压力容器质量控制要点一览表.docx

附录四 压力容器质量控制要点一览表控制系统控制环节序号控制要点控制类别主要控制内容控制人控制见证材料采购1采购文件审批R平衡库存，确定米购计划材料责任工程师采购计划2合格供方确认E资质、资格、以往业绩、信誉、能力材料责任工程师供方评价表 合格供方名单3订货E在合格供方名单中择优订货，明确质保内容米购员 材料责任工程师合同书材料代用4代用申请E1材料牌号，材料规格及相关要求2考虑对工艺、焊接方面的影响材料责任工程师材料代用单5代用审批R满足使用、安全、质量要求，符合法规、标准设计代表材料代用单验收入库6审查质量证明书R审查质量证明书、与相关标准对照检查材料责任工程师质量证明书7实物检查E外观检查,规格数量确认，标识核对检验员入库报验单8补项及复验E按规定提出复验或补项检验员复验报告9代号编制E按规定编制材料入厂编号材料责任工程师质量证明书10入库H1移植材料入厂编号 2合格材料入库建帐保管员台帐及实物材料保管11材料保管E材料按区域、入厂编号、标记、分类挂牌存放，帐、物、卡相符保管员台帐、实物、卡片材料发放12计划领用E按材料汇总表领用保管员领料单13实物复核E复核实物、标记保管员实物14标记移植E保管员确认移植符合要求保管员实物设计与 工艺设计与 工艺工艺准备 工艺准备15图纸会审H1图纸的合法性：总图上压力容器设计资格印章合法有效；图纸 的签字齐全。

设计与工艺责任 工程师接图纸会审记录 损验2图纸的完整性：图样齐全，技术要求完整3图纸的正确性：选用标准正确，受压元件材质选用，制造、试 验、验收符合有关规定.设计工艺、材料、焊 与热处理、检验、无 检测、理化、压力试 责任工程师4图纸的合理性：结构合理，制造可行控制系统控制环节序号控制要点控制类别主要控制内容控制人控制见证16工艺编制与审批R工艺文件的编制、审核、会签和批准：制造工艺流程的正确性， 工艺控制数据的正确性，编制依据的完整性，控制方法的可靠性设计与工艺责任 工程师 质保工程师工艺过程记录卡17材料汇总表编审R材料汇总表的编制与审核设计与工艺责任 工程师材料汇总表工艺实施18工艺变更R1工艺更改的原因和内容2编制、审核、批准：编制的完整性设计与工艺责任 工程师 质保工程师变更后的工艺工装准备19工装设计任务书R根据产品制造要求，下达工装设计任务书.质保工程师设计任务书20工装设计R设计的完整性、正确性、合理性.设计与工艺责任 工程师设计文件21工装验证E符合设计要求设计与工艺责任 工程师验证记录焊接 焊接焊接设备22检测仪表齐全，灵敏 可靠E电流电压表定期进行校验设备责任工程师检定证书23使用完好设备E按计划定期检修保养，保证设备完好设备责任工程师设备档案焊工管理24焊工培训R按照计划进行培训焊接责任工程师培训年度计划25焊工考试R确定需要考试的焊工项目、进行理论、技能考试；编制《焊工合 格项目一览表》焊接责任工程师合格证26持证焊工上岗管理R1焊工持证项目与施焊项目，持证项目在有效期内.2焊工钢印管理。

3审查焊工中断焊接受监检设备是否超过六个月焊接责任工程师焊工合格项目 一览表 焊工档案27焊工档案R统计焊工业绩，管理焊工档案考委会P金7X焊工档案焊接工艺 评定28确定评定项目R根据产品要求确定评定项目，拟订焊接工艺指导书焊接责任工程师焊接工艺指导书29焊接工艺评定试验E1焊接工艺评定试件的焊接检验和数据记录 2试件的取样、加工焊接责任工程师焊接工艺评定记录30焊接工艺评定报告H1数据收集整理，编制焊接工艺评定报告2审核、批准焊接工艺评定报告焊接责任工程师 质保工程师焊接工艺评定报告焊接工艺31编制焊接工艺R依据焊接工乙评定、图纸并参考组装工乙焊接责任工程师焊接工艺规程控制系统控制环节序号控制要点控制类别主要控制内容控制人控制见证32审核焊接工艺R1按施工图检查焊接工艺数量2查采用工艺评定是否合理3检查焊接工艺参数及措施是否正确、合理焊接责任工程师焊接工艺规程33焊接工艺更改R根据图纸、工艺、材料变更对焊接工艺进行更改焊接责任工程师焊接工艺规程焊接材料34焊材保管E1分区保管 2焊材入库登记 3温湿度控制保管员台帐、温湿度记录35焊材烘干E1焊条、焊剂分别按工艺进行烘干2二次烘干应作标记予以区分保管员烘干记录36焊材发放E1根据焊材领用单发放焊材2填写发放记录、剩余焊条回收保管员、 检验员领用单、焊材二级 库收发台帐产品施焊37焊接环境E焊接环境满足质量要求焊工施焊记录38施焊过程E1按工艺要求施焊 2焊材不得用错3焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数应符合工艺4施焊过程中应认真做好施焊记录 5焊工钢印焊工施焊记录39焊接检验E1检查焊工执行工艺纪律情况和持证上岗情况，检查情况应计入 检杳记录。

