电站锅炉烟气净化技术.doc

电站锅炉烟气净化技术电站锅炉烟气净化技术2008-9-8○烟气特性1、烟气量容量（万 KW） 配套锅炉（T） 烟气量（Nm3） 0.635750001.2751200002.51302400005.022042000010410900000206701700000301000210000060190036000002、烟气温度正常温度：140-160℃；最高温度：160-180℃3、烟气含尘浓度煤粉炉：3.5g/Nm3； 层燃炉：10g/Nm3； 循环流化床：26-30g/Nm34、烟气成分项 目 煤粉炉 层燃炉 循环流化床 O2（体积比） 8-146-173-6So2(mg/Nm3)16001600≤500Nox(mg/Nm3)600-13001300200-600H2O(%，体积比)9-16○袋式除尘净化系统1、除尘器工艺流程2、除尘设备烟气流程图○除尘系统主要技术措施1、喷粉装置锅炉点火投油燃烧前，为防止除尘器滤袋被油烟粘结，应采用喷粉预涂层措施该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等2、旁路装置在锅炉点火时，爆管、烟温过高或过低等非正常状态下使用旁路烟道，对袋式除尘器实行隔离保护。

锅炉正常运行时，关闭旁路烟道3、喷水降温措施在锅炉烟气出口及除尘器进口安装温度传感器，由 PLC 检测、显示、分析判断并处理锅炉出口烟道上安装有 2-3 组喷水雾化嘴，需有微量压缩气体通过旁路管进入喷嘴，避免堵塞喷嘴4、除尘系统保温除尘系统进风管、除尘器箱体保温、除尘灰斗外壁板设电热板加热后再保温5、除尘器系统自动检测与控制1）温度检测：空气预热器出口、除尘器进出口、除尘器灰斗、引风机出口设置温度传感器，并远传显示除尘器进出口温度过高或过低，灰斗温度过高时应能实施声光报警，并自动切换旁路2）压差检测：除尘器进出口压力和气包压力显示，压力不正常时均应报警3）流量检测：除尘器出口应设有流量测定装置并显示4）灰斗料位显示：灰斗应设置高低料位计，不正常时报警○滤料选择滤料是除尘系统正常运行的核心，在众多滤料中，PPS 滤料除耐氧化性能较弱外，具有优越的性能，适合于锅炉烟气的捕集，已广泛用于各类型的燃煤、燃气、燃油锅炉，其特点如下：1、采用渐进式结构，在迎尘面采用 1D+2、2DPPS 混合，另一侧采用 2.2D 或 7.8D，既提高了过滤精度，又降低了压差2、透气性能好，在保证排放精度条件下，其过滤风速可达 1.5m/min，一般在 0.9-1.2m/min。

3、 采用 PTFE-12 工艺处理，其耐高温耐氧化性能得到提高 铁合金电炉烟气净化技术铁合金电炉烟气净化技术2008-9-8○烟气特性1）各种溶炉烟气量电炉（KVA）35006300125001650025000烟气量（Nm3/h）230003500070000105000156000烟气量（180-210℃）40000600001200001800002670002）矿热电炉烟气主要技术参数 z品种烟气量（m3/h）温度（℃）主要成分含尘浓度（g/m3）分散度（%）粉尘密度（g/m3）硅铁 75%1500-2000500-700SiO2 89%90-1750.22-0.3高碳烙铁1100500-800SiO2 22%400.55碳素锰铁780-1050CaO 46%50-1500.62-0.9锰硅合金800-1200SiO2 86%45-1050.65硅烙合金800-1200500-700SiO2 90%40-60＜1：79%0.25○袋式除尘净化系统1）工艺流程高温烟气——电炉烟罩——空冷却器——袋除尘器——主风机——排放2）除尘设备选择空气冷却器有旋风作用，以收集碳粉；袋式除尘器采用 AXS 分室反吹玻纤袋式 除尘器或 ADMC 分室行喷脉冲袋除尘器。

