焊装夹具调试及验收技术要求.doc

820-1.5TSI+8AT工程焊装夹具招标要求工程名称：820-1.5TSI+8AT工程夹具新增/改造**力帆乘用车**目 录1. 简述32. 生产线设计及建立根本条件33. 生产线信息34. 820-1.5TSI+8AT工程夹具新增/改造管理要求35. 820-1.5TSI+8AT工程焊装夹具主要技术总则46. 焊装夹具设计和制造技术要求57. 焊装夹具调试及验收技术要求158. 技术资料的提供汇总169．其他事项17附件一 ：19附件二：20. z.-820-1.5TSI+8AT工程焊装夹具招标要求1.简述该工程承当**力帆乘用车**(甲方)820-1.5TSI+8AT工程夹具新增/改造〔详见附件一清单，但不限于清单内容〕乙方对以上工程负全面责任，以满足工艺、平安、可靠等方面要求本工程为"交钥匙〞工程双方共同确认技术方案、工艺装备要求、供货*围及施工工程等，乙方须在该方案根底上进展完善并满足纲领和焊车需求；假设后续发生工艺变更，双方协商解决或交付商务处理。

本招标要求书主要针对该设备技术要求、功能描述、责任*围等进展明确，作为甲、乙双方履行合同的技术依据2.生产线设计及建立根本条件2.1电源：电压380V±10%、220V±10%、频率50Hz±2%；2.2冷却水压力：0.3 mpa-0.4 mpa；设备正常工作；2.3压缩空气压力：0.4mpa-0.6mpa；设备正常工作；2.4 820焊装生产线使用寿命为8年或总产量50万台3.生产线信息3.1生产节拍：288秒/台；3.2生产纲领：5万/年；251天3.3生产班次：双班；3.4设备开动率：85%4.820-1.5TSI+8AT工程夹具新增/改造管理要求4.1乙方负责820-1.5TSI+8AT焊装SE分析(输出：时序图、焊接流程图，MCP/MCS，焊点分析及优化，焊接通过性分析，搭接性分析，焊接避让，干预性审查等)、文件输出、工艺方案及布局图的详细设计，并反响出乙方的工艺规划及流程的合理性及可行性4.2工程总方案时间大纲要求名称时间要求责任方备注货到现场2016年12月30日乙方设备清单会签为准现场安装及改造〔机械〕2017年01月20日乙方现场调试〔电气〕2017年01月20日乙方4.2.1制造进度要求4.2.1.1乙方需按照4.2.1制造进度要求，在2016年12月30日前制定"工程方案"及工程组织架构图发送甲方确认，"工程方案"需表达甲方在该工程的管理流程中。

4.2.1.2"工艺平面布置图"及"工程方案"以纸质版及电子版形式提交甲方，经甲方签字确认同意后,方可实施4.2.1.3焊装夹具设计仕样书应包括以下内容：⑴ 焊接总成的组成件；⑵ 装入件名称、数量、零部件号；⑶ 装件顺序；⑷ 定位点、辅助定位、支撑点、压紧点的坐标位置；⑸ 定位及压紧形式；⑹ 操作高度700mm～800mm；⑺ 焊接形式〔是电阻焊还是二氧化碳焊〕；⑻ 所用设备的规格、型号及数量；⑼ 前后工序，定位基准应统一；⑽ 所装件的名称及件数；未特殊说明局部按照行业通用规则进展提供所有焊装夹具设计任务书的内容都必须经过甲方的认可5.820-1.5TSI+8AT工程焊装夹具主要技术总则5.1 820-1.5TSI+8AT工程焊装夹具由乙方方案规划、设计、制作、改造、安装、调试、陪产等，主要包括：5.1.1新增局部：〔详见附件一清单，但不限于清单内容涉及到增减、改造工位及以上的重大变动，双方协商增减费用〕5.1.2改造局部：820焊接生产线、吊具、输送机构、电气控制等5.2焊装线/产品输送要求平稳、平安、可靠、准确重复定位精度±0.3mm5.3包边后的补焊夹具需考虑铰链装配的实现5.4乙方须选型确定设备所涉及的品种、数量，如：CO2保护焊机、螺柱焊机、涂胶机、悬点焊机及焊钳等的数量和安装位置。

