防泄漏管理制度.docx

防泄漏安全管理制度、目的:为严格生产现场泄漏安全管理,控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度二、适用范围:IU本制度规定了本公司防泄漏管理内容本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理三、职责1. 运营部为泄漏安全管理单位 各站长责本工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施.四、内容1. 泄漏的定义、分级及主要危害1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或 设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况.1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不 同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种易燃易爆介质泄 漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、 窒息、死亡等事故.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄 漏和不可控泄漏四级.1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴和滴漏（大于5分钟1滴） 以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设 备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏.轻微泄露因泄漏量少，冷却散发 快，一般不会导致着火、爆炸等事故;轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介 质的轻微污染.1.3.2 一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0。

5滴/秒，但尚未形成连续液 滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上一般泄漏会形成累积， 落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危 害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴 成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火 灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染.14不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导 致的危险化学品突然间大量泄漏的情况不可控泄漏会因泄漏介质或周边环 境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生特别 严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内 漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染1.4气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级1.4.1 一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检 测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况一般泄漏短时间不会造成中毒、窒 息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大,并引发着火、 爆炸、中毒和窒息事故.一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中， 并轻微污染低压侧介质.1。

4.2严重泄漏:指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检 测仪检测，达到超标的情况严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造 成人员中毒、窒息及空间闪爆事故严重内漏一般会导致高压侧气体介质大 量进入低压侧介质中，并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析 出，引起爆炸、人员中毒或窒息.1.4.3不可控泄漏：指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂，致 使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况不可控泄漏根据泄漏气体的性质 不同可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶性事件，可能对 周边居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人 员中毒情况1.5惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准6管道泄漏一般指空气进入真空设备管道内部，属于气体泄漏的一种根 据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：11 一般泄漏是指真空泄漏导致管道内真空度达不到操作要求，但进入 设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境 最小含氧量的20%时（含），认定为一般泄漏1.6.2严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小 含氧量的20%时，认定为严重泄漏。

2. 管理要求2.1在本公司装置设计阶段，应选择具有相关行业国家甲级设计资质，并具 有类似（同类）装置相同业绩的设计单位进行设计，确保生产装置的设计水平2在本公司装置建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的相关工程一 级资质和相关专业一级资质，以保证装置施工质量.23在本公司装置建设施工阶段，应选择具有国家建设部颁发的工程监理企 业资质证书（甲级）的监理单位代表业主对工程进行日常管理，确保施工安全 和施工质量2.4在本公司装置设计中，应综合考虑压力容器和压力管道以及相关转动设 备的操作条件及介质腐蚀特性，并按照相关选材规范根据实际情况按上限或 升级考虑设备选材和规格,以提高本厂装置的可靠性2.5本公司装置设备、材料采购上要严把质量关，确保所采购的设备、材料 质量合格2.6生产准备过程中，运营部应根据工程进度提前组织制定压力管道和设备 的打压实验方案、系统吹扫方案、单机试车方案、联动试车方案、各类气密 方案、热膨胀监测方案等，装置“三查四定”阶段要组织人员对所有的动、 静密封点进行检查，并做好记录.2.7开工前运营部应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详 细的规定;同时下发工艺卡片，确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳， 避免大幅度的温度和压力变化造成的泄露。

28运营部加强设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位及监测方案，及 时消除因设备腐蚀导致的泄露事故发生9运营部应加强密封垫防泄露管理，努力降低密封点泄漏率10生产工艺区对一般泄漏情况进行日常检查，即使做到早发现、早治理，放置泄漏扩大3泄漏应急管理31运营部应结合自身实际情况，制定泄漏（指严重泄漏和不可控泄漏）应 急处置预案，落实应急处置设备和物资，定期组织应急演练，并更具演练效 果不断完善危险化学品泄漏处置预案 2运营部制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产装置正常运行时的 生产处置方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装置大面积停工，防止 在生产装置调整过程中发生次生事故.4 存档地点：运营部 分发:各单位.。