熔模铸件生产工艺规程.doc

常州市汇丰船舶附件制造有限公司熔模铸件生产工艺规程一.熔模铸造工艺过程二.铸件订货单确认三.模具工装准备四.蜡模制造工艺规程五. 300系列不锈钢精铸件制壳工艺规程六.型壳焙烧工艺规程七. CF3，CF3M熔铸工艺规程八.铸件清理与精整九. CF3，CF3M熔模铸件修补工艺规程十. CF3，CF3M铸件热处理规程十一.300系列不锈钢铸件钝化工艺规程十二.铸件入库五．设计生产(一).熔模铸造工艺过程(二).铸件订货单确认⑴ 客户提供图纸，样品，供货时间，订立合同；⑵ 根据客户的技术要求，编制铸件毛胚图；⑶ 毛胚图经过对方认可后，按毛胚图制作模具工装；⑷ 试制铸件检查其工艺性能，各项尺寸出报告；⑸ 针对试样，双方经商议后，提供改进意见，到试样验收合格，对验收合格的铸件封样，作为今后的依据；⑹ 双方对试制的铸件各项指标满意后可投入小批量试生产三).模具工装准备⑴ 根据铸件毛胚图或者产品铸造工艺图，制作模具；⑵ 模具验收合格后，试蜡型浇注铸件等，检查各项要求；⑶ 模具制作后需标记图号等在模具醒目处；⑷ 模具在生产过程中既要有精确尺寸保证，又要有较高的生产效率；⑸ 模具型腔的更改，需根据图纸或客户要求按通知书更改；⑹ 模具用完后入库妥善保存，并建模具台帐备查。

(四).蜡模制造工艺规程1.蜡料规格⑴ 白石蜡，白色结晶，无味，熔点不低于60℃；⑵ 一级硬脂肪酸白色有光泽结晶;2．蜡料配比⑴新配时石蜡和硬脂肪酸各50%相融，长期使用过程中添加适量硬脂酸⑵熔化温度控制在70℃～80℃3．操作程序⑴将熔化的蜡液加入桶内，再加入蜡片；⑵经搅拌机充分搅动，使成糊状蜡料；⑶待蜡料符合使用要求时，停止搅拌，关闭电源；⑷将蜡料倒入压蜡桶内，准备压制蜡模；⑸注蜡压缩空气压力控制在0.3～0.4Mpa；⑹蜡桶恒温控制在49℃左右4．压制蜡型⑴室内温度控制在15℃～30℃，模具温度15℃～35℃；⑵冷却水温度2℃～15℃；⑶按生产计划书图纸核对模具，安排生产；⑷模具使用前检查定位，紧固件，活块等是否完好；⑸新模具使用时，第一批蜡模必须仔细检查外形尺寸，合格后方可投入试制，完成试制后再进行小批量生产；⑹在操作过程中，经常检查蜡形尺寸，保持一致性；⑺蜡模从模具中取出，注意保存位置，防止变形，整齐排放；⑻用完的模具需清洗，上油防锈保存；⑼作好生产记录；⑽保持生产场地清洁，产品存放整齐5.修整蜡模⑴室内温度控制在15℃～30℃；⑵存放蜡形器具需清洁，无蜡屑；⑶对每一只蜡形进行修补，飞边，尖角，凹陷处进行修理；⑷每一种蜡形分类存放，需防变形。

