APS高级生产排程.doc

1、日历方案依次点击“计划管理”“生产排程”“基础资料”“日历方案”进入日历方案定义界面，新增如下两个日历方案序号方案名工作时间备注1标准日历方案8点~12点，14点~18点缺省方案2半天工作8点~12点2、建立资源模型依次点击“计划管理”“生产排程”“基础资料”“资源模型”进入资源模型定义界面，在“生产部”下依次建立如下计划资源序号资源名称资源数日历方案效能1压铸单元3周一~周五：标准日历方案100%2机加单元1周一~周五：标准日历方案90%3装配单元1周一~周五：标准日历方案；周六：半天工作100%在计划资源“压铸单元”下建立如下调度资源序号资源名称资源类型日历方案1900T压铸机主资源继承压铸单元2600T压铸机主资源继承压铸单元3400T压铸机主资源继承压铸单元4减速箱模1副资源无5减速箱模2副资源无6变速箱模1副资源无7变速箱模2副资源无定义好后，依次“启用”各资源3、建立工艺模型在基础资料“物料”中建立如下图所示物料分别建立变速箱（10.01）、减速箱(10.02)、变速箱体(10.03)、减速箱体(10.04)的BOM，如下图所示：变速箱BOM减速箱BOM变速箱体BOM减速箱体BOM建好后将上述BOM审核并使用依次点击“计划管理”“生产排程”“基础资料”“工艺模型”进入工艺模型定义界面，点“新增组别”建立组别“实验”，在“实验”组别下面导入“变速箱”“减速箱”BOM；导入后，“变速箱”“减速箱”的初始工艺模型均为如图1模式，点修改，通过拖拉将“变速箱”的工艺模型设计为如图2所示，“减速箱”的工艺模型设计为如图3所示：图1 初始工艺模型图2 变速箱工艺模型图3 减速箱工艺模型变速箱各计划工序主要产能参数如下表：序号工序名资源工时日最大批量日最小批量流经时间转运方式优先级1箱体压铸压铸单元120500500整批502箱体机加机加单元601000000500延时503总装装配单元7010000001001整批50变速箱各计划工序其它主要参数序号工序名投入物料1箱体压铸铝材(10.07)2总装变速箱轴承(10.06)变速箱调度工序“成型”主要产能参数序号资源工时副资源日最小批量优先级准备时间转运方式1900T压铸机90变速箱模1010整批2900T压铸机90变速箱模2020整批3600T压铸机120变速箱模1010整批4600T压铸机120变速箱模2020整批5400T压铸机130变速箱模1010整批6400T压铸机130变速箱模2020整批减速箱各计划工序主要产能参数如下表：序号工序名资源工时日最大批量日最小批量流经时间转运方式优先级1箱体压铸压铸单元90500500整批502主轴机加机加单元501000000500延时503装配装配单元4510000001001整批50减速箱各计划工序其它主要参数序号工序名投入物料1箱体压铸铝材(10.07)2装配减速箱主轴(10.05)减速箱调度工序“成型”主要产能参数序号资源工时副资源日最小批量优先级准备时间转运方式1900T压铸机80减速箱模1030整批2900T压铸机80减速箱模2030整批3600T压铸机90减速箱模1020整批4600T压铸机90减速箱模2020整批5400T压铸机100减速箱模1010整批6400T压铸机100减速箱模2010整批4、排程体验录入如下表的四个订单序号物料号物料名需求数量交货日期110.01变速箱5802015/6/18210.01变速箱6802015/6/25310.02减速箱8902015/6/19410.02减速箱4402015/6/24依次点击“计划管理”“生产排程”“主计划排程”“主计划排程平台”进入主计划排程界面，点“导入”，将上述四个销售订单导入系统，进行“排程”“确认”“下达”“反下达”“反确认”“取消排程”“手工拖拉订单甘特图”“手功拖拉（拆分）资源负荷甘特图”“挂起”“反挂起”等操作，理解各操作的意义，掌握各操作的应用场景；当有任务下达后，依次点击“计划管理”“生产排程”“主计划排程”“关键物料需求表”进入关键物料需求查看界面，查看各物料的详细需求，理解此功能的含义与应用场景5、汇报依次点击“计划管理”“生产排程”“执行汇报”“执行汇报”进入执行汇报界面，过滤出某资源在时间范围内的任务，在任意地方输入完工数量，返回主生产排程界面，观察界面变化，理解此操作的含义与应用场景；将某个订单的任务全部汇报完，回主生产排程界面，进行“结案”，“反结案”操作，理解操作意义与应用场景。