晟大石方静力爆破施工方案.doc

目 录1 工程概况 12 施工组织设计 22.1 施工总体部署 22.2 施工平面布置 32.3 施工流程 42.4 工程特点及应对措施 42.5 破岩方案选择与设计 52.6 施工安全及防护措施 63 确保施工工期措施 83.1 工期要求 83.2 工期保证措施 94 劳动力计划 94.1 劳动力使用计划 95 施工机械设备、材料使用计划 105.1施工机械进场计划的原则 105.2 施工机械设备使用计划 105.3工程材料计划 106质量保证措施 116.1质量控制目标及质量方针 116.2质量保证措施 117安全保证措施 127.1安全管理目标和方针 127.2 安全保证措施 128 文明施工及环境保护组织措施 138.1 文明施工 138.2环境保护措施 149 静力爆破应急预案 1310 附图（基础开挖平面、标高图）1.工程概况1.1工程概况晟大翠海明珠苑工程位于珠海市平沙镇（县道763）之北侧，东西两侧为原居民房，南侧为平沙二路，北侧为山体基坑平面约1万平方,开挖深度平均 4.9m，承台、电梯井最深处达到7.2m详见地下室开挖平面图、承台开挖平面图及开挖记录）1.2地基基础分析及水文特征根据建设单位提供的勘察报告（选具体代表性的），按成因时代及地基土的物理力学性质，场地地层共划分为3个岩性单元（层），自上而下依次为第四纪人工填土层（Q4ml）、第四纪海陆交互相沉积层（Q4mc）,以及燕山期花岗岩层（γ53 (2)）。

综述各工程地质层的时代、成因，对各工程地质层的野外特征评述如下：⑴ 第四系人工填土层（Q4ml）人工填土(地层编号为①层)：灰褐色、灰黄色、红褐色，主要由粘性土、砂及少量风化碎块组成，局部地段以填石、砖块、混凝土等建筑垃圾为主，填石块径约5～20cm不等，整体上性质较均匀回填时间约3年该层场地均有分布，层顶标高2.64～4.11m，层厚0.40～1.40m⑵ 第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）中砂（地层编号②-1层）：土黄、灰白色，主要矿物成份为石英，分选性较好饱和，松散～稍密该层场地局部分布，层顶埋深0.50～1.40m，层顶标高1.81～2.96m，层厚0.30～1.90m淤泥（地层编号为②-2层）：灰褐、深灰、灰黑色等，饱和，流塑～软塑，手捻光滑，具腥臭味，局部含石英质粉中砂，土质不均该层场地局部分布，层顶埋深1.20～1.40m，层顶标高1.44～1.73m，层厚1.80～2.90m3)燕山期全风化花岗岩层（γ53（2））强风化花岗岩(地层编号为③-1层)：褐黄、灰黄色，裂隙极发育，岩芯呈砂土状、块状、短柱状，原岩结构可辨，用合金钻头易钻进，该层仅在局部有分布且原岩风化强度不均，横向上表现为风化层面起伏很大，垂向上表现为强风化岩层中常出现较大厚度的全风化夹层，此外勘探期间各孔虽未揭露有孤石，但根据地区经验，场地内可能分布有孤石。

层顶埋深0.50～4.10m，层顶标高-1.46～3.41m，层厚0.30～3.00m微（中）风化花岗岩(地层编号为③-2层)：灰黄、青灰色，裂隙较发育,局部被铁锈色浸染，粗粒结构，块状构造，岩芯呈块状、柱状，长约3～30cm，主要由石英、长石、云母等矿物组成，用金刚石钻头钻进，进尺较慢实际土方开挖后发现地下岩层分布起伏较大且岩石的岩性坚硬，为次坚石，地下水位较高，建设单位提供的勘察报告不能很好的反映现场实际地下情况，需要根据现场开挖后的现状具体处理1.3周边环境基坑施工点距离周边民用建筑非常近，又靠近医院，临近交通要道，普通爆破及控制爆破无法实施，考虑施工安全及减少坡面的影响，安全合理选用爆破方案2 施工方案2.1 施工总体部署根据现场实际情况，东侧土方除四周尚有部分余土未挖除外，中间部位均已开挖至岩层，西侧已开挖到位，爆破采用两边向中施工的总体顺序，爆破施工两边同时进行，即由东西两侧同时向中间施工总体部署：施工准备—>测量放线—>表土、孤石及强风化层清理—>破岩施工—>清碴运输1) 施工准备作好设备、人员进场的组织工作，以保证按期进场2) 测量放线根据开挖区边坡及各平台标高要求，与测量人员密切配合，测定施工范围，作业高度等，作好整个施工现场的测量控制。

