图煤油150g/t2# 油 20g/t2破碎车间相关计算2.1破碎流程选择原矿给矿最大粒度为450mm，破碎产物要求达到的粒度级别为8mm，所以，可以确 定选用破碎车间流程为三段一闭路，流程如图2-1所示根据上述资料计算破碎比：总破碎比：S = 450 = 56.258平均破碎比：S = 356.25 = 3.83a根据平均破碎以及设计破碎流程需要比确定选择第一段破碎比为S]=3.80，第二段破碎比为S.=3.50，第三段破碎比S =上 = 56.25 = 4.232 3 *S2 3.80 x 3.50粗碎r:碎— 筛分5细碎!图2-1破碎流程图2.2破碎产物大小与排矿口宽度根据破碎产物最大粒度与破碎比关系可得：I D 450 d 118.42d = 一 = = 118.42mm, d = — = = 33.83 mm, d3=8mm1 2 .根据破碎产品粒度与破碎流程需求选择出三段破碎设备，粗碎初步决定使用颚式破碎 机，中碎初步选定标准圆锥破碎机，细碎初步选定短头圆锥破碎机，根据附表-1得粗碎设 备Z1max=1.6,中碎设备Z2max=1.9，则排矿口宽度：粗碎：e =-^ =11842 = 74.01mm，取 75mm1 Zg L6中碎：e =史」=3383 = 17.81mm，取 18mm2 Z2 max 1,9细碎：细碎排矿口宽度与筛分设备有关，在15万吨/年石墨选矿厂采用常规筛分工作 制度，则排矿口宽度e3=d3=8mm。

2.3筛分流程根据设计需要，筛分选择常规筛分工作制度，则筛孔尺寸a=d3=8 mm，筛分效率E3=85%2.4产物计算（Q、丫）15000Q = 30 _2 x 8500= = 31.25/ / h16Q1= q2=q3 =q6=31-25 t/hy1=y2=y3=y6=100%Q6=(Q3lV8+Q7lV)E3 即1=91"8+7料沮3=76.47 t/h_ Q，—°「8E)_ 31.25(l - 0.32x 0.85) Q7 _ 1 p-8E 3 0.35 x 0.85式中3-8—产物3中小于8mm的粒级含量，从选矿设计手册查得P3-8为32% 7-8—产物7中小于8mm的粒级含量，从选矿设计手册查得％-8为35%V = Q x 100% = 7647 x100% = 244.71%7 Q1 31.25Q = Q =76.47t/h丫5=丫7=244.71%Q4=Q3+Q7=31.25+76.47=107.72 t/h丫4=丫3+丫7=100%+244.71%=344.71%3磨矿车间相关计算3.1磨矿流程选择由任务书可知粗选所需磨矿粒度为-0.075mm,含量最少达到89.12%,选择两段两闭路 磨矿流程，流程图如图3-1，其展开形。