优化焊接参数的基础.ppt

优化焊接参数的基础优化焊接参数的基础通电中温度分布图通电中温度分布图发热量发热量　Ｑ＝　Ｑ＝I I２ ２ＲｔＲｔＱ；Ｑ；发热量发热量　 　 Ｉ； Ｉ；焊接电流焊接电流Ｒ；Ｒ；电阻电阻　ｔ；　ｔ；通电时间通电时间温度分布区分点温度分布区分点－１－用图说明焊核的成长过程用图说明焊核的成长过程焊核焊核被焊接材料被焊接材料成长顺序成长顺序：　：　①①→②②→③③①①　　　　②②　　　　③③①①②②③③－２－－３－用动画说明焊核的成长过程用动画说明焊核的成长过程※为何，焊核不能在电极之上？引起坐席分离－４－７．７．精密点焊的精密点焊的7大规范大规范①电流　　　　　　电流的大小　[A]②②时间时间　　　　　　　　　　　　通电时间通电时间　 　[t],[cyc],[ms][t],[cyc],[ms]③③加压加压　　　　　　　　　　　　加压力加压力　 　[N][N]④④电流密度电流密度　　　　　　焊核的大小焊核的大小( (合金层合金层) )⑤电极的材质　　温度分布⑥追随性　　　　　飞溅、锻造⑦电极的材质　　 极性－５－※所谓电流密度　　I／S这是是对应单位面位面积的的电流流值如果如果电流密度能流密度能够经常保持在一定程度的常保持在一定程度的话，可以，可以维持持良好的良好的焊接状况。

但是，接状况但是，为了流通大了流通大电流，流，电极前端极前端发热由于加由于加压， ，电极的前端极的前端扩大，大，电流密度下降后，流密度下降后，焊核核变小※加压力加压力　＝　　＝　电极的作用电极的作用①①加压力加压力￿￿￿￿￿￿￿￿　　　　　　　　￿ ￿　 　￿④￿④锻造锻造　　　　　　②②流通大电流流通大电流￿￿￿￿￿￿　　　　　　￿⑤￿⑤热量平衡热量平衡③③发热发热￿￿￿￿￿￿　　　　　　　　　　　　￿ ￿　 　￿⑥￿⑥焊核的大小焊核的大小－６－￿￿ ￿￿电流密度电流密度　 　I I／／S S　　　　S S： ：面积面积　 　￿I ￿I： ：电流电流　 　－７－电流密度电流密度　 　大大电流密度电流密度　 　小小※所谓热量平衡固有固有电阻不同的金属，根据金属各自的阻不同的金属，根据金属各自的发热量，引起量，引起不同的不同的现象如何达到良好的如何达到良好的热量平衡？量平衡？上部上部电极：极：CrCuCrCu下部下部电极：极：CrCuCrCu上部上部电极：极：MoMo，Ｗ，Ｗ下部下部电极：极：CrCuCrCu材材质： ：CuCu， ，BsBs－８－上部上部电极：极：CrCuCrCu下部下部电极：极：CrCuCrCu上部上部电极：极：MoMo， ，W W下部下部电极：极：CrCuCrCu材材质： ：AlAl， ，SUSSUS材质材质： ：W W， ，NiNi上部电极上部电极： ：CrCuCrCu下部电极下部电极： ：CrCuCrCu上部电极上部电极： ：CrCuCrCu下部电极下部电极： ：CrCuCrCu材质材质： ：CuCu， ，NiNi上部电极上部电极： ：CrCuCrCu下部电极下部电极： ：CrCuCrCu上部电极上部电极： ：MoMo， ，W W下部电极下部电极： ：CrCuCrCu－９－８．８．通过焊接部能看到的各现象及其名称通过焊接部能看到的各现象及其名称焊接部的名称及其定义焊接部的名称及其定义热影响线热影响线凹处深凹处深ＨＡＺＨＡＺ痤席分离痤席分离コロナボンド径コロナボンド径焊核直径焊核直径焊核焊核－１０－各部的定义①①焊核焊核： ：在焊接部的合金层部分在焊接部的合金层部分②②コロナボンド：ナゲットコロナボンド：ナゲット产产生在周生在周边边板之板之间间的的压压接部接部③③热热影响部（影响部（Heat￿AHeat￿Aｆｆｅｃｔｅｄｆｆｅｃｔｅｄ￿Z￿Zｏｎｅ）：ｏｎｅ）：　　　　　　　　　　组织组织和冶金的性和冶金的性质质，机械的性，机械的性质质等等变变化而化而产产生的生的￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿热热的部分，不容易被溶融。

