外墙抹灰及保温技术交底.doc

施工技术交底记录工程名称： 南川金科世界城工程 编号：分项工程 安外墙抹灰及保温交底内容：一、无保温或自保温（加气混凝土砌体墙）外墙做法1、无保温或自保温（加气混凝土砌体墙） ，外墙块材饰面（ 1）基层墙体清理；（ 2）砼与砌体界面交接处挂 300mm宽 Ф 0.7 热镀锌钢丝网 12.7 ×12.7 ；（ 3）满刮素水泥胶浆一道（水泥 : 甲基纤维素胶液体积比 =1:0.4 ，耗量为 400 ㎡／ Kg 甲基纤维素干料） ；（ 4）10mm厚 1:3 防水砂浆找平打底； （防水砂浆内掺水泥用量 3.8%的防水剂）；（ 5） 7mm厚 1： 2.5 水泥纤维砂浆罩面压光 ( 掺聚丙烯纤维，掺量为 0.9 ㎏ /m3 水泥砂浆 ) ；如果外墙采用的是加气混凝土砌体墙，则还需在纤维砂浆内压入耐碱玻纤网格布（不小于 130g／㎡，网格 6× 6），超出加气混凝土砌体墙 100mm；2、无保温或自保温（加气混凝土砌体墙） ，外墙涂料饰面（ 1）基层墙体清理；（ 2）砼与砌体界面交接处挂 300mm宽 Ф 0.7 热镀锌钢丝网 12.7 ×12.7 ；（ 3）满刮素水泥胶浆一道（水泥 : 甲基纤维素胶液体积比 =1:0.4 ，耗量为 400 ㎡／ Kg 甲基纤维素干料） ；（ 4） 10mm厚 1:3 水泥砂浆找平打底；（ 5） 5mm厚 1： 2.5 水泥纤维砂浆罩面压光 ( 掺聚丙烯纤维，掺量为 0.9 ㎏ /m3 水泥砂浆 ) ；如果外墙采用的是加气混凝土砌体墙，则还需在纤维砂浆内压入耐碱玻纤网格布（不小于 130g／㎡，网格 6× 6），超出加气混凝土砌体墙 100mm；（一）、 外墙聚苯板（ EPS）保温做法1、聚苯板（ EPS）保温系统，外墙块材饰面（ 1）基层墙体清理；（ 2）砼与砌体界面交接处挂 300mm宽 Ф0.7 热镀锌钢丝网 12.7 × 12.7 ；（ 3） 15mm厚水泥砂浆找平层；（ 4）专用粘结剂。

根据产品说明配制粘结砂浆，专人负责，严格计量，按产品要求比例加水机械搅拌，保证搅拌均匀，一次拌料不宜太多，现搅现用配好的料注意防晒避风，一次配置量应在 2h 内用完；粘贴面积要求≥ 50% 5）保温节能以施工图设计节能专篇为准；（ 6）8mm厚专用抗裂砂浆，内设 Ф 0.9 热镀锌钢丝网 12.7 × 12.7 ，塑料锚栓辅助固定板材与钢丝网，锚栓每平方米锚固点 7 个，锚栓有效锚固深度不小于 25mm【砌体为页岩空心砖，必须采用壁厚为 25mm的厚壁型空心砖，锚固深度不小于 25mm；】具体工艺流程先在聚苯板（ EPS）上满刮一遍专用抗裂砂浆，铺钢丝网用锚栓固定，再刮专用抗裂砂浆，确保基层墙体、聚苯板（ EPS）、钢丝网能够形成一个整体 7）专用粘结砂浆贴块材；（ 8）专用勾缝砂浆勾缝；说明：聚苯板（ EPS）保温系统细部构造做法详《聚苯板（ EPS）细部节点处理》和《聚苯板（ EPS）施工工艺流程及过程控制要求》 ，施工中应严格执行，特别注意聚苯板（ EPS）外墙保温系统须设置防火隔离带2、聚苯板（ EPS）保温系统，外墙涂料饰面（ 1）基层墙体清理；（ 2）砼与砌体界面交接处挂 300mm宽 Ф0.7 热镀锌钢丝网 12.7 × 12.7 ；（ 3） 15mm厚水泥砂浆找平层；1 / 6（ 4）专用粘结剂。

根据产品说明配制粘结砂浆，专人负责，严格计量，按产品要求比例加水机械搅拌，保证搅拌均匀，一次拌料不宜太多，现搅现用配好的料注意防晒避风，一次配置量应在 2h 内用完；粘贴面积要求≥ 50% 5）保温节能以施工图设计节能专篇为准；（ 6）塑料锚栓，辅助固定板材 , 当基层为混凝土、空心砖等硬质基层时锚固深度不小于 25mm建筑高度在 50m以下的墙面每平方米锚固点不少于 4 个， 50m以上的墙面每平方米锚固点不小于 7 个备注：板材体系以粘为主，锚固为辅锚栓并非越多越好，锚栓过多会破坏板材的整体性，局部形成应力集中，出现开裂】（ 7） 4mm厚专用抗裂砂浆，内铺 160g/m2 耐碱玻纤网格布，两块耐碱玻纤网格布的搭接部位必须保证50mm以上的重叠区注：由于本项目有不同的物业形态，外墙聚苯板（ EPS）保温系统设计厚度不一致，但外墙加气混凝土砌块自保温做法是统一的，故 EPS 保温外墙面必须通过水泥砂浆找平层厚度来调整统一平整度（每栋楼施工前由总包单位自行计算砂浆找平层厚度给班组交底） 8）柔性耐水腻子；（ 9）封闭底漆，外墙漆二遍（参数详设计） 说明：聚苯板（ EPS）保温系统细部构造做法详《聚苯板（ EPS）细部节点处理》和《聚苯板（ EPS）施工工艺流程及过程控制要求》 ，施工中应严格执行，特别注意聚苯板（ EPS）外墙保温系统须设置防火隔离带。

