火电厂动态实验项目试验条件及方法.docx

第一节喷油试验一、 试验条件：1、 试验应在专业人员现场监护指导下进行2、 机组定速后（2985〜3015r/min ）3、 高压胀差满足要求4、 机组控制在“自动”方式5、 DEH电超速试验未进行6、 机械超速试验未进行7、 喷油试验按钮在允许位二、 试验方法：1、 检查汽轮机发电机组运行稳定；2、 润滑油冷油器出油温度保持在35〜459;3、 在OIS上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位；4、 在“超速试验”画面上选择“喷油试验”,试验完毕，在OIS该画面上 显示“成功”或“失败”信号5、 做好试验相关记录第二节超速试验一、超速试验：超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进 行一） 在下列情况下应做提升转速试验：1、 汽轮机安装完毕，首次启动时2、 汽轮机大修后，首次启动时3、 做过任何有可能影响超速保护动作的检修后4、 停机一个月以上，再次启动时5、 甩负荷试验之前6、 危急保安器解体或调整后二） 下列情况禁止做提升转速试验：1、 汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时2、 停机时3、 机组大修前4、 严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验。

5、 控制系统或者主汽门、调门、抽汽逆止门有卡涩现象或存在问题 时6、 各主汽门、调门或抽汽逆止门严密性不合格时7、 任意轴承振动异常或任一轴承温度不正常时8、 就地或远方停机功能不正常9、 调速系统不稳定、有卡涩、转速波动大三） 超速保护试验前的条件：1、 值长负责下达操作命令2、 机组3000r/min后，并网前应先做高压遮断电磁阀试验、注油试 验、主气门及调速汽门严密性试验合格3、机组带20%额定负荷连续运行4 h后，全面检查汽轮机及控制系 统各项要求合格，逐渐减负荷到15MW，切换厂用电，机头手动打闸 停机，高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门应关闭无 卡涩，BDV阀动作正常，确认有功到零与电网解列，机组转速下降； 待转速下降低于3000r/min后，重新挂闸，恢复机组转速3000r/min， 维持主汽压力5.88〜6.86MPa，主汽温度450〜500°C四）试验前的准备：1、 校对集控室与机头转速表，以制造厂提供的危急遮断器转速表为 准，其它为参考2、 夹层加热装置停止运行，高中压胀差值在允许范围以内3、 采用单阀运行4、 将辅汽汽源倒为备用汽源，维持汽压0.6〜0.78MPa之间；除氧 器汽源由辅汽供，四抽至除氧器电动门关闭。

5、 关闭高压封漏汽至除氧器手动门，门杆漏汽至三抽手动门6、 停止#1、2、3高加及#5、6低加汽侧运行，关闭一、二、三、五、 六抽汽电动门7、 做DEH电超速及机械超速试验时，由热工将TSI超速保护切除8、 启动电动给水泵向锅炉供水9、 全面检查机组主、辅设备及系统运行正常，各参数在正常范围内 并记录相关参数10、 确认交、直流油泵在正常备用状态二、 DEH电超速试验：（一） 检查机组满足以下条件：1、 转速在 3000r/min2、 机组处于“解列”状态3、 机组处于“定速”状态4、 机组处于“自动控制”状态5、 退出ETS电超速保护，检查ETS保护中的DEH停机保护投入二） 试验方法：1、 由热工人员去掉TSI保护线2、 OSI进入超速试验画面后，将“超速试验”设为“电气”位3、 升速率设为180r/min/min4、 修改目标转速值3360r/min5、 在超速试验画面按“进行”按钮6、 机组升速至到打闸，若机组转速超过3300r/min时仍未动作，应立即打闸停机7、 试验完毕，将“超速试验”设为“正常”位8、 在转速降到3000r/min以下时，重新挂闸升速至3000r/min。

三、 103%电超速保护试验：（一）检查机组满足以下条件：1、 转速在 2985 〜3015r/min2、 机组处于“脱网”状态3、 机组处于定速状态4、机组处于“自动控制”方式二）试验方法：1、 在“超速试验”画面上，按“103%超速试验按钮”置“开始”位2、 升速率设为100r/min/min3、 修改目标转速至3100r/mino4、 在超速试验画面按“进行”按钮5、 机组升速，当机组转速至3090r/min时，检查OPC动作，高、 中压调门关闭，转速开始下降至目标转速3000r/min6、 试验完毕，机组恢复3000r/min，按“103%超速试验按钮”置“停止” 位四、机械超速试验：（一） 检查机组满足以下条件：1、 转速在 2985 〜3015r/min2、 机组处于“解列”状态3、 机组处于“定速”状态4、 机组处于“自动控制”方式5、 退出ETS电超速保护二） 试验方法：1、 在OIS进入“超速试验”画面后，设“超速试验”为“机械”位2、 升速率设为180r/min/mino3、 修改目标转速至3360r/min4、 按OIS画面上发出“进行”指令5、 机组升速，直到打闸。