5.5焊装夹具设计、制造需满足本协议中第6条：焊装夹具设计和制造技术要求5.6 820-1.5TSI+8AT工程夹具新增/改造乙方责任*围5.6.1生产线工位设备〔焊机、焊钳、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、手动胶枪〕由甲方负责采购、安装、调试，乙方负责焊机焊钳等设备选型，设备选型应齐全，数量正确〔其中焊钳正确率≥90％，其余为100％〕5.6.2乙方负责甲方厂房内公共动力一次管网以下至生产线的全部*围集成，但不包含电控，电控包含所有线体的改造和集成5.6.3线体内部的设备如自动焊、傀儡焊由乙方负责采购、安装、调试5.7乙方主要承当820-1.5TSI+8AT工程焊装新增/改造夹具的方案及3D设计、制造、安装及调试完成合格后交付给甲方全过程5.8生产线内人工工位辅助设备〔焊机、焊钳、螺柱焊机、涂胶机等〕由甲方负责采购、安装、调试，由乙方提供设备清单，经甲方签字确认提交5.9 820-1.5TSI+8AT工程焊装夹具总清单〔详见附件一清单，但不限于清单内容〕6.焊装夹具设计和制造技术要求6.1构造要求：6.1.1夹具中定位销、基座、非加工件采用标准化和系列化的部件，要对其进展编号标识，保证其有良好的互换性。

6.1.2支撑面和基准面全部为机加工面，不允许手工修磨6.1.3夹具夹紧方式为气动夹紧方式6.2材质要求：6.2.1夹具底座等构造件要求采用Q235-A 板材和型材焊接而成，BASE底板的焊缝采用非连续焊缝；夹具BASE板面尺寸＜1.6m×1.6m，要求板厚≥20mm，型材采用16号槽钢；夹具BASE板面尺寸≥1.6m×1.6m，要求板厚≥25mm，型材采用20号槽钢BASE焊后经热处理退火消除应力〔不允许采用机械消除应力〕并喷砂处理夹具需有叉车位置标识，位置要适宜夹具平稳的叉运，标识在夹具侧面的槽钢上，标识宽度为40mm，颜色工程黄，两条标识的总宽度不得小于300 mm对于以上要求必须提供充分证明或在加工时请甲方参与6.2.2定位块、夹紧块采用优质45#钢,型面外表淬火和发黑处理，满足HRC40～556.2.3夹持支撑座采用焊接构造〔或者采用铸钢件〕必须经热处理退火消除应力，支撑座及支撑座底板料厚应为16mm，当支撑座及底板高度≥120mm，应采取增加加强筋，当支撑座及底板高度≥350mm，应制造专用的支撑座〔料厚应≥18mm〕以保证刚性6.2.4夹具臂采用16 +0 -0.5 mm厚的钢板，粗糙度≤3.2μm。

6.2.5定位销采用40Cr，并淬火和调质〔HRC42-50〕，粗糙度≤1.6μm，保证其硬度和耐磨性直径规*：产品孔径-0.1mm、螺纹孔径采用-0.2mm,加工公差+0.056.2.6原则上不采用手持工装，如条件受限需要采用手持工装则要求采用特殊材质〔如硬铝合金等〕制作，保证样板不超过8KG和易于操作，假设超过时需增加平衡吊，仕样书会签时由甲方确认6.2.7一般定位销应穿出定位钣件3~5 mm，翻销穿出钣件2~3mm；6.2.8定位销与连接板的固定方式采用螺母锁紧机构〔带平垫和弹簧垫〕，不允许采用顶丝机构，特殊部位会签时确认6.2.9定位销连接采用两销两螺栓的构造，定位销座的连接方式有助于定位销定位方向的受力强度，保证零件的重复定位精度定位销的连接形式：6.2.10定位销一般不采用螺母孔定位，夹具设计阶段如有特殊情况需用螺母孔定位，乙方提出甲方确定会签前方可使用，螺母孔的定位销直径统一按下表尺寸进展设计、制造螺母定位销尺寸标准序号螺母型号规格定位销直径〔mm〕1N0111931M6Φ4.92N0111941M8Φ6.63QR37108M8Φ6.64QR36708M8Φ6.65FQ32908T13M8Φ6.66QR36410M10×1.25Φ8.67QR3667167/16〞-20UNF-2BΦ9.68QR36812M12×1.25Φ10.69B21-5100911M14Φ12.36.2.11外表件和外观件的定位、压紧块均采用蓝色MC尼龙材料予以防护，棱边倒R1以上角〔机械加工不允许手工打磨〕，压臂须设计带限位挡块，以防止将外表件压伤、划伤。

