隧道防水板土工布施工技术交底大全.doc

##工程技术交底日期：工程名称##隧道交底单位单位工程名称交底部位一、容与说明本交底适用于##隧道防水板、土工布施工二、设计参数1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层和防水板，防水板规格尺寸：厚度为1.5mm、宽度为4m、长度32m土工布重量不小于400g/m2防水板和土工布别离设置防水板搭接长度大于15cm，土工布搭接大于5cm无纺布采用热熔垫片固定，固定间距：拱部0.5m、边墙0.9m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定暗钉圈固定缓冲层示意图拱部暗钉圈示意图边墙暗钉圈示意图三、施工方法与工艺流程1、施工准备：检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等铺设台车行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板由测量班对隧道净空检查，对个别欠挖部位进展处理2、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土外表进展处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，确保喷射混凝土填平，确保喷混凝土外表平整，无锋利角钢筋网等凸出局部，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰〔如下列图〕对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆〔如下列图〕。

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理〔如下列图〕3、缓冲层铺设，用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，由拱部向两侧边墙铺设用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部0.6m、边墙0.9m呈梅花形排列，基面凸凹较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴缓冲层搭接宽度不小于5cm，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶4、防水板铺设：4.1、防水板铺设应超前二次衬砌施工，采用电热压焊器进展焊接，铺设采用专用台车进展，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板4.2、防水板与无纺布分开铺设，先在初期支护上铺设无纺布，再利用无纺布安装专用热熔垫片把防水板固定在无纺布上防水板加土工布铺设示意图4.3、防水板铺挂前，用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部0.6m、边墙0.9m呈梅花形排列呈梅花型布置，并左右上下成行布置4.4、防水板铺设由拱部向两侧进展铺设，与热熔垫片连接采用电热压焊器热熔焊接，防水板的固定应松紧适度并根据基面的圆顺程度留足余量暗钉圈固定缓冲层示意4.5、环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向搭接处应采用丁字接头。

初正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板，用热熔焊接法焊接防水板搭接示意4.6、搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量防水板焊接，防水板之间搭接缝采用热熔双焊缝焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm不得焊焦焊穿焊接温度与速度由现场试验确定〔可参考以下数据：焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的速度，即控制在0.1～0.15m/min围〕焊缝焊接质量检查应按充气法检查，发现漏气与时修补防水板搭接缝应与施工缝错开1.0～2.0m防水板搭接示意5、焊缝充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直到压力到达0.25MPa，保持该压力不小于15min，允许压力下降不超过10%，如果到达要求，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止6、防水板破损处理：如果发现防水板有破损，必须与时修补先取一小块防水板剪成圆角，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器焊接防水层施工工工艺图四、平安质量考前须知：1、环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。

2、三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T〞型接头3、混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤4、钢筋混凝土衬砌，要对钢筋头部进展防护，防止损伤防水板5、防水板搭接缝应与衬砌施工缝错开1.0～2.0m6、防水板施工中应对火源与可燃物进展严格管理，火源可可燃物要分开，防水材料严禁在隧道存放，更不能作为堆放场地7、铺设防水板施工作业围应禁止吸烟并设有标志，防水板台车应配置灭火器，并明确防火责任人8、防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔入自动爬行式热合机热熔焊接；焊接时应注意温度和速度的控制，防止烫伤9、在焊接钢筋接头时必须对防水板进展防护，防止焊花点燃防水板引起火10、防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进展，铺设前先行试铺，再加以调整作业人员应立在平稳台车上，步调一致，克制麻痹思想，高处作业人员〔2m以上〕必须佩戴平安带，防止发生人员坠落事故五、环、水保要求详见《##隧道环、水保专项施工方案》不明之处请与交底人联系编制人复核人接收单位接收人8 / 8。