ggh拆除方案解读.doc

扬州第二发电有限责任公司#2 机组超低排放改造示范工程（湿式电除尘）拆除施工方案批准： 日期：审核： 日期：编制： 日期：福建龙净环保股份有限公司扬二湿电项目部2目 录一、工程概况 .............................................3二.编制依据 ..............................................3三.工期计划 ..............................................3四.施工准备及现场设备存放 ................................5五.作业顺序 ..............................................5六.烟气再热器（GGH)的结构组成 ............................5七.作业方法 ..............................................7八.安全管理、文明施工及环境保护 .........................10九.消防措施 .............................................11十． 现场保卫措施 .......................................12十一.环境、职业健康安全管理措施 .........................13附件：危险源辨识及防范措施3一、工程概况扬州第二发电公司#2 机组利用原 GGH 位置加装湿式电除尘；取消 GGH 换热系统，因此需将 GGH 与进、出口烟道全部拆除，总拆除量在 650T 左右。

根据以往施工经验判断运行过几年的机组，脱硫原烟道内存有大量积灰，加之净烟道内有特殊防腐鳞片机组长时间的运行使 GGH 内部散热片全部粘结在一起，另外 GGH 中心筒重约 7t，且切割非常困难，给拆除增加了难度GGH 的拆除施工，其起重吊装及拆除部件转运作业的顺利进行是保证施工工作的重点二.编制依据1． 参考豪顿华设备厂家图及设备安装说明书以及国内主要生产厂家的相关技术资料2．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20023.《电力建设安全工作规程》 （热力和机械部分）4. #2 机组加装湿式电除尘器工程施工组织设计5. QTZ400 塔式起重机工况表幅度（ M） 3.9～18 20 23 27 30 32.2 33 37 40二倍率 3.9~33m 吊重量为 12.5 11.2 10.2起重量 T 四倍率 25.0 22.1 18.9 15.8 14.1 12.5 12.1 10.8 9.8幅度（ M） 43 47 50二倍率 9.2 8.3 7.7起重量 T 四倍率 8.8 7.9 7.3三.工期计划及施工组织1、烟道拆除 7 天、GGH 拆除 8 天，拆除总工期 15 天；2016 年 2 月 11 日至 2016 年 2 月25 日。

2、施工组织机构4资料员福建龙净项目经理：赖养升安全负责人 ：刘桂兵质量负责人 :林德贵技术负责人 ：丘碧锋施工负责人 :林剑光技术员安全员材料员质检员施工员江苏电建一公司项目经理：吴志昌施 工 经 理 ： 常 文 明 技 术 负 责 ： 吕 春 林施工班组5四.施工准备及现场设备存放1.所有施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位证书电工、火焊工、起重工、机械操作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗2.用于本次施工的机械：25t 汽车吊、30t 半挂、25t 塔吊性能良好，经过检验并验收合格3.工器具经检查合格，状态完好4.电能符合要求，现场配备电源盘电焊机放置在焊机棚内氧气、乙炔气配备齐全，并放置在氧气、乙炔笼内5.施工场地能满足施工要求且场地平整，电缆沟道用 δ=16mm 以上的钢板进行敷盖板车行走路线提前选择，并疏通沿途障碍物6.施工措施经审批，且对施工人员进行技术安全交底，所有施工人员接受技术、安全交底并已签名7. 现场照明充足，满足夜间施工要求8.现场符合施工条件，工序交接等工作结束五.作业顺序办理工作票→搭设脚手架→拆除保温→清理内部积灰→拆除脱硫净烟气出口至 GGH 入口烟道→同时进行 GGH 出口烟道与脱硫入口原烟道拆除→打开 GGH 底部烟道→脚手架搭设→割除换热片底部支撑→GGH 积灰清理→顶梁拆除→换热元件拆除→框架拆除→中心筒及大梁拆除 六.烟气再热器（GGH)的结构组成1. 换热元件——热交换元件，又称蓄热元件。

