机械装调技术综合实训.docx

机械装调技术综合实训主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺 与调整、装配质量检验等技能提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配 与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理 等岗位的就业能力机械装调技术综合实训装置配置表序号名称型号及规格数量备注1实训台1台2电源控制箱控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、调速器等1台3交流减速电机功率：90W；减速比：1:251台4调速器适用电机：6〜90W；调速范围：90〜1400r/min1个5带传动机构主要配置有：冋步带2根、冋步带轮4只、键、轴、 轴承、支座、端盖、交流减速电机等1套6链传动机构主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、 支座、端盖等1套7齿轮传动机构主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、 键、轴、轴承、支座、端盖等1套8多级变速箱主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作 用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直 齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接 触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间 隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。

1套9二维工作台主要配置有：滚珠丝杠及螺母2副、直线导轨4条和 滑块6个;、工作台面（采用3块厚为24mm的钢板）、 轴承、轴承座、端盖、垫块等1套10减速器主要配置有：直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接 触轴承4个、6003-2LS深沟球轴承4个）、支架、轴、 端盖、键等1套11间歇回转工作台主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、 轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴 承1个、7002AC角接触轴承8个）、支座、端盖等1套12冲床机构主要配置有：曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴 承（7002AC角接触轴承2个）等1套13配件使用说明书、备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄1 个、防锈油2罐1套2.工具、量具配置序号名称型号及规格数量备注1内六角扳手9件套六角扳手1套套装工具2呆扳手10、 12、 14、 17各 1 把4把套装工具3活动扳手8〃1把套装工具4整形锉6把套装工具5锉刀平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1个4个套装工具6板牙架、板牙M25 （1〃）； M6X1.0、M7X1.0、M8X1.25、M10X1.5、M12X1.75 各 1 个1套套装工具7绞杠、丝锥M3〜M12（1/16〃〜1/2〃 ） ； M6X1、M7X1、M8X1.25、M10X1.5、M12X1.75 各 1个1套套装工具8划线工具划规（6〃、150mm） 1个、划针1个1套套装工具9样冲1个套装工具10锤子木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把2把套装工具11螺丝刀套装一字、十字大小各1个4把套装工具12锯弓可调式结构1把套装工具13尖嘴钳1把套装工具14钢丝钳180mm1把套装工具15三角套筒扳手8mm、 9mm、 10mm1把套装工具16钢丝刷1把套装工具17铁皮剪1把套装工具18角尺1把套装工具19直尺1把套装工具20吹塑工具箱1个套装工具21台虎钳1501个22划线平板300X3001块23紫铜棒1根24外卡簧钳1把25拉马1个26冲击套筒1套27截链器1把28刮刀1把29游标卡尺测量范围：0〜150mm，分度值：0.02mm1把30百分表测量范围：0〜10mm,带磁性表座1个31千分尺测量范围：0〜25mm1把32游标万能角度尺测量范围：0〜320°1把33塞尺测量范围：0.02〜1.00mm1把34条式水平仪规格：ST150读数值:0.02mm/m1个六、实训项目 项目一：钳工基本操作技能实训 项目二：变速箱的装配与调整根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。

项目三：减速器的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整项目四：冲床机构的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整项目五：间歇回转工作台的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与 调整项目六、二维工作台的装配与调整 根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整项目七、机械传动的安装与调整任务一 带传动机构的装配与调整任务二 链传动机构的装配与调整任务三 齿轮传动机构的装配与调整项目八、机械系统运行与调整根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能机电气液一体化综合实训—、产品概述 本装置实训工作台架为铝合金型材结构，在上面可安装上料单元、间歇式传送 及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元和分拣单元，并配有PLC主机、变频器、触摸屏、 传感器、三相异步交流电机、交流减速电机、直流电机、液压机系统、钻机及其液 压进给系统、气压传动系统等，构成一个典型的机电气液综合应用系统可以进行 典型机电气液一体化系统的安装、液压气动管路安装、电气控制线路布线、触摸屏 与PLC编程及调试、整机调试及运行等技能训练，从而使学生掌握机电气液的相关 知识和技能。