○滤料的选用1）选用传统玻纤复合滤料该滤料以玻纤为主，混入化纤，其耐磨性、耐高温性和抗折性较好，可用于脉冲 和反吹风袋式除尘器；该滤料在 200℃以上滤料中，其价格较低，但该滤料过滤风速 为 0.5-0.6m/min，体积较大2）选用玻纤覆膜滤料该滤料耐温高（260-300℃），过滤精度好，过滤风速可提高到 1m/min，且 粉尘剥离性好，但该滤料对滤袋框架有严格的要求，且价格高 矿渣微粉生产技术矿渣微粉生产技术2008-9-8○矿渣特征矿渣是炼钢过程中排出的工业废料，经水急冷处理后成为粒状颗粒它具有结晶相及玻璃相二重性的性质矿渣化学成分于硅酸盐水泥熟料成分相接近，具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的的激发作用下，遇到水就能硬化矿渣具有粒度小、脆性大、易破碎、难研磨的特点《用于水泥中的粒化高炉渣技术标准》中规定“大于10mm颗粒含量（以重量计）合格品不大于 8%，优等品不大于 3%”矿渣含有较多的结晶相及玻璃相，其结构为连续网络状，不存在应力集中的界面粉磨时要打断这种玻璃体中的 si-o 键，难度很大○矿渣水泥的优点混凝土成本低采用矿渣微粉掺入混凝土，可减少单位水泥用量，混凝土成本下降。

工作性好新拌混凝土塌落度高保水性、可塑形好，泌水少耐久型好抗硫酸盐侵蚀，抗微缩，抗氯盐渗析、抗海水侵蚀抗碱集料反应水化热低水化析热速度慢，可防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝，可用于配制大体积混凝土混凝土后期强度高，耐磨性能好，与钢筋结合力强，可用于配制高性能混凝土○传统的管磨机生产矿渣微粉的不足按水泥生产式粉磨矿渣，没有针对矿渣粉磨特性及成品要求开发粉磨设备和工艺电耗偏高在粉磨过程中，矿渣从磨头到磨尾纵长方向上的细度是由粗到细，似乎形成一个合理的细度梯度但从纵向每个截面来看，矿渣的粒度粗细悬殊，大小不一一方面少量大颗粒进入研磨仓，要磨至合格的细度有一定的时间；另一方面大量的小颗粒在研磨仓快磨成成品但一定要等到全部粉磨物料达到合格后，才能排出磨外即因少量的粗颗粒过早的与细物料一起混入研磨仓，而耗费大量的研磨时间，合格的物料不能及时的排出磨外，而消耗大量的能量○高效解决方案一、磨内改造一、磨内改造磨内适当位置安装 A 型筛选装置，对矿渣由前仓向后仓流动时进行强制筛分，拦截大颗粒，让大颗粒仍然回到前仓继续用前仓研磨体进行细碎粗磨合格的细颗粒进入后仓，可采用小规格研磨体这样单位重量研磨表面积增加，提高了研磨能力。

同时根据各仓矿渣特征和工艺状况调整仓长合理的仓长比保证矿渣在一仓的研磨体既破碎又兼粗磨功能研磨仓采用微型钢段（钢球），通过增加研磨面积的方式，达到提高研磨能力管磨机的衬板在一仓一般不用阶梯衬板，这是因为研磨体提升高度过高，无法抛落到矿渣聚集的部位，影响粗磨能力同时阶梯衬板同向安装交接处存在死角，也影响到矿渣的细碎和粗磨因此在一仓采用提升能介于阶梯衬板和波纹衬板之间的专用衬板在研磨仓一般采用加高波纹高度的研磨仓专用衬板同时配合使用新型反螺旋活化衬板很有必要一方面可以延缓矿渣在研磨仓内的流速，另一方面错落有致的布置方式，让研磨体在不同空间层面上受到“激活”，改善离筒体衬板较远的研磨体的运动强度，防止研磨体层形成“滞留区”激活物料的抛撒区，使冲击、剪切、研磨等多种粉磨机理在磨内合理搭配，从而实现粉磨效率的提高磨尾采用料球分离出料装置研磨仓采用用微段作为研磨体，传统磨尾出料装置一方面容易被微段堵塞，影响磨内通风；另一方面物料通过磨尾出料篦板过快，减少矿渣在研磨仓内的停留时间，料段比小，不利于研磨磨尾采用强溢流型出料装置，不仅实现料段分离，还达到增加研磨仓的的料球比，提高产品比表面积的目的二、采用闭路系统生产矿渣微粉二、采用闭路系统生产矿渣微粉 矿渣微粉对选粉机的要求矿渣单独粉磨时成品的平均粒径只有 10~12μm 左右,最大的粒径也只有 50~60μm 左右。

