模具滑块设计细节和滑块机构.ppt

滑塊機構的設計設計滑塊機構滑塊是為了解決倒勾 (undercut) 而發展的模具機構,其基本原理是將模具開閉的垂直運動,轉向成水平運動.而為了配合倒勾位置在公模或者是母模,而變化出不同的機構形式.滑塊機構為下列幾項基本機構加以組合而成.各項機構詳細功能說明如下： 斜撐銷滑塊本體鎖緊塊耐磨板壓塊成型面2滑塊設計基本參數﹕S1 ：倒勾距離S2 ：滑塊行程S3 ：限位滑塊行程 D ：斜撐銷直徑D1 ：斜撐銷孔直徑a ：斜撐銷角度A ：鎖緊塊角度 L ：斜撐銷總長L1 ：斜撐銷有效長度 S3>S2>S1 A>a+2度S3=S2+(0.2~0.5mm)(由於滑塊在操作過程中,滑塊、鎖緊塊、壓塊、斜撐銷以及耐磨塊都處於長時間的磨耗,因此必須做表面氮化處理,以減少表面的磨耗.) 滑塊設計基本參數3設計要項<一>設計的要項一﹕滑塊行程 S1 > 倒勾行程 S. 滑塊行程必須大於倒勾行程,倒勾的部分才能完全脫離成品.滑塊行程 S1=倒勾行程 S + （1 至 2） mm.在設計上多預留（1 至 2） mm 的目的,在於避免鉗工在作斜撐銷孔圓角時作的過大,造成滑塊後退行程不足.4設計要項<二>設計的要項二：斜撐銷有效長度 L1 X Tan (Θ) = S1 > S .斜撐銷總長L必須要提供足夠的有效長度L1.L1XTan (Θ) = S1 > S 5設計要項<三>設計的要項三：斜撐銷孔直徑 D1 = 斜撐銷直徑 D + 1.0mm. 滑塊的斜孔與斜撐梢進行配合，配合的同時要做成單面0.5mm的間隙，這樣在開模的瞬間有一個很小的空行程，使滑塊和活動型芯未抽動前強制塑料制品脫出凹模或凸模，並使鎖緊塊先脫離滑塊，然後再進行抽芯。

6設計要項<四> 設計的要項四：鎖緊塊角度A = 斜撐銷角度a + 2度.鎖緊塊角度比斜撐銷角 度略大,可以確保滑塊回位時斜撐銷先回位,鎖緊塊再回位,避免鎖緊塊回位過快造成斜撐銷撞擊滑塊導致損傷. A=a+2度7設計要項<五>廠內常用方形壓塊,以減少加工工序次數.設計的要項五：壓塊8設計要項<六>設計的要項六：滑塊肩部尺寸 .9滑塊機構的種類廠內目前常使用的滑塊機構有:斜撐梢滑塊與撥塊滑塊.2)斜撐梢滑塊:當滑塊行程較大,或所需抽芯面積較大(滑塊較大)一般設計斜撐梢滑塊.滑塊與彈簧配合使用可使機構更安全, 可靠.值得注意的是:在天側的滑塊一定要裝配彈簧.(防止提前復位).1)撥塊滑塊:當滑塊行程小,抽芯面積小,滑塊寬度小于100mm時一般設計撥塊滑塊;撥塊滑塊不需安裝鎖緊塊;其角度設計同斜撐梢滑塊.10母模滑塊母模滑塊的設計要項:母模滑塊的設計要項與公模滑塊的設計要項基本一致.11斜撐梢理論上,當滑塊長度大於60mm時需要考慮兩根斜撐梢.（但實際上我們設計的時候都是當滑塊長度大於100至120mm才考慮安裝兩跟斜撐梢.）特殊滑塊二:關於斜撐梢.12斜撐梢的固定方式:鎖螺絲與斜撐梢沉頭.當斜撐梢設計於三板模,模板比較厚時;斜撐梢以螺絲固定.當斜撐梢設計於兩板模, 時斜撐梢以其沉頭固定.斜撐梢的固定方式<一>13斜撐梢的固定方式<二>斜撐梢的固定方式:壓塊.14滑塊組建立滑塊組:成品上有許多的小滑塊時，可以在模具機構允許的情況下將數個小滑塊建立在一個大滑塊上, 加工時間可以大幅縮短. 15滑塊入子的固定方式<一>滑塊入子的固定方式一:螺絲固定.如(左圖)所示的3d mold，它的固定目的是為了方便加工而用螺絲固定的.16滑塊入子的固定方式<二>滑塊入子的固定方式二:以PIN固定.當滑塊入子受滑塊內部空間所限制的情況下我們採用打Pin的方式將其固定.17滑塊入子的聯接方式滑塊入子的聯接方式:以“ T ”形槽聯接.18滑塊的限位滑塊的限位：1）利用螺絲限位,安全可靠;我們廠較為常用.2）利用定位珠限位,彈簧的彈力要足夠; 這設計較少用.19滑塊的冷卻相對比較大的滑塊,會使該區域的熱傳導變差（因為滑塊其接觸面一定會有間隙,而間隙內的空氣是熱的不良導體,會使成型時的熱量無法順利的排出模具）.因此,在尺寸允許下,滑塊內部盡量要設計冷卻系統.20。