锡炉操作说明书.docx

产品厂家：深圳市力德信合科技有限公司【产品名薔＜ 1 WS^OT-300DS触摸屏无铅波燧埠 工产品舉号上1 WS-G'OT^OODS产品参数:机萍部扮参数外尺寸（mm JL3650XM1200XH1650启动总功率CKWJ20KW重量（J站刚工佗总功率（尺训）7KW照明AC220V/110V 40WX2喷雾气压3,5^+134电源AC380? 50HzAC220V90W0-1PCBMS0-300ML1辰■-宕（:标灌J ； q-x（可遶J调甫義畫手动 |链选方式漣爪體动预热总功率9KW预热范围室温〜2允贮三段预热AC220VAC 6CT预热区快度1500non铭炉部巒参数揚炉温控范圉室温〜第DP锡炉加热功率l^kw揚炉客量260KG波嵯马达KC380V0375KWX2波嵯高度0-10mm悍接倾角3B 口其它琴数洗爪魔屋泵MP15-R10W冷却装這急速斑冷助焊剂容量5.2L冷却斑量1.5-2mJ/inin1 2 3IMSw TrintmitAT# Tranimll Qi■ Trwflrflffliit QI »・ -■ ■六-+9-+1011->121314 15序号名称功用1预热1区温度操作面板设定、调节预热1区温度2预热2区温度操作面板设定、调节预热2区温度3预热3区温度操作面板设定、调节预热3区温度4锡炉时间设定操作面板锡炉开/关机时间设定5照明开关提供锡炉内的照明6电源开关控制整个锡炉的电源7预热开关控制3个预热区的工作8链条运输速度调节钮调节链速快慢9锡炉温度设定面板设定要求温度10输送带开关控制输送带工作11连喷开关控制助焊剂喷头连续工作12冷却开关控制过炉后PCB板的冷却13波峰2开关控制波峰2工作14锡炉开关控制锡炉工作15波峰1开关控制波峰1工作时间设定：按下【时钟】按钮，回到主界面；按下【设定】按钮，进入设定界面；每1组设定时间包括两个时间（on/off）； 按下【星期】按钮，进入时间设定星期选择界面；分别出现周一到周日、周 一到周五、周六、周日4个可选择预设定星期；按下【时】按钮，进入时间设定小时选择界面； 按下【分】按钮，进入时间设定分钟选择界面； 按下【清除】按钮，清楚当前显示的设定时间；按下【开/自动/关】按钮，显示屏上会出现ON、ON AT、OFF、OFF AT,分 别代表正常运行、按设定时间运行、正常关机、按设定时间关机；波峰设定：【MODE】：主界面【RUN】：运行【ENTER】：进入【STOP/RESET】：停止【▲】：调大【*】：调小旋钮：频率设置一般控制波峰咼度超过运行中的PCB板板厚2/3；开机步骤：1•一次按下【电源】开关、【锡炉】开关、【预热】开关、【运输】开关、【冷却】开关、【波峰2】开关；当PCB 板板底有贴片时，再按下【波峰1】；当需要打开锡炉拉窗，检查工作时，打开【照明】开关；2•检查助焊剂喷头处是否堵塞，助焊剂是否正常喷出；如堵塞需用酒精擦洗喷头；如喷雾不均匀需调节助焊剂浓 度按钮；3•调节链条宽度、链速、倾角；根据PCB板宽度/长度适当调节链条宽度；焊接轨道倾角控制在5°—8° ；根据 实际情况调节链速，保证PCB板平稳通过锡炉且上锡时间在3sec-5sec；4.锡炉温度控制在270°C±5°C； 3段预热温度分别控制在110°C、120°C、130°C；5•调整波峰高度；根据PCB板底元件脚长调整链条高度，使PCB板刚好能通过；波峰高度控制在超出运行中的 PCB板板面厚度的2/3；6.检查OK后过板；关机步骤：1.机内无板；2•关闭所有功能按钮；3.设置次日开机时间和关机时间；4•做好机器维护保养，并做好记录;设备维护保养：每日必做：1•喷雾区助焊剂残留的清理；2•锡槽里的锡渣清理；3•表面的擦拭；4•锡炉旁边地面的清扫；5•喷头的清洗； 每周必做：1•链条洗爪装置的清理；2•链条链爪的校正；3•预热区石英板上的残留清扫；4•锡槽过滤网的清理；5•链条感应开 关的校正；6.链条传送轴加油。

每月必做：1•波峰马达的轴承加注黄油；2•各传送位置加润滑油；3•助焊剂排风清理与锡槽排风管的清扫；4•各温度感应器的 校正；5•检查各气管是否漏气；6•链速的校正每年必做：1•锡炉整体排风系统的清理；2•每个传送马达内加注润滑油；3•排查所以电气系统 令外：每2-3个月将、锡炉内的波峰部位全部拆开，将里面的残留锡清理干净；每半年至一年把锡炉里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条附：异常处理：1•当锡炉出现上锡异常时，应立即停止过板，并通知相关技术人员商讨解决方案；解决不了的应及时向相关负责 人如实汇报；2•当锡炉出现重大异常，应立即停止过板，停止锡炉，及时如实的向相关负责人汇报，并阐述自己的看法； 常见上锡质量不好的原因：1.炉温达不到要求，波峰停止工作；2•助焊剂喷雾不均匀容易产生漏焊、缺焊、连锡；3•锡渣过多，导致上锡不均匀，容易产生漏焊；4.预热温度不够也是影响焊接质量的原因之一；5•焊接轨道倾角的合理也是影响上锡质量的原因之一；6•含铜量超标容易产生连锡；7•波峰高度不合理，容易产生漏焊、缺焊；过高的波峰容易产生的锡渣；8•链条高度不合理，容易产生高件、掉板；维护人员建议：。