三、聚苯板（ EPS）施工工艺流程及过程控制要求1 施工工艺流程2 / 6基面处理 机具及材料准备测量、放线 配制粘结胶浆润湿基面粘贴翻包玻纤网格布粘贴聚苯板开槽做装饰线条打磨、修理、检隐配制抹面胶浆抹底层抹面胶浆压入翻包及增强网格布铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网抹面层抹面胶浆2 基层转序验收基层墙体由总包单位抹 15mm水泥砂浆找平层外墙保温施工前，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB 50210-2001) 一般抹灰对总包单位工作面进行移交验收，并办理书面移交手续，填写检查记录报监理和甲方验收基层检查与前置工序如下：1) 放线复核土建基底 --- 检查对新建工程的结构墙体，用 2m 靠尺检查墙面，最大偏差应小于 4mm，超差部分应提出后由土建方剔凿或用 1:3 水泥砂浆修补平整用吊线检查墙面的阴阳角，对于 10 米内的阴阳角，垂直线的误差允许偏差在 1 公分内，对于大于 10 米的阴阳角，垂直线的误差允许偏差在 2 公分内外墙面基层的垂直度、平整度和阴阳角线条顺直度经转序验收合格2) 必须彻底清除基层表面浮灰、空鼓等影响粘结强度的材料基底强度不够，松软、浮砂严重不能进行粘板工序。

3) 外架整改到位，便于聚苯板粘贴施工墙面脚手架孔 , 穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕4) 基层墙面应干燥并已验收合格5) 门窗洞口已抹灰收口、框安装完毕，窗边预留 20mm粘贴保温板外墙面的阳台栏杆 , 雨漏管托架 , 外挂消防梯等安装完毕 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响3、 EPS 板铺贴施工1） 施工放线挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层水平方向较长墙面位置挂水平3 / 6线，用以控制板的垂直度和平整度弹起始层水平线：粘结底层板时，在起始水平点位置先用水平软管墨线弹出水平交圈线作为粘结底层板的水平依据，水平交圈线起点和终点误差较大不能交圈则将影响后续板无法排版粘结2） 配制 EPS板粘结胶浆根据产品说明配制粘结砂浆，专人负责，严格计量，机械搅拌，保证搅拌均匀聚苯板粘结剂按产品要求的比例加水搅拌，搅料顺序为先在容器中加水，再加苯板粘接剂搅拌均匀，必须用电动搅拌机搅拌均匀混合，可逐步再加水调节施工粘度，静置 5 分钟再搅拌一次，即可施工 , 一次拌料不宜太多，现搅现用配好的料注意防晒避风，一次配置量应在 2h 内用完。

3） 粘贴翻包网格布为确保保温系统的整体可靠性，须做好细部节点处理在粘贴保温板的侧边结合部位处以及细部节点部位做网格布的翻包处理， 将 100mm的网格布粘贴在指定部位， 再预留 25cm用来反包保温板， 具体的部位包括伸缩缝、沉降缝、温度缝等缝线的两侧、门窗洞口处、托架上部、女儿墙、檐口、空调板等处4） 保温板铺贴（ 1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排版图，聚苯板以横向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板須竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm 2）按照事先排好的尺寸用刀片切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物高顺直、完整 3）聚苯板的粘贴方式有点框和条框二种涂料饰面一般采用点框法，块材饰面一般采用条框法点框法具体粘贴方法为：在每块聚苯板周边涂50mm宽的粘结砂浆， 要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；在聚苯板的左右两侧留设 50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出；然后再在聚苯板上抹8 个厚 10mm、直径 120mm的圆形粘结砂浆灰饼，保证粘贴面积大于聚苯板面积的50%，达到设计规范要求板的侧面不得涂抹粘胶。

4） 板应按顺砌方式粘贴，保证连续结合，而且上下两排板应竖向错缝板长1/2 ，板缝应挤紧，局部最小错缝不得小于 200mm相邻板应齐平，施工中整拉通线，保温板粘贴完成后用尺方横、竖、斜靠凭证，整体保证垂直平整度在门窗角位置板缝不能与门窗洞口线形成通缝，板缝与门窗洞口线至少有200mm距离在墙拐阴阳角处，应先排好尺寸，裁切板，使其粘贴时垂直交错搭接，保证拐角处顺直且垂直保温板的粘贴应该按照水平顺序排列，上下错缝搭接，阴阳角处需要做错茬处理，如图 5）聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于1.5mm当板间缝隙大于 2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或粘接剂填塞；板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木挫、粗砂纸或砂轮打磨平整 6）在门窗洞口部位的聚苯板不允许用碎块板拼凑，需用整幅板裁切出门窗四角及洞口形状，其他接缝距洞口四边应大于 200mm 7）聚苯板按照上述要求贴墙后，用 2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成 冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的粘结砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要 用 木锉锉直后粘（ 8）保温板粘贴结束后，需要48～72 小时的养护时间，待其达到一定粘结强度后方可进行后续施工。