2焊缝外观检查检验员施焊记录产品焊接 试板40试板的制备E1选择与筒体同钢号、同厚度、同热处理状态的材料2坡口加工和筒体相同3在筒体纵缝的延长部位采用同焊接工艺与筒体同时焊接检验员 焊工容器工艺过程记录 卡、见证片41试样制备和理化试验H按NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能》进行理化责任工程师试样、试验报告焊缝返修42一、二次返修R1编写返修工艺经焊接责任工程师批准实施2返修焊工应严格执行返修工艺卡并填写返修记录焊工、检验员 焊接责任工程师返修工艺卡 返修记录43超次返修R1焊接责任工程师编写返修工艺、质保工程师批准实施 2焊接责任工程师现场监督返修焊工、检验员 焊接责任工程师 质保工程师返修工艺卡 返修记录检验检验准备44检验员能力R培训合格检验责任工程师成绩、培训计划45检验文件R检验工艺、记录检验员文件表卡46检验用具E工、卡量具在检定期内，自制样板符合要求检验员检定标识过程检验47划线下料H1符合工艺要求 2检查线、检查标记齐全检验员记录签字控制系统控制环节序号控制要点控制类别主要控制内容控制人控制见证48划线开孔H按图纸、工艺检查①开孔位置②开孔尺寸检验员记录签字49标记移植E1先移植后分割，谁分割谁移植2标记方法、位置正确 3检验员确认后分割检验员记录签字50组装E检查组装棱角度、园度、错边量、焊缝布置、内件附件装配尺寸 位置、管口方位检验员记录签字51产品试板E1按工艺制作产品试板2试板点固在规定的筒节上与筒节同时焊接3试板分割前应有见证检验员记录签字、见证底 片或监检确认52不合格处理E对不合格品进行鉴别、标识、处理、验证检验责任工程师不合格处理单检测资料的 控制53产品铭牌E铭牌内容符合《容规》规定，位置按图纸装订检验员铭牌54归档资料R所有报告、记录等齐全、签字完整检验员 检验责任工程师产品质量证明书55产品安全质量技术资 料R符合《锅炉压力容器制造许可条件》第五十二条检验责任工程师产品档案压力试验 准备56试验工艺编制、质量 复查、检测资料审查R编制压力试验工艺文件，复查产品外观质量，审查产品质量检测资 料检验责任工程师压力试验工艺 产品质量检测资料57试压设备场地E试验场地满足安全要求，设备完好，试压仪表经检定合格检验责任工程师检定合格标签压力试验 实施58液压试验W试压介质、试验温度试验程序符合工艺检验责任工程师试压记录59气压试验W试压介质、试验温度试验程序符合工艺 安全部门人员在场监督检验责任工程师试压记录60气密性试验E试压介质、试验温度试验程序符合工艺检验责任工程师试压记录压力试验 报告61试验工艺编制、质量 复查、检测资料审查H编制压力试验工艺文件，复查产品外观质量，审查产品质量检测 资料检验责任工程师压力试验工艺 产品质量检测资料无损 检测 无损 检测接受任务62接受委托R委托单内容符合程序文件要求I级以上探伤员可以操作、II级及以上有评片、出具报告资格无损检测责任工程卩行 委托单检测准备 检测准备63人员资格R卩资格证书64器材校验E设备器材经计量检定，在有效期无损检测责任工程卩卩 检定标签65检测方案、探伤工艺 编制R工艺具有可行性、对缺陷的咼检出性 工艺确定的检测质量满足标准要求。

无损检测责任工程卩行 工艺卡卩工艺文件控制系统控制环节序号控制要点控制类别主要控制内容控制人控制见证66被检对象状态E被检对象状态是否符合无损检测要求无损检测责任工程卩卩 实物无损检测67初检E现场操作必须按工艺执行，底片质量满足标准要求.无损检测责任工程卩视场操作记录底片68复检与扩检E按标准规定比例进彳丁扩检，对返修部位按原方法进彳丁复检，直至 合格无损检测责任工程卩视场操作记录底片报告签发69报告编制E按标准要求对缺陷进行定性、定量、定位、定级.无损检测责任工程卩行底片评定记录 卩无损检测报告70审核批准R审查底片质量和评定记录，确认检测结果满足标准要求无损检测责任工程卩卩无损检测报告分包控制71分包方评价R评价分包方资格能力，签定分包协议无损检测责任工程卩卩 分包协议72分包资料审查R审查分包无损检测资料，确认签字无损检测责任工程卩卩无损检测报告理化分包控制73核实委托单位资格R1核实委托单是否具有压力容器制造证或通过计量认证 2核实委托单位的人员资质、设备能力.理化责任工程师委托协议，分包方 评价表74试样委托E1按规范要求填写委托单2试件经核实无误后确定试样取样的部位、数量3根据试验标准，核对试样标识，加工尺寸及精。