的部分，不容易被溶融　　　　　　　　　　④④塌陷（塌陷（压压痕）：根据痕）：根据电电极而在母材料表面的凹痕极而在母材料表面的凹痕⑤⑤板得上浮：溶接部分的周板得上浮：溶接部分的周围围板之板之间产间产生的空隙生的空隙－１１－通过点焊能看到的各种现象凹处凹处气泡气泡シートセパレーションシートセパレーション表面离散表面离散中间离散中间离散裂缝裂缝－１２－作业终了作业终了确定适当焊接规范确定适当焊接规范焊接强度及外观焊接强度及外观焊接状况的确认焊接状况的确认９．９．精密点焊规范的选定方法精密点焊规范的选定方法利用试验片的焊接实验利用试验片的焊接实验设定电极设定电极设定装置设定装置　 　开始作业开始作业焊接焊接７ ７大规范大规范的再认识的再认识OKNG－１３－－１４－散落界限曲散落界限曲线图线图时间时间￿￿(t)￿￿(t)电流电流￿￿(I￿w)￿￿(I￿w)( (不可焊接不可焊接） ）散落的散落的发发生（爆生（爆飞飞） ）Good!Good!开始焊接开始焊接加压力加压力　 　(P)(P)、 、(N)(N)（ （过热曲曲线图） ）散落界限曲散落界限曲线图线图（ （过热过热曲曲线线） ）１０．１０．溶接溶接时发生的生的现象以及象以及对应方法方法施加施加压压力力电电流流电电极极其他其他气泡气泡表面散りによるバリ表面散りによるバリ爆爆飞飞上下上下电电极极芯相吻合芯相吻合追随性追随性良好良好上升上升下降下降追随性追随性良好良好形状的形状的变变更更能容易熟能容易熟练练掌握掌握上升上升下降下降形状形状的的变变化化上升上升下降下降附有附有R R中散りによるバリ中散りによるバリ－１５－下降上升形状加压力加压力电流电流电极电极其它其它焊核小材质形状ヒート平衡　溶入・失调Nugget直径的偏差过大的凹痕下降变成R的形状曲率改变下降更换电流密度ペルチェ效果－１６－１１．１１．焊接部的试验方法焊接部的试验方法＜破坏检查＞①peel检验③拧检验（转矩）②拉力检验－１７－　　　　破坏破坏实验实验一般被称一般被称为为peel实验， ，请确确认就如同就如同图③④③④所示所示被拉的母板破裂受被拉的母板破裂受损（ （在旁在旁侧侧有有圆圆形的孔，因形的孔，因为为相相对面造成了面造成了如同按如同按钮状的孔，故称作状的孔，故称作为按按钮破破断）。

断）并且，通常情况下也并且，通常情况下也有使用バネ有使用バネ计计来来测测量量牵牵引的引的强强度度图图③③图图④④主要材料破裂破主要材料破裂破损损－１８－１２．１２．关于溶接品关于溶接品质的管理的管理（１）（１）溶接品溶接品质质的的检查检查　　所谓的品质检查，通常是根据视觉检查和破坏实行的作为视觉检查如图①所显示的项目进行检查图图①①板的上浮板的上浮ビットビット中中间间散落散落表面散落表面散落凹痕凹痕烧伤烧伤外部划外部划伤伤－１９－　　　　根据根据显显微微镜镜下的照片下的照片检查检查， ，焊核部分的材料切断后核部分的材料切断后 研磨，研磨，蚀刻法后，再刻法后，再进行行检查（ （图图②②）仅仅从外从外观观判断存在危判断存在危险险，必，必须须拔除留心破坏留心破坏试验试验的的进进行图图②②clad层层的残留的残留划划伤伤多孔部多孔部溶入溶入空孔空孔－２０－。