根据项目教学，主要完成的工作任务如下： 任务一：设备安装与调整(1) 上料、传送、夹紧、分拣等自动化机构的安装与调整；(2) PLC、变频器、漏电断路器、开关电源等电气部件的定位安装及调整；(3) 气动部件的安装与调整；(4) 液压部件的安装与调整任务二：液压传动系统识图与管路安装 液压机、钻机进给系统、液压泵站等液压传动系统的识图与液压管路安装 任务三：气动系统识图与管路安装 调压、换向、调速、顺序动作控制等气动系统的识图与气管安装任务四：电气控制线路原理图设计与布线 包含：根据工作流程和控制要求，设计自动控制系统的电气原理图，按原理图 布置、连接控制系统电路任务五：程序编写与调试各电气控制线路PLC程序及触摸屏界面的编写与调试任务六：机电气液一体化设备的整机调试与运行 包含：变频器控制参数设置，机械机构、液压传动与气动系统、触摸屏与 PLC 电控系统的调试与运行二、技术参数1•工作电源：三相五线〜380V±10%2. 外形尺寸：1400mmX 960mmX 750mm3•微型液压动力源：额定功率735W；额定排量1.6mL/r；额定压力6MPa4•静音空气压缩机：工作电源AC220V±10% 50Hz，输入功率0.68kW，公称容积 24L,额定流量：116L/min，额定输出气压1 MPa三、系统组成本装置主要由实训工作台、上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻 孔单元、分拣单元等部分组成。

1. 实训工作台采用带T形槽的工业铝合金型材操作面板，便于拆装各种自动化机构及电气、 液压、气动部件下设大吊柜一个，便于放置各种资料及工具2. 上料单元由工件、井式料仓、光电传感器、防工件啮合隔离机构、送料气缸、静音空气 压缩机、推板、料道、定位机构、电磁阀、磁性开关、绑带、可编程控制器等部分 组成主要完成工件的上料和定位工作3. 间歇式传送及夹紧单元由滑台气缸、静音空气压缩机、单活塞杆双作用气缸、磁性开关、绑带、电磁 阀、开关电源、可编程控制器、光轴滑台、导轨、轴承、滑台平板、三工位工件夹 料道等部分组成主要完成工件的间歇式传送和定位夹紧工作4. 冲压单元由微型液压泵站、直动式溢流阀、电磁换向阀、液压缸、液压阀板、开关电源、 可编程控制器、接近开关、压力变送器、耐震压力表、测压胶管、液压机支架等部 分组成主要完成工件的冲压加工模拟工作5. 钻孔单元 由微型台式钻床、直流电机、微型液压泵站、直动式溢流阀、电磁换向阀、液 压缸、液压阀板、开关电源、可编程控制器、压力变送器、耐震压力表、液压胶管 等部分组成主要完成工件的钻孔加工模拟工作6. 分拣单元 由交流减速电机、变频器、编码器、传送带、可编程控制器、开关电源、笔型气缸、磁性开关、绑带、静音空气压缩机、电磁阀、下料机构、光电传感器等部分 组成。

主要完成工件的分拣工作四、设备基本配置序号名称型号及规格数量备注1实训工作台铝合金型材框架1台2上料单元1套3间歇式传送及夹紧 单元1套4冲压单元1套5钻孔单元1套6分拣单元1套7铝合金迷你气缸带磁性开关1个8滑台气缸带磁性开关1个9笔型气缸带磁性开关4个10超薄型气缸带磁性开关1个11单电控二位五通阀7个12底座100M-7F1个13手阀1个14二联件集油雾、减压、过滤三种功 能1个15单向节流阀14个16静音空气压缩机1台17二位三通电磁换向 阀2个18二位四通电磁换向 阀1个19三位四通电磁换向 阀1个20单向节流阀2个21直动式溢流阀1个22耐震压力表1个23单活塞杆双作用液压缸2个24微型液压动力单元功率 0.735kW, 排量1.6mL/r、容积 6L1套25触摸屏10.4〃TFT, 64k 彩色1个26PLC主机CPU226, 24DI/16D0,继电器1台西门子27模拟量扩展模块EM231, 4AI1个西门子28变频器MM420, 0.37kW1台西门子29压力变送器量程0〜lOMPa1个30旋转编码器脉冲数1000P1个31光电传感器2个32接近开关4个33警示灯红、黄、绿三色1个34交流减速电机额定功率25W1个35液压管接头1套36气动接头1套37胶管1套38测压软管0.5m1根39“0”形圈若干40油堵若干41气堵若干42消声器1套43组合垫若干44快速接对1套45微型台式钻床848B1台。