粉剂包装机使用说明书.docx

BZ-A型自动定量包装机用户手册郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制一、概述 2二、主要技术参数 3三、使用要求 3四、检查及调整 4五、 基本操作 5六、参数的查询 6七、设置记数开关 6八、清料操作 7九、手动供料 7十．置零操作 7十一．常见故障及处理 7十二．维护与保养 9附一：常用操作对照表 10附二：改变原始参数的方法 10附三：各选配装置的使用 13安全防护说明 14感谢您使用我公司的产品为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容一. 概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上， 自行开发研制的新一代定量包装设备其突出特点是：结构简单、故障率低、 定量准确、适应面广、组合灵活BZ-A型包装机采用模块化设计，基本配置为主机和校验反馈电子秤主 机用来完成定量充填，电子秤用于校验及反馈误差修正信号根据需要您还可 以选配自动供料装置、套袋装置、防漏料装置和封口装置等，以进一步提高效 率、定量精度和自动化程度该机采用微电脑控制及混合式步进电机驱动技术，工作稳定可靠，重复 精度高，噪音底。

可在定容或定量二种模式下工作 下料由光电开关控制不受 环境影响与物料接触部分采用优质不锈钢材料制作， 抗腐蚀能力强，不污染 物料仅需更换计量螺旋部件便可实现不同物料、 不同规格的包装需要，整个 过程不足10分钟该机具有键盘设定、自动定量充填、称量反馈、自动修正 误差、超差报警、料位控制、自动清料、电子秤过载保护、计数等功能适用于粉状物料和小颗粒状物料的定量包装, 调味品等行业整机外形如下图示如农药、兽药、饲料、面粉、添加剂、电气控制部分的框图如下示:传感器光电开关主控制板> 驱动电源键盘血 料位开关电气控制板本机的控制部分主要由主控板、传感器、电气控制板、驱动电源、操作键盘、及光电开关和料位开关等组成 其中主控制板为控制核心传感器将重 量信号转化为电信号送给主控板，驱动电源用于驱动步进电机，键盘用于整机 各种参数的设置、修改与操作，光电开关用于控制下料，料位开关用于控制料 斗中的料位高度，电气控制板用于控制整机电源、搅拌电机及自动供料电机'.主要技术参数?包装容器： 铝箔袋、塑料袋、布袋、纸袋、广口瓶等? 包装规格： 5g~2000g? 包装速度： 1500~2500袋/时 （称重式约600袋/时）?准确度等级：1.0级 （称重式为0.5级）? 电源功率： AC380V 50HZ 1100W （不含供料机）? 总重量： 180kg? 整机尺寸： 长 X 宽 X 高=900X 850 X 1850 （mrj）三.使用要求1 •地面平整，保持环境干燥。

2. 附近无强磁场、大的气流和振动，否则电子秤会不稳定3•电源为三相四线制应良好接地，确保使用安全4•物料中及包装机料斗内不得混入杂物四.检查及调整设备出厂前各部分已调整好但在运输和搬运过程中紧固件可能会松动 从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整 因此在正 式使用前应对机器进行以下检查及调整：检查内容包括：1各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动2. 料斗内是否有异物3. 各按键是否有效4. 搅拌器和供料机旋转方向是否正确（从上往下看应为顺时针），如方 向不对可调换电源任意二根接线5. 调节轴螺钉是否松动6. 料杯与螺旋是否同心检查方法是：a. 松开料杯固定螺钉，取下料杯b. 每转动螺旋90°,套入料杯观察是否干涉，若不同心须调整调整：1.托架的调整（参考上图）将螺旋挂在调节轴上（结构类似于挂口电灯泡），每转动螺旋 90o将料杯套在螺旋上，观察料杯口与托架的间隙若间隙不一致须调整托架 先松开托架螺栓 （不要完全松开，用木棒能敲动托架即可），用木棒敲打 托架间隙大的位置， 当螺旋转到任何位置时都能顺利套上料杯说明位置已 调整好，将托架螺栓紧固2． 螺旋高度的调整将料杯套在螺旋上观察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部内缘 2 毫米左右比较合适（见上图）。

调整时打开料斗盖右侧的观察窗，松开 调节轴螺钉，将料杯用三个料杯螺钉均匀固定，用手握住调节轴上下移 动，当螺旋高度合适时将调节轴螺钉紧固3． 刮刀位置的调整当更换螺旋时应调整搅拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在 20 毫米左 右（见上图）调整时松开刮刀螺钉上拉或下推刮刀至合适位置时将刮 刀螺钉紧固4． 光电开关的调整光电开关的灵敏度出厂时已调整好， 如感觉不合适可自行调整 按键 盘上的【设置】键使左窗口显示〖bSZ〗，用螺丝刀旋转光电开关后端 部的螺丝， 同时用手遮挡光电开关， 这时指示红灯会亮， 直至距离合适， 按【退出】键至工作状态五．基本操作1．接通电源，打开 电源开关 ，开启 搅拌电机 ，显示窗显示全〖 8〗后进 入工作状态2．按键盘上的【供料】键（即【 9】键），供料机开始加料，至上料位后 自动停止3．进行定量标定 1） 按【清料】键（即【 0】键）下料，约 2 秒后松开2） 将包装容器置于秤台上，按【置零】键去皮重3） 按【设置】键再按【2】键，左窗口显示〖bZJ〗，右窗口显示四 个短横杠，输入待包装的重量后按【确认】键遮挡光电开关并用包装容 器接料 充填完成后， 将包装物放于电子秤上。

机器自动修正几次后重量 稳定既可正常生产4．设定 自动供料袋数 （无自动供料装置不进行此项操作）按【设置】键再按【 6】键，左窗口显示 〖gLdS 〗，输入自动供料袋数 （建议不超过 30），输入的数字显示在低四位， 输入完成后按 【确 认】键，通常包装规格小此值可设大些，反之应设小些完成以上步骤，即可正常作业每遮挡光电开关一次完成一次定量 充填开始时充填重量可能不准确， 需要校验修正时可把充填好的包装容 器放在电子秤上， 待蜂鸣器鸣响后既完成自动修正， 正常作业时不必每袋 校验注：定量生成的脉冲数可能有偏差， 导致定量不准， 让电子秤自动修 正几次后即可也可手动调整，手动调整的方法如下：按【查询】键再按【 7】键，此时显示当前脉冲数，以此值作为参考， 按【退出】键，按【设置】键再按【 7】键，输入新的步进电机脉冲数， 不足五位高位补零，输入完成后按【确认】键步进电机脉冲数不会因断电而丢失 使用中该值会自动调整， 所以下 次开机时可能不是您最初设置的参数六．参数的查询 该项操作主要用于查看或记录当前的各项参数，当您更换包装规格或物 料时可将对应的值直接输入而不必重复标定过程 可查询的参数包括 ：定量比 例系数、重量基准值、自动调比开关、自动供料袋数、步进电机工作脉冲、步 进电机工作频率等。

查询时按【查询】键再按对应数字键，按【退出】键结束 查询参见附一：常用操作对照表）七．设置计数开关计数开关处于On时，可记数，计数开关处于 OFF时，不记数 按【计数】键，显示器显示〖JSCL〗，再按数字键【4】，显示器显示〖JS -〗，此时输入状态值，数字【1】对应On状态，数字【0】对应OFF状态 输入完成后低四位显示提示信息 〖====〗，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响， 设置记数开关完成计数开关状态不保留通电或复位后默认状态为： OFF八．清料操作。