按设计要求确定边坡和底部标高，做好边坡和标高的测量控制3) 表土、孤石及强风化层清理按照“先剥离、后开采”的原则进行，表土、强风化层剥离采用PC260挖掘机进行作业，现场表土中较多的孤石作预处理后随表土一起挖运4) 破岩施工采用合理的破岩工艺，达到预期的目标，满足施工要求5) 清碴运输清运主要采用15T东风车进行外运根据破岩进度，配备相应数量的车辆，保证清运要求2.2 施工平面布置2.2.1布置原则 根据现场调查的情况，合理、高效地利用现有设施，有利生产，方便生活，满足环保、劳保、技术、安全和防火要求2.2.2施工临设布置根据工程特性和投入本工程的施工力量情况，施工现场应有足够的机械设备修理、停放场地等主要设施根据现场情况，场地较狭窄，办公房、工人生活住房、生活设施在施工场外租赁由于施工时间较长，设备停放和维修可利用工地西南面、北侧空地作为临时场地2.3 施工流程本工程施工流程图如图2-1所示施工准备开挖范围控制测量施工道路测量放样清理地表植被、表土、孤石、强风化层等破岩清运竣工验收完成？是否图2-1 施工流程图2.4 工程特点及应对措施2.4.1 工程特点1、 该工程位于镇中心，工地东西两侧周边为居民楼、南侧为市政道路，北侧紧临 山脚下，南侧场地布置了办公室区，施工环境复杂，对施工安全、环保要求高，考虑居民可能会投诉的问题，钻孔作业夜间无法施工，只能白天增加劳动力、机械设备，施工成本加大。

2、 本工程对基坑土方开挖后发现岩层分布起伏较大，局部有原居民房的基础钢筋砼梁、板块，还有大小不一的孤石挖出后无法外运，需要破碎后才能外运岩层为中风化或微风化岩坚硬，分布不均，高低起伏较大，给静力爆破施工带来不小的难度3、 本工程3#、4#楼地下室范围岩层距地表最浅，岩层非常坚硬，工程主楼基础承台分布较密，基础承台的石方施工难度很大，工期难以保证4、 基坑承台、电梯井等基坑石方静爆施工时的满足垫层、砖模施工需要需预留的工作面的控制以及深度的控制难度较大，静爆打孔一般为0.8到1.2米，静爆后配合炮机点碎难以确保大小及深度2.4.2 应对措施和施工方法 (1) 我们将根据工程需要，组建一个懂科学、讲实效、能吃苦、高效率、高质量的管理和施工团队，考虑整个工程施工中的整体性、技术特殊性以及安全方面的因素，统一协调，统一指挥，确保工程质量、施工安全和施工进度 (2) 施工队将由懂技术、有施工经验、能吃苦耐劳、技术过硬的技术工人组成，整个施工过程中我们将强调协调统一3) 优先选用安全、环保的施工工艺进行破岩施工4) 针对岩层特性及分布情况，石方施工时，为加快工期，对主楼范围内1#~4#基础承台、电样井等采用大开挖的施工方法，本工程主楼承台设计厚度除电梯井的基础厚较深外，其余为1米和1.2米两种厚度，具体石方施工时，先以大开挖的形式将石方施1.2米厚的承台，1米厚的承台回填块石处理。