6.2.12顶升器的支撑块采用蓝色MC尼龙材料,并支撑方向可调整，外板件采用聚氨酯材料，并两侧需有铁板夹持，防止聚氨酯变形，保证足够的支撑刚性6.2.13安装螺栓如无特殊要求均采用8.8级内六角螺栓〔安装时必须带平垫和弹簧垫，螺栓与连接销需增加防尘帽〕，螺栓拧入量需到达螺栓直径的1.2~1.5倍；如采用顶丝构造的，顶丝螺栓采用M6内六角型，不允许使用"一〞字型螺栓副颜色统一且强度不低于8.8级，以及定位销、BASE测量基准都需增加装防护措施夹具BASE板面上的检测基准孔〔不得采用基准沟〕的坐标值应设定为一车身坐标的100、50整数值；基准孔孔径要求为ø10H7，并要加盖板保护；基准孔坐标值直接在BASE面上进展机械打坐标号，并要加盖板保护〔下列图所示〕；坐标已旋转的夹具，基准孔坐标为A、B、C，且在夹具铭牌上注明旋转基准坐标与角度基准孔空间分布要合理〔一组至少要3个，间距要大于BASE长、宽的3/4以上，对于大型夹具要考虑适当增加检测基准孔的组数〕，作为检测的主基准孔在坐标上要标注"主〞字，有几个主基准孔的标注"H1〞、"H2〞，且BASE板面上要预留有一定的便携式三坐标摆放位置，便于后期检测基准沿用。

6.3功能要求：夹具设计需保证操作的平安性和便捷性，符合人机工程学，平移、平面旋转、轴向翻转等动态机构应有到位锁死装置和平安防护装置；6.3.2夹具定位设计时，如在同一个件上有两个或两个以上的定位销时，主定位采用圆销，其余辅定位采用菱形销，对菱形销有方向限位要求；定位销调整方向必须与车身坐标平行，不允许采用带角度进展调整，定位销必须双向可调，台阶销必须三向可调，甲方在图纸会签时进展确认6.3.3夹具上件时夹具要有防错措施零件有先后安装顺序时要参加顺序阀控制，气路设计需逻辑互锁6.4夹具设计规*及要求：6.4.1总图设计：3D或2D设计时采用CATIA软件进展设计，总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、坐标线(与车身坐标线统一)、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、气缸位置，在图中按汽车产品件在汽车中的实际位置建立汽车坐标；同时按夹具的根底建立坐标系在夹具上有产品图的摆放位置，并用细双点划线绘出焊点位置两层板用"●〞表示，三层板用"▲〞表示，重焊用"■〞表示，保护焊用"━〞表示，设计时应注意焊点的坐标位置，必须留有充分的焊钳操作空间，便于施焊6.4.2夹具规制块设计：规制块的设计采用两销一螺钉的构造，长为65mm和50mm两种系列,定位面宽度不小于15mm〔特殊位置需要增大定位面积的以会签确认为准〕，假设个别因设计空间限制需采用其它构造的，由书面提出并在3D会签时进展确认。

规制块高度一般不得大于70mm，如有超出的，会签时乙方提出经甲方确认前方可实施规制块尺寸及公差要求如下：6.4.3调整垫片设计要求：定位块和夹紧块加工后外表须发黑处理，其定位面尺寸相对于基准标注，定位块和夹紧块的支承方向应设有调整垫片间隙调整片长度规格尽可能定为50mm、65mm，常规*围一般长度不超过80mm，特殊情。