烧结机岗位三规一制.pdf

第一篇：烧结机岗位职责1、负责烧结机、圆辊、多辊布料器的手动开停机操作2、负责点火器点火操作和煤气、空气量调整3、负责点火温度、布料质量、烧结终点控制以及烧结风箱、总管负压控制、烧结机速调整4、负责混合料固体燃料的调整5、负责点火器烧嘴的清理6、负责台车篦条粘料清理和损坏的更换7、负责停水、停电、停煤气等紧急事故的处理8、负责检修设备时烧结机平台上天车的使用与维护9、负责本岗位所辖设备的点检、润滑及检修后的设备验收10、负责本岗位各项记录的认真填写11、负责本岗位设备卫生清理及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产第二篇：烧结机岗位技术操作规程1.技术操作标准：1.1 料层厚度 720mm,保证料面平整，不拉沟、不欠料、不压料1.2 保证烧好、烧透、不粘篦条1.3 铺底料厚度 3050mm,无铺底料不准生产1.4 高炉煤气压力 2500Pa时，方可生产1.5 点火温度应控制在10501000C1.6 烧结终点控制在 21、22 或 23 号风箱，废气温度按技术部门的规定执行1.7 保证点火炉内微负压操作，严禁火焰外喷1.8 机速调整不宜频繁，调整幅度每次1 小时1.9 烧结机点火时间应控制在相应的点火器所要求的时间之内。

2技术操作方法：2.1 正常生产时进行集中操作，机旁操作在试车及事故处理时使用2.2 点火器的烘炉、点火及煤气水封按专门规程执行2.3 点火器操作2.3.1 保持沿台车宽度均匀点火，发现边缘点火不良，应调整相应部位的烧嘴的煤气和空气量，必要时调整点火器下1#3#风箱闸门2.3.2 点火温度可通过空然比进行调整，且保证火焰最高温度达到料面2.3.3 料层表面不能过熔，亦不能出现生料2.4 布料操作2.4.1 铺底料要铺平，沿台车宽度均匀铺平，厚度3050mm2.4.2 混合料应沿台车宽度均匀布料，料面要平整，料层厚度700mm2.5 终点控制2.5.1 烧结终点应控制在 22 或 23 号风箱，终点废气温度 2800C 2.5.2 保证机尾断面的红层小于2/3，大于 1/3，若红层小于 1/3，说明过烧，应适当加机速，若红层大于 2/3，说明没烧透，应适当减机速台车与篦条之间，不应有生料层2.6 混合料水分判断名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 10 页 -2.6.1 混合料水分过大时，料层透气性变坏负压升高，垂直烧结速度下降，废气温度降低点火火焰温度降低，火焰发暗，并向外喷射，出点火器后料面点火不良，有黑印，机尾烧结料断面发红，出现花脸，有夹生料，混合料有光泽，用手捏后成团，抖动不散开。

2.6.2 混合料水份过小时，混合料用手捏后不成团，点火器内火焰外喷，料面崩小火星，机尾断面呈现花脸，浮尘急剧增多2.6.3 混合料水分正常时，混合料用手捏紧后成团，轻轻抖动又能散开，点火器中火焰能均匀地顺利抽入料层，烟道负压和废气温度平稳正常，机尾断面比较整齐，无生料和花脸，浮尘少2.6.4 根据实际生产情况，发现水分片偏大或偏小时，则应及时与中控和二混联系，进行适当的水分调整2.7 混合料含碳的判断2.7.1 混合料含碳合适时，负压和废气温度平稳，机尾断面清楚，气孔均匀，没有浮尘2.7.2 混合料含碳过高时，离开点火器后的表面烧结矿过分发红，赤红部分过长，表面过熔结硬壳，负压升高，当料层和机速不变时，废气温度下降，当终点位置不变时，废气温度上升，机尾断面冒蓝、红火苗，烧结带过熔，赤红部分超过1/2，烧结矿粘台车2.7.3 混合料含碳过低时，离开点火器后的台车料面有粉尘，呈铁红色，终点温度下降，负压上升，机尾断面不清，红层薄，火焰发暗，出现花脸，浮尘多2.7.4 根据实际生产情况，发现碳大或碳小时，应及时与中控和配料室联系，进行相应的煤比调整3开停机操作3.1 开机前的检查与准备3.1.1 各设备处于正常状态。

3.1.1.1各设备电源接通3.1.1.2各设备运转部位无障碍3.1.1.3各设备安全装置齐全3.1.1.4事故开关处于闭合状态3.1.2 润滑系统工作正常3.1.3 设备用冷却水正常3.1.4 煤气压力正常，且点火完毕3.1.5 煤气低压报警阀安全可靠3.1.6 助燃风机运转正常，压力稳定3.1.7 设备操作方式开关处于正确位置3.1.8 向中控室汇报准备工作完毕3.2 集中操作由中控室进行3.2.1 观察各设备启动过程，发现问题及时汇报处理3.2.2 机速调整见技术操作标准3.2.3 当载料台车行至点火炉下时，调整火焰至正常3.2.4 调整 1#、2#风箱闸门开度，使炉膛呈微负压3.2.5 每隔 4 小时动作一次 1#、2#风箱闸门，防止堵塞3.2.6 短时间停机情况下，控制炉膛温度低于6000C以免烧坏台车及其它设备3.2.7接到上级指令要熄火倒料时，要关闭铺底料闸门，排空混合料矿槽熄火，排空台车并将台车停在预定位置3.3 手动操作由岗位进行3.3.1 正确选择烧结机正、反转开关名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 10 页 -3.3.2 与中控室、小格、环冷、S13BC岗位联系后方可运转。