6.制浇口棒⑴ 浇制前检查木棒要干净，不能积有砂粒;⑵ 制糊状蜡料（不用新配蜡料）；⑶ 浇制的蜡棒要求平整，浇口杯完整；⑷ 各种品种分类存放7.模组焊接⑴ 室内温度控制在15℃～30℃； ⑵ 焊接时，浇口棒下端流出15～20mm再焊接蜡形，上部蜡形距浇口杯顶端保持80mm～100mm蜡形与蜡形之间间距15～30mm,视工件大小决定；⑶ 焊接可用电烙铁，电炉加热焊刀等；⑷ 焊刀温度不宜过高，一般为300℃左右；⑸ 焊接时选用的浇口棒、冒口、内浇口排列顺序均按焊接工艺卡执行；⑹ 焊接的模组挂好，存放处温度控制在22℃±3℃；⑺ 制模壳五) 300系列不锈钢精铸件制壳工艺规程材料，工艺参数（附列表）项目层数水玻璃粉（目）涂料粘度（秒）撒砂（目）硬化液硬化时间（分）风干时间（分）备注面层M：3.4～3.5d:1.25～1.27白刚玉27030～40白刚玉砂50/80氯化铵水溶液浓度20～25%15～2530～5024小时搅动过渡层M：3.4～3.5d:1.25～1.27莫来石27020～25莫来石砂30/60氯化铵水溶液浓度20～25%20～3030～50风干以不湿不白为好，时间因此而变动加固层M：3.4～3.5d:1.35莫来石27030～50莫来石砂16/30氯化铵水溶液浓度20～25%30～4040～60粘度计：100ml容积出口Ф6加固层4～5层M：3.4～3.5d:1.35莫来石27030～50匣钵砂10/20，6/10结晶氯化铝水溶液d:1.2040～6040～60面层涂料处加正辛醇0.05%JFC：0.05%封浆M：3.4～3.5d:1.35莫来石27020～25/结晶氯化铝水溶液d:1.2015～2512小时脱蜡⑴ 蒸汽热水脱蜡，脱蜡水温控制在90℃左右，蒸汽压力控制在0.6Mpa；⑵ 脱蜡水外加氯化铵3～5%（重量比），并定期更换；⑶ 吊篮中模壳存放整齐，只作一层存放；⑷ 脱蜡后的模壳用热水清洗，然后倒置存放；⑸ 不同牌号的铸件模壳分开存放，并标明牌号。

蜡料回收处理⑴ 模壳热水脱蜡后蜡料盛入陶瓷缸中，容积为0.2～0.3立方米；⑵ 缸中加水占蜡料的1/3～1/2；⑶ 通蒸汽煮沸，并不断加入盐酸，直至蜡料液变透明的亮黄色；⑷ 处理好的蜡料制浇口棒，蜡块等；⑸ 处理好蜡料要注意不能混入砂子等杂质六).型壳焙烧工艺规程1.工艺参数⑴焙烧温度900℃±10℃⑵保温时间1.0～1.5小时2.型壳焙烧⑴先检查煤炉运行设备是否正常完好；⑵然后点火升温，进模壳进行焙烧；⑷模壳放在车上要摆平放稳，并且是同一牌号；⑸经常察看炉内火焰情况，保证炉温稳定；⑹特殊铸件需用箱形台车式电阻炉焙烧，焙烧过程需有记录纸表示1.炉料准备⑴ 所用炉料须有质保书，不合格的不能用⑵ 造渣料、补加合金、炉料等对油污、杂质、水分等均需清除并烘烤⑶ 焙烧温度和时间材料温度（℃）时间（小时）石灰8002氟石2002纯铝2002硅钙2002结晶硅8002电解锰8002金属铬8002镍板8002纯铜80022.化学成分（%）[ASTM A744/A744-2000]元素钢号C≤Si≤Mn≤P≤S≤CrNiMoCF30.032.01.50.040.0417.0～21.08.0～12.0CF3M0.031.51.50.040.0417.0～21.09.0～13.02.0～3.03.开炉前准备⑴对250kg熔炼炉在开机前检查其电源，炉体炉衬，水循环系统等是否正常，保证设备在良好状态下运行；⑵新筑镁砂炉衬需按规定进行烘炉，冷炉时开炉前供40～60kw功率进行0.5小时烘炉；⑶浇包需用新砌筑的镁砂捣实，进行烘烤；4.熔炼⑴在执行烘炉工序后，在炉底加1.0kg左右的造渣料（石灰：氟石2：1，粉碎状态）；⑵加入需要熔炼的碎料，上面加适度的角料；⑶启动电源，将功率调至80kw运行，将电压稳定后，全功率熔炼；⑷捣料助熔，随着炉料不断熔化，继续加料，勤加勤捣，防止搭桥；⑸大部分炉料熔化后，倾炉扒渣，重新造渣（渣料同上），复盖钢液，继续升温熔炼;⑹取样分析，如果是常规分析，因时间长，需要将炉子功率调下50%等待分析结果；⑺调整成分，根据分析报告，按规定要求补加不足部分元素，加料顺序：金属钼→金属铬→电解镍→结晶硅→电解锰保持5分钟左右，使其成分均匀；⑻扒去部分渣，保持钢液面稀薄渣，然后在渣面加入硅钙粉扩散脱氧，分2次加入，每次加入量分别为1.0kg左右⑼测钢水温度，待其达到1630℃→1660℃（热电偶）时，扒渣出钢；⑽终脱氧，出钢前插铝条150→300g进行终脱氧，扒尽渣；⑾将功率调至80kw左右，倾炉出钢5.浇注⑴出钢前15分钟将所要浇注熔烧好的模壳排放整齐，待浇注；⑵将红热状态的浇包承接钢水，浇注前做适当镇静，使渣上浮，进行一步扒渣后覆盖化草灰，进行挡渣浇注，钢水浇注温度为1620℃左右；⑶从第2→第3包钢水取样分析，浇注试棒和铸件；⑷浇注时钢水要对准浇口杯，既要快，又要稳，钢水浇至离浇口杯上部以下10mm即可，8大件铸件浇口杯浇浇后下沉后需要进行补浇，再后浇口杯上覆盖保温发热剂⑸浇注后的模壳中铸件经冷却1小时后移出浇注场地准备下一炉的工作；⑹做好过程记录。