较深的电梯井继续破除至设计标高5) 针对基坑承台、电梯井等石方静爆预留施工时，按设计图纸承台、电梯井、集水井等基坑的尺寸及深度，加上垫层100mm宽、240墙砖模240mm宽，再预留约150mm 的施工操作需要，按设计图纸基础大小，基底每边至少扩大500mm，按此测量放点静爆石方，实际施工时由于静爆后炮机点碎时会有一定的局限性，不可能完全将基坑凿成90度垂直，一般从基底往上按1：0.33比例形成坡度，以这一标准来控制石方静爆的尺寸控制对于深度的控制，岩层起伏不平的需按最低点修凿平整，如最低点已超出基坑设计标高，则按现场实测高度测量，形成数据，以作为施工依据（具体开挖工作面的预留见附图所示）6) 本工程地下室岩层土方开挖完成后，由建设、监理、施工单位共同确认岩层表面标高由于本工程岩层起伏较大，尤其南侧基坑的承台位置的岩层，会出现石方静爆后达到承台底标高后，承台范围内的岩层标高不在同一平面，有高低差针对这种现象，由建设、监理、设计、施工单位共同商定，将承台范围内的石方按最低点破除平整，承台如出现超深的，现场实际测量，绘制基础承台开挖平面图及标高图，承台底实际标高在图中注明，建设单位应给予确认。

2.5 破岩方案选择与设计2.5.1破岩方案选择 目前，破除岩石的主要施工方法有：人工破碎法、静态胀裂剂破碎法、机械破碎法、爆破法及综合施工方法等以上施工方法中，爆破法施工最为经济快速，但在复杂环境下施工危险性也最高根据本工程地形、地质条件，由于周边环境复杂，为保证工地周边人员、设施及地下管网安全，不宜进行爆破施工，采用静力破碎与机械破岩相结合的施工方案经反复论证比较，选择静态胀裂剂加液压破碎锤（俗称“油炮机”）破碎法的综合破岩施工方案，该方案适宜在复杂环境条件下的介质破碎解体该方案的最大特点是：(1) 安全静态胀裂剂的破岩机理为：静态破碎剂注入钻孔后，在孔内发生较为缓慢的化学反应，物质晶粒结构发生变化，体积膨胀，同时放出热量，使孔内温度上升，压力升高，对孔壁做功，使岩体缓慢开裂，无类似爆破时产生飞石的现象2) 安静由于静态胀裂剂的反应过程缓慢，岩体缓慢开裂，不会像爆破岩石一样产生巨大响声，被称为“最安静的炸药”3) 环保静态胀裂剂反应过程中无有害气体产生，也不会像爆破那样产生大量粉尘，仅在机械钻孔阶段产生一定的机械噪音，但可采用加消音罩进行控制，因而是一种环保的施工方案2.5.2 静态胀裂剂灌注施工静力爆破原理是采用密孔法，将静态膨胀剂灌入孔内，利用静态膨胀剂凝固体积膨胀产生的膨胀力将岩石沿钻孔平面缓慢胀裂开，通常胀裂时间为数小时至十几小时，夏天时间较短、冬天时间会略长。

静态胀裂剂施工采用小型空压机加φ40手持式凿岩机钻孔，钻孔参数及施工工艺如下：1. 孔网参数：钻孔直径d=40mm，孔距a=25~40cm，排距b=40~60cm(用于产生切割裂缝，然后用机械破碎)，孔深l=0.9~1.0H（H为破碎岩体厚度），破碎孤石时孔底距孤石底部不大于20cm钻孔要求孔排成线，各孔互相平行，同排孔要求位于同一面内2. 静态胀裂剂选用JC-I系列型，水灰比1:3左右；破碎体自由面不少于2个3. 灌注施工时戴上防护头盔，防止灌注时发生冲孔，飞溅入眼睛4. 采用d=40mm孔，每米静态胀裂剂用量约2kg5. 注入静态胀裂剂12~20小时后，岩体会自然开裂岩体开裂后，采用PC260以上挖掘机配液压破碎锤进行机械破碎，岩碴块度达到清运要求6. 岩碴清运采用PC260挖掘机配备3台（暂定）东风自卸汽车运到指定地点堆放7. 对较大体积孤石，或基岩进行破碎，采用分层、自上而下的方式进行破碎为便于钻孔和静态胀裂剂灌注施工，初破采用竖向分层静力爆破方式切片2.6 施工安全及防护措施2.6.1 灌注施工安全防护措施采用静态胀裂剂进行破岩施工，本身比较安全，但在施进行灌注施工时及灌注后一段时间（约30~60分）内应注意冲孔发生。

由于静态胀裂剂主要成分为CaO，应严防进入人员眼内，因而灌注时应避开孔口，灌注施工时戴上防护头盔，灌注后需进行警戒一段时间，严防围观人员进入施工区域同时，对已经灌注的孔可及时采用铁皮、及纺织袋等杂物进行适当覆盖。