由于烟气再热器工作的环境非常恶劣，为防止低温腐蚀，通常对烟气再热器换热元件进行搪瓷处理处理后表面更加光滑，其摩擦阻力降低使得换热元件具有超强的耐腐蚀性、抗机械冲击、热冲击能力、抗磨损能力2. 转子——用来容纳换热元件由其中心部分即中心筒及从中心筒向周围延伸的扇形仓组成为便于安装，转子隔仓按各扇区散件运输，现场安装、焊接到转子中心筒上6为防止低温腐蚀，转子隔仓板均由耐腐蚀的考登钢组成3. 底梁－－由两个单片梁和一个底部轴承支撑等板组成底梁支撑着底部推力轴承并承受转子重量，还通过端柱铰链支撑着端柱、顶部结构、转子外壳及过渡烟风道的部分重量底梁两端直接支撑在用户梁上4. 底部结构——由底部辅助扇形板支板及底部扇形板组成，安装在底梁上，通过连接板和工字钢与底梁焊接在一起 底部结构的扇形板与转子底部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与底部过渡烟道构成原烟气、净烟气通道5. 端柱铰链－－座落于底梁上，用来支撑端柱及底部结构，上、下两端设有铰链与端柱底板和底梁连接6. 侧柱铰链——座落于用户支撑钢梁上，与端柱铰链等共同支撑转子外壳及过渡烟风道等静态部件，上端和下端分别设有铰链与支撑钢梁和转子外壳相连。

7. 端柱——其下部与端柱铰链和底部结构的辅助扇形支板相连接，并通过铰链将载荷直接传递到底梁和用户梁上；而且用来支撑和固定轴向弧形板并与转子外壳组成烟气再热器壳体，端柱的轴向密封板与转子的轴向密封条形成密封对；端柱上端支撑顶部结构组成中心承力框架8. 顶部结构——由顶部辅助扇形板支板及顶部扇形板组成，两端分别与两个端柱的顶端相连接，组成一中心承力框架，一方面将顶部导向轴承定位在中心位置并支撑由顶部轴承传递的横向载荷，另一方面还承受着由驱动装置扭矩臂传递过来的载荷顶部结构的扇形板与转子顶部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与顶部过渡烟道构成原烟气、净烟气通道9. 转子外壳——用来包围转子，构成烟气再热器壳体的一部分外壳分六部分安装在两个端柱之间， 形成一个八角形结构，其顶部和底部分别通过过渡烟道相连接端柱两侧的转子外壳由四套侧柱铰链支撑在用户梁上，侧柱铰链的布置角度考虑到了转子外壳和铰链侧柱能沿烟气再热器中心向外自由、均匀膨胀10. 过渡烟道——用来连接转子外壳和锅炉烟道:过渡烟道位于转子热端和冷端的原烟气侧和净烟气侧，其作用是将气流导入和引出转子11. 密封系统——分别由顶部和底部底径向密封系统、轴向密封系统、顶部和底部底内环环向密封系统、顶部和底部外环环向密封系统、顶部和底部中心筒及轴密封系统构成。

712. 驱动系统——转子由中心驱动装置驱动，驱动装置由驱动电机和初级齿轮减速箱、两级蜗轮蜗杆减速箱组成，通过输出轴套直接套装在转子驱动轴上并用锁紧盘固定两台驱动电机通过减速箱将驱动力传递到转子中心驱动轴上末级齿轮箱体上连有可将驱动反力矩传至烟气再热器顶部结构上的抗扭臂13. 转子轴承——转子由安装于底梁支撑凳板上底部轴承箱内的自调心球面滚子推力轴承支撑，及由安装于顶部结构上的的自调心球面滚子导向轴承将转子定位，并允许转子在运行过程中垂直向上膨胀底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑14. 低泄漏风机——低漏风机用来降低未脱硫烟气向脱硫后烟气的泄漏低泄漏风机的入口取在净烟气侧，经低泄漏风机增压后沿着出口烟道至底部或顶部结构扇形板上的槽形孔分别形成隔离风和吹扫风，通过扇形板中间槽形孔的称之为隔离风，起到隔离原烟气和净烟气的作用；通过扇形板原烟气侧的槽形孔的正对这转子旋转方向的称之为吹扫风，起到将携带在转子换热元件中的原烟气吹扫出去至原烟道，防止因转子旋转而将未脱硫的原烟气携带至净烟侧15. 密封风机——由布置在顶部结构上的密封风机提供正压的密封空气来防止未脱硫烟气自转子中心轴密封处泄露。