八).铸件清理与精整⑴清砂、用震动脱壳机去除铸件表面型壳；⑵清砂后的模组送吊抛，进一步清理转角凹坑出残砂；⑶用砂轮切割机或电弧气创去除浇冒口；⑷用砂带机磨削内浇口、冒口、余根，一般残留0.2mm；⑸用手工进一步清理凹坑中残砂，注意不凿坏内部型腔；⑹经初步清理后，送抛丸，用Q326C履带式抛丸机，钢丸为0.3mm不锈钢丸；⑺逐只检验铸件，有缺陷处做标记，送氩弧焊，整形等；⑻氩弧焊后进一步修磨，保证铸件表面无缺陷；⑼经清理精整后逐只检收合格送下道热处理(九).CF3，CF3M铸件热处理规程1. 恶劣工作条件用耐蚀铸钢的化学成分（%）[ASTM A744/A744M-2000]钢号/元素C≤Si≤Mn≤P≤S≤CrNiMo相当于CF30.032.01.50.040.0417.0～21.08.0～12.0304LCF3M0.031.51.50.040.049.0～13.09.0～13.02.0～3.0316L2. 恶劣工作条件用耐蚀铸钢热处理与力学性能材料号热处理力学性能淬火温度及冷却℃回火或应力温度℃σb /Mpaσs /Mpaδ(%)标距50mmCF31050～1100空气，水冷300～35048520535CF3M1050～1100空气，水冷300～350485205303.4.热处理设备⑴用燃油或燃气台车式箱式炉配套水淬处理，运行设备的专用水淬炉⑵专用装料框架，运输台车等。

江苏常州汇丰船舶附件制造有限公司热处理工艺卡NO： 车间： 年 月 日零件名称热处理要求零件编号零件材料零件工号装炉方法及数量热处技术要求工序名称设备加热保温冷却硬度温度（℃）时间（T）温度（℃）时间（T）介质温度HBS编制校对审核批次更改日期更改单号更改标识更改者(十).美国300系列不锈钢铸件纯化工艺规程经过。