同时矿渣的密度远小于水泥熟料的密度选粉机对不同属性粉料的分级必须具有相应的“识别”性能，因此用于水泥生产的选粉机无法满足矿渣粉磨系统的生产要求目前超细选粉机的存在的不足国内现有的矿渣超细选粉机多是采用 o-sepa 选粉机的结构，更换减速器，通过提高选粉机主轴转速来获得矿渣粉的成品细度，有一定的效果但也存在不列不足1、主轴转速提高，选粉机功率消耗提高到原理啊的 250%左右2、注重哦转速提高，选粉机的风选阻力加大，成品收集除尘器风机功率消耗增加3、撒料盘为一窄圆环状板面物料落在撒料盘上，在四周无法形成均匀料幕，分选精度差4、分级过程中,涡流场产生的惯性离心力和气流的粘滞力,对矿渣粉料的作用所形成的切割粒径的原理和效果不相同,很难从矿渣粉中分选出高比表面的成品,选粉效率低.5、主轴转速提高后,加大了选粉机的振动,对选粉机的使用寿命有一定影响.AK 矿渣微粉选粉机该系列选粉机主要从结构上针对矿渣微粉特点进行改进.采用独特的撒料和分级机构.撒料方面采用了二次布料和气流悬浮技术,成功地解决了在高粉体浓度条件下现有超细选粉机萨里奥不均的问题.同时采用上/下进气道方式能获得更为均匀的柱面分级涡流场,有利于分级区分级效率的提高.和国内的矿渣选粉机相比,主机的功率只有40~50%,选粉机的系统阻力只有 70%左右,系统运行费用低.矿渣微粉对成品收集除尘器的要求矿渣微粉的成品收集多采用气箱脉冲布袋除尘器.由于矿渣的密度小,与水泥相比,在同样的料气比的情况下,矿渣微粉的含尘体积浓度很高,其相应的收尘气布比和流通阻力也会发生改变.传统的气箱脉冲除尘器用于矿渣微粉收集,收尘器整体运行阻力大,功耗高.同时随着系统助力的不断增高,高压离心风机的风量减少(这是由于高压离心风机的软特性造成的),风量的减少,又造成选粉机的料气比过大,选粉机的性能下降,选粉效率降低.AK 系列矿渣微粉专用除尘器在富乐公司气箱脉冲袋除尘器技术基础上,我们设计出于超细矿渣微粉收集用的 AK 系列气箱脉冲布袋除尘器.1、对除尘的进出风口、进风道底部、净气室及提升阀、密封及锁风按照矿渣微粉的特征进行优化设计。

2、选择优质的滤料传统的滤料不仅对超细的收集效果差，而且运行阻力很大不适合用于矿渣超细微粉的成品收集3、运行阻力是传统除尘器的 80%，功率消耗低○案例案例江苏某公司壹条 φ3×13m 球磨机和选粉机组成矿渣微粉生产线，原有选粉机功率 75kw，气箱脉冲除尘器排风机 20kw，合计 295kw，后采用我公司的设备和技术，装机功率为：选粉机 30kw，气箱脉冲除尘器排风机132kw，合计 162kw我公司提供磨内衬板、筛分装置、活化衬板、磨尾出料装置、研磨体的级配、选粉机和气箱脉冲除尘器现系统产量维持在 27t/h 左右；矿渣微粉成品比表面积≥430m2/kg；电耗 58kwh/t 左右磨内筛分技术磨内筛分技术2008-9-8○传统磨机产量低、电耗高磨机运行过程中，磨内的物料沿着磨头到磨尾纵长方向上的细度是由粗到细，形成了一个合理的细度梯度但每一个点的横截面来看，物料的粒度粗细悬殊，极不均匀大的颗粒一旦进入研磨仓，要磨至合格的细度，需有一定的时间；同时在磨头至磨尾细度发展方向上，物料不断地被粉磨为合格料，却不能及时的排出磨外，要等到全部物料达到合格后，才能排出磨外即因少量的粗颗粒过早与细物料一起混入研磨仓，而耗费大量的研磨时间，合格物料不能及时排出磨外，而消耗大量的能量。

○筛分技术在磨机内部用筛分装置取代传统的隔仓板，对前仓物料进行强制筛分，小颗粒物料进入后仓用小规格的研磨进行研磨大颗粒物粒返回前仓，在前仓用大规格研磨体进行破碎从而提高磨机能力，提高产量、降低电耗○A 型筛分装置为什么不怕堵1）常见的筛分装置有：锥形筛板型、微介质型（康必丹型）、扇形筛板型、筛分仓型都采用盲板结构，静态筛分，通风阻力大，易堵塞2）基于动力学原理，磨内物料运动可分解成绕轴向螺旋运动和轴向的直线运动分别在筛分装置内设置两种筛分板——径向截面筛分板和轴向截面筛分板，物料滚动筛分，高效、彻底3）双面中心分料锥有效控制料流速度，让筛分后的粗、细颗粒强制分离其优点：（1）强制。