渣浆泵使用说明书.docx

泵的用途和适用范围二、泵的型式、结构特征与型号.1三、泵的起吊、安装、调整与试运行.213.15.18四、常见故障及处理措施 五、泵的维护保养与拆装 六、易损件明细表特别提示1＞必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致电 动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋 转，否则，将导致零件损坏2、 采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根3、 采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应严禁无 水运行，否则机械密封将烧毁4、 采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加 油严禁无油开车，否则，轴承将烧毁5、 安装使用前，请详细阅读此说明书ZJ 系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗 磨蚀泵该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产 品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方 便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平可广泛 用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体如火电厂水力除灰、冶金 选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为:灰（渣） 浆和煤浆 45%；矿浆和重介 60%。

二、 泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆 泵；另一类是 ZJL 型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵1.ZJ 型渣浆泵的结构特征与型号（1）ZJ 型渣浆泵的结构特征① 泵头部分ZJ 型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置泵头与托架用螺栓联结根据需 要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用ZJ 型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通 常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板）， 或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成叶片为扭曲叶片，通常有3-6 枚背叶 片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为 螺纹联结轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图 1 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成 见图 1 中 5填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中 5a 机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中 5b。

②托架部分托架部分有水平中开式和筒式两种结构中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、 轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1 150ZJ 及以上各泵型还带有水冷却装置油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加 了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1 中 16a筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖 油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b筒式托架只适用于200ZJ及 以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格ZJ 型泵的具体结构参见图 11）ZJ型渣浆泵的型号及意义叶轮名义直径，cm;叶轮叶片数，A为5机B为4枚，C■为3枚, 咲6枚，咲？松H为瞰;泵适用级数，I为一级，II为二级； 口型施浆泵泵出口直径，师；筒式托架，申开式托架不标注2.ZJL 型渣浆泵的结构特征与型号（1） ZJL 型渣浆泵的结构特征ZJL 型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体 等零件组成。

叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、 支架、轴承体用螺栓联接泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动 ZJL 型泵的轴 承采用油脂润滑该系列泵为无轴封泵ZJL 型泵的具体结构参见图 22） ZJL 型渣浆泵的型号及意义三、泵的起吊、安装、调整与试运行1.起吊 起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳吊运时，不得使箱底或侧面受 冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行： (1)起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头 处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环 螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托 架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故2) 起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳 由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机 吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳3) 带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。

4) 钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断 2．安装(1) 安装前的检查泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装安装 前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带 的技术资料及质量证明是否齐全核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ 系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操 作2) 泵的安装找正 卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于土2mm，机组的水平允差为0.1/1000对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证联轴器 的找正有两种方法：一种是以刀口尺与塞尺配合以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其最大误差0应不大于0.10mm［图3，(a)］以塞尺检查每对联轴器之间的间隙， 其最大误差△ (△ =0 1-0 2)应不大于0.10mm［图3， (b)］5 2(a) (b) (c)图 3 联轴器的找正 另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。

将磁力百分表固定在一边联轴器外 圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上,观看百分表的跳动不应大于0.15mm［图3,(c)］联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于0.10mm ［图3，(b)］ 对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正中 心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端 面来找正，如图 4 所示3) 泵进出口管段的配置及要求① 吸入管线 吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产 生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同在泵的吸入 口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵② 排出管线 排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口 直径相等或稍大出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同 压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上管路布置如图 5 所示：a) 高位布置 b) 低位布置图 5 泵进出口管线③ 泵管路配置注意事项 管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素吸入管应尽量短而直在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3 倍进口直径。

吸入管内流速一般为1.5〜2.5 m/s，视输送浆体的沉降流速而定采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变径管，如 图6 所示图 6 上母线为水平的变径管 用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产 生汽蚀4） 轴封水和冷却水的管路配置及要求轴封水及冷却水的管路应按示意图7 配置采用油脂润滑的托架不加冷却水采用油 脂润滑填料时，不加轴封水a）轴封水 b）冷却水图 7 轴封水及冷却水的配置轴封水的压力及流量按表 1表 1 轴封水的压力及流量密封型式轴封水压力 p ' （MPa）i轴封水流量（m3/h）G1/4〃G3/8〃G1/2〃G3/4〃副叶轮+填料（I级泵）p ' =0.5pi1 〜1.51.5 〜22〜33〜5填料密封p ' = (i-1/3)pi机械密封注：P—单级泵出口压力；i—串联泵级数；p ' —i级泵的轴封水压力i冷却水的压力为0.05〜0.2 MPa,冷却水流量为1〜3 m3/h 轴封水及冷却水接口尺寸见表 25） 填料（盘根）的填加要求① 填料的材质及选择一般情况下，当泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根; 当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘 根。

② 填料的规格见表2 ③ 填料的填加要求 填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120°6） 机械密封机械密封是一种端面密封，具有无泄漏、消耗功率少等特点 机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：① 我厂采用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表② 我厂采用的机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用 户可不再进行调试 ③机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口， 其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口④ 装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水⑤ 向用户提供机械密封备件时，厂家一般将机械密封装于填料箱内，作为成套件供货⑥ 装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机 械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效7) 润滑油的填加要求稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32 (冬季)或N46 (夏季)机油 切忌无油开车！！油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号3．泵的调整泵在安装找正后应进行检查与调整1) 叶轮与前护板间隙的检查与调整，见第五章。

2) 电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带)，在 确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机 3)传动装置调整采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩 采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩4) 采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好 5)紧固件调整所有紧固件用扳手跟紧一遍 (6)清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故4． 泵的试运行 泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行有条件的用户，应首先使用清水进行试 运行，运行正常后再输送渣浆1) 单级泵的启动① 开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；② 将进口阀门完全开启；③ 开启注水阀门向泵内注水(倒灌泵不需注水)；④ 将出口阀门开度调整到。