降低生产准备时间的措施.doc

降低生产准备时间的措施1、 什么是生产准备吋间？生产准备时间是指生产设备从一批中最后一件合格产品的生产转换为另一•批中第一个 合格产品的生产所需的所有时间生产准备时间包括安装工装、调试和首件检杳通过对我公司生产车间的观察发现，操作者除了完成上述生产准备时间所包含的工作 外，还需要完成借图纸、领工装、刀具等工作因此，在目前的生产中，生产准备时间包 括：借图纸、领工装、刀具、安装工装、调试和首件检查2、 生产准备时间对生产流程的影响对成批生产而言，曲于在同一台机床上转换产品耍花费几小时其至几天的时间，那么 就必须以批量更大的产品來降低转换吋间过长所带来的影响然而山此带来进一步的影响 是需要大量的材料供应，使材料库存增加；山于机床被批量较大的零件所占用，另一个品 种的零件不能及时加工，造成交付周期延误；不需要的零件又带來了大量的零件库存；急 需的产品加班赶工使质量得不到保证；批量加工的产品的移动是在该项产品完成了在某机 床的加工工序后才进行，造成在制品的堆积在零件车间，较长的生产准备时间希望对应 加工批次的产品有较大的数量而在装配车间则产生较长的生产周期大批量生产与较长的生产准备时间带来的问题是：产生了不可靠的生产过程、不可靠 的设备、较长冬件或在制品的移动距离、设备被长吋间占用而产生瓶颈现彖、材料采购、 库存与供应越來越复杂、产品设计未考虑制造工艺、信息系统反映失灵。

3、 如何降低生产准备时间首先要对目前的生产准备状况进行剖析，发现英中存在的问题，找出解决的办法下 而的方法可供参考：•先找一块干净的板子；•标明从完成上-•批最后一个零件加工后，到开始加工下一批第一个零件并作首件检验 为止，整个过程中的各个步骤和各种动作；•提岀必须山操作者完成的工作和可以山非操作者完成的工作；•进行模拟试验，选择最佳方法；•对可止1非操作者完成的工作，提出最佳的配合方式并实施：•提出新工艺，研制新设备和新工装；•再对新的生产准备时间进行测定分析，寻找进一•步改善的途径在对生产准备时间进行剖析时，下而儿项内容可供参考：•布局是否合理（包括设备间的距离，库厉距机床的距离，各种支持人员如计划、工 艺、检验人员等距机床的距离）；•工装、刀具及设备调试时间是否过长；•设备、工装设计是否合理，维护措施是否得力；•工作方法是否恰当；•缺乏培训；•缺乏 凝聚力；•历史形成的管理作用；•绩效衡量标准不切合实际；•生产、计划/调度效率低；•有没有明确的岗位职责；•操作方法和标准化作业是否明确：•工装及英调整块或紧固装置是否分类摆放、一日了然；•是否简化过程；・6S工作是否彻底；•是否制定了维持过程、自我约束的措施来防止出现反复；•是否采取直观控制措施（可以显示出各工区的标准化作业情况、产生可靠的工作方 法、该把各种物品放在哪里、合适的库存量并提示何时应该再调拨、显示生产控制的数 据、哪里需要帮助以保持生产进程、可以提醒人们注意生产区域的危险、可以帮助我们对 方法和程序进行改进）；•异常情况是否能够及时显示。