若机组转速升至3360r/min仍未动作，立 即打闸停机6、 试验完毕，将“超速试验”设为“正常”位7、 记录机械转速飞环动作转速及复位转速，并复位转速表8、 待转速降到3000r/min以下时，重新挂闸升速到3000r/min注：若机械转速动作试验不合格，应停机后适当调整危急遮断器飞环 的调整螺母，再进行超速试验，直到合格三）超速试验合格的试验标准：危急遮断器提升转速试验应做两次，其动作转速应满足下列要求：1、 两次动作转速之差应小于18r/min ;2、 两次试验的动作转速均在3300〜3330r/min范围内五、ETS电超速试验：（一） 检查机组满足以下条件：1、 转速在 3000r/min2、 机组处于“解列”状态3、 机组处于“定速”状态4、 机组处于“自动控制”状态5、 检查ETS电超速保护投入，DEH停机保护切除二） 试验方法：1、 在OIS进入“超速试验”画面后，设“超速试验”为“电气”位2、 升速率设为180r/min/min3、 修改目标转速至3360r/min4、 按OIS画面上发出“进行”指令5、 机组升速直到打闸，若机组转速升至3300r/min仍未动作，立即 打闸停机。

6、 试验完毕，将“超速试验”设为“正常”位7、 待转速降到3000r/min以下时，重新挂闸升速到3000r/min六、机组超速保护试验注意事项：1、 提升转速试验必须由专人进行操作，由专人监护，盘前停机按钮 及机头打闸停机手柄应制定专人负责，异常时打闸停机专人负责监 视机组振动，并与指挥人员保持密切联系，振动异常时应立即打闸停 机2、 试验前应先进行手动打闸试验正常3、 每次提升转速试验时，在3200r/min以上的高速区域停留时间不 得超过1min，应注意升速平稳，防止转速突然升高4、 DEH及ETS电超速试验时，汽轮机转速超过3300r/min超速保 护未动作，应立即打闸停机5、 机械超速试验时，汽轮机转速到3360r/min，危急遮断器飞环未 动作，应立即打闸停机，待查明原因并采取相应措施后方可进行试验6、 试验过程中，若振动增大，未查明原因并采取措施消除前不得继 续试验，若振动情况异常，应及时打闸停机7、 若危急遮断器动作转速不合格，应停机进行调整8、 每次超速遮断转速降到3000r/min以下时，应及时启动交流润滑 油泵，并注意严密监视润滑油压维持在0.08〜0.12MPa，润滑油温 维持在40〜45°C。

9、提升转速试验的全过程应控制在30min完成第三节高压遮断电磁阀试验一、 以下情况做高压遮断电磁阀试验：1、 机组每次启动前且主、再热系统无压力时2、 机组正常运行中高压遮断电磁阀定期试验时二、 试验方法：1、 机组运行中在OIS上进入“遮断电磁阀试验”画面，按“电磁阀试验” 按钮，将其置为试验位，按“6YV”按钮，将其置为“试验2、 当试验进行时，电磁阀试验画面上相应位置将变成“红色”试验状 态显示出“成功3、 试验完毕“红色”消失，将“电磁阀试验”按钮置为“正常”位注：7YV、8YV、9YV试验同6YV试验两个遮断电磁阀不能同时 试验第四节阀门试验一、阀门严密性试验:试验应在有关人员指导及监护及相关专业技术人员配合下进行一）以下情况应做阀门严密性试验：1、 高、中压主汽门及高、中压调门解体检修后2、 机组大修后3、 甩负荷试验前4、 超速试验前二）高、中压主汽门严密性试验：1、 试验允许条件：（1 ）机组处于操作员自动控制方式2 ）机组转速大于2990r/min3） 机组处于解列状态4） 未进行注油试验、机械超速试验、电气超速试验及高压遮断电 磁阀试验5） 无阀门伺服故障信号2、 试验过程：（1 ）试验期间主汽压力应保持在50%以上额定气压.正常真空和发电 机脱网状态下进行。

2 ）机组定速3000r/min，关闭四只主汽门，其转速应下降至n转 速以下，“n”可按下式进行计算：n=p/pox1000r/min （ p=试验时压力、 po二主蒸汽额定压力）3、 试验方法：（1 ）进入“阀门严密性试验”画面，将“严密性试验”设为“试验”位2 ）在OIS“阀门严密性试验”画面中按哇汽门试验”按钮，则高中压 主汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降， 严密性试验开始计时3 )与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性4 )试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min5 )试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置三) 高中压调门严密性试验：1、 进入“阀门严密性试验”画面，将“调门试验”设为“试验”位2、 在OIS “阀门严密性试验”画面中按“调门试验”按钮，则高、中压调 速汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降， 严密性试验开始计时3、 与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性4、 试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min5、 试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。

二、阀门活动试验：(―)试验允许条件：1、 机组在操作员自动方式下2、 所有主汽门全开3、 无CV、ICV、MSV伺服板故障信号4、 机组功率在150〜210MW之间5、 不在CCS控制方式6、 高调门处于单阀方式二)活动试验方法：1、调整机组负荷在150〜210MW内，退出CCS协调控制2、在OIS上进入“阀门活动试验”画面，按“试验开关”按钮，将其置为 “试验”位三） 高压MSV和CV试验：1、 按“MSV1、CV2、CV4”按钮，选择“投入”,“MSV1、CV2、CV4” 开始试验此时CV2、CV4以一定的速率关闭，当CV2和CV4全 关时，MSV1开始关闭当MSV1全关后立即开至全开位，CV2、 CV4开始以关时的速率打开2、 以同样的方法试验“MSV2、CV1、CV3四） 中压RSV和ICV试验：1、 按“RS。