16. 清洗装置——为防止堵灰，吹灰器提供了三种清洗方式：空气或蒸汽吹灰，低压水冲洗和高压水冲洗吹灰器本体亦带有密封风机，防止未脱硫烟气自吹灰器与烟气再热器壳体连接处泄漏及向吹灰器枪体中泄漏17. 防腐鳞片涂层七.作业方法7.1.烟道与支架的拆除7.1.1 需要拆除的烟道：脱硫吸收塔净烟气出口至 GGH 入口、GGH 净烟气出口至主烟道挡板门、GGH 原烟气出口至吸收塔原烟气入口 （具体见附图）87.1.2 拆除程序应从上至下，即先从吸收塔出口水平净烟道开始进行分段、分片拆除；考虑水平净烟道分 6-7 段进行拆除吊装，水平烟道拆除完成后同时进行净烟道垂直段与 GGH原烟气出口至吸收塔原烟气入口的拆除7.1.3 烟道支架依照非承重结构后承重结构的原则进行拆除7.1.4 作业人员应在脚手架或稳定的结构上操作，拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷7.1.5 由于本工程只进行部分钢支架拆除，因此必须先将保留部分加固，在进行分离拆除；在拆除过程中，随时监测结构状态；当发现有不稳定状态的趋势时，立即停止作业，采取有效措施、消除隐患，确保施工安全7.2 GGH 的拆除7.2.1 GGH 的拆除顺序：高压水泵、吹灰器、低泄漏风机→顶部检修平台→顶部轴承组件→顶部结构→转子组件（隔舱及换热元件）→转子与中心筒→外部壳体→底部结构→下部检修平台→底梁97.2.2 参考豪顿华 600MW 机组单台 GGH 总重 290t。

其中重要部件有 4 件，吊装比较困难名称 外形尺寸（mm） 重量（Kg） 安装高度（m）两件底梁 13420*2600*2175 19500 9.9底部结构 12240*3552*2130 11650 9.9转子中心筒 3660*3600*2101 10950 9.9顶部结构 13330*3552*1730 28126 14.47.2.3 脱硫系统停运后，打开 GGH 底部烟道在冷却充分后即可打开 GGH 底部弯头处烟道，在靠近地面高度割开一 2m×1m 的人孔，打开上部检修人孔门方便人员及材料进出7.2.4 检查 GGH 内部换热元件上部积灰、石膏，需将内部清理干净，方便下道工序的开展7.2.5 顶部结构拆除：顶部结构拆除前先将顶部检修平台拆除，由于顶部结构体积与重量较大，25 吨塔吊无法整体进行吊装；必须切割分 3 段进行拆除吊装107.2.6 GGH 上部净烟气侧烟道接口、原烟气侧烟道接口拆除时，检查内部腐蚀程度若无严重腐蚀将分别整体吊至地面；若腐蚀严重则分段进行吊装7.2.7 转子组件拆除：施工人员站立在 GGH 上方，通过大锤击打脚手管，将换热元件打进GGH 下部烟道内，原则上是不超吊车负荷的情况下将每 3 到 4 组扇形隔仓为一钩进行吊装，以便节约时间；因此换热元件无需全部单件拆除、吊装。

拆除时严格注意原烟气侧与净烟气侧同时进行拆除，防止倾斜侧翻造成事故，必要时两侧挂 5t 倒链做好防范措施7.2.7.1 内部脚手架搭设、脚手架位置为 GGH 底部弯头烟道内，目的是割除换热片底部部分支撑、脚手架搭设时靠近人孔位置，搭设范围不宜过大，工作面能够到达中心筒位置处即可7.2.7.2 通过脚手架，将 GGH 扇形散热片底。