3.3.3 严格掌握烧结机与泥辊同步开停机及速度匹配3.3.4 设备启动顺序环冷机单辊烧结机九辊泥辊3.3.5 设备停止顺序泥辊九辊烧结机单辊环冷机3.3.6 停止后与中控联系，告知有关情况4运转中注意事项4.1 经常检查台车运行情况，发现问题及时汇报4.2 发现台车篦条、销子、栏板、车轮等损坏脱落时，要及时进行处理或更换台车4.3 检修或处理事故需反转烧结机时，机尾移动架要妥善固定，并用点动方式启动电机，确认无问题后方可启动5一般事故处理5.1 停电停水：立即关闭煤气总阀及烧咀开闭器，然后通蒸汽开放散阀，切断电源5.2 停煤气：立即关烧咀开闭器及煤气总阀，通蒸汽、打开放散阀后按熄火顺序处理5.3 煤气低压：停烧结机，待煤气正常后开机生产，若煤气压力低于报警压力时，应立即安熄火顺序处理5.4 停风（点火助燃风）：按熄火顺序处理5.5 抽风机突然停：立即停转烧结机，并将点火温度降至6000C以下第三篇：烧结机岗位设备维护规程1.设备性能序主要参数单位技术参数1 烧结机规格220 烧结机2 设计能力t/h 500-600 3 有效烧结面积231 4 有效抽风长度m 66 5 台车规格m 1.5 3.5 0.75 台车料层厚度720 台车数量台118（含 2 台备件）台车运行速度m/min 1.2-3.6 6 头尾链轮节圆直径4136 7 头尾链轮中心距m 80.6 8 柔性传动电机配套旋转编码器ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E（2 台）配套冷却风机功率230WX2（380V）失电制动器励磁功率200WX2 直流电压170V 主传动电机台2 功率KW 222 型号YTSP200L2-6变频调速转速r/min 984（调速范围：317950）电压V 380 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 10 页 -行程开关JWL1-11 2个9 原料给料装置圆辊给料机规格mm 1282X3546 电机台1（变频调速）电机功率KW 22 型号YTSP200L2-6 电动机配套旋转编码器ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E 辊皮材质：不锈钢；厚度：16mm 原料料槽容积m352（压力传感器：QT5510C1-50-441 1套含仪表）料槽衬板稀土含油尼龙衬板；厚度：25mm 振动电机数量台2 振动电机型号VB-20114-W功率kw 1.1 10 铺底料料槽料槽容积m355（压力传感器：QT5510C1-50-2211 1套含仪表）料槽衬板料衬11 九辊布料器电动机台9 功率kw 1.5 9 辊子直径mm 130（辊皮材质：不锈钢；厚度：12mm）辊子数量个9 2.巡回点检：21 设备点检路线：铺底料装置圆辊给料机九辊布料器篦条压紧装置点火炉主传动装置尾部移动装置台车及轨道双吸风装置头部密封装置尾部密封装置头部灰箱导料槽金属结构架。

22 点检标准：H：小时W：周M：月Y：年：运转：停止序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准生产专业生产专业目测手触听音打诊其它名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 10 页 -1 传动装置*电机异热异音4H 1D O O O O 无异音环境温度40各部轴承4H 1D O O O O 紧固无松动脱落*减速机异热异音4H 1D O O O O 无异音环境温度40油量漏油4H 1D O O O 无漏油，油量在油标上下限之间各部螺栓8H 1D O O O 紧固无松动脱落2*制动器装置、联轴器柱销联轴器尼龙柱销8H 2D O O O 无脱落无断裂磨损量直径/4 柱销挡圈螺栓4H 2DO O O 螺栓齐全紧固无脱落十字滑块联轴器本体径向跳动1D 2DO O O 测量无裂纹、跳动量1mm 浮动盘与半接手间隙1D 2DO O 测量间隙 1mm 制动器动作8H 2DO O O 制动瓦能及时打开和闭合制动瓦磨损8H 2DO 测量磨损量 原厚度的 403.设备清扫3.1 设备本身及地坪无积灰、积料、油污、杂物等，设备见本色3.2 每班清扫两次（班中一次，交班一次）。

3.3 工具齐全，码放整齐3.4 清扫设备严禁打水3.5 各种报表记录真实，按时填写，清楚整洁4.常见故障检查及消除方法故障现象故障原因处理方法电动机发出嗡嗡的响声，转速降低，不启车三相交流电缺一相停止运行通知电工处理操作箱指示灯不亮灯泡烧毁电工更换运行中电机温度过高，F级温升 80C0 电机扫堂、轴承发热停机设备运行中发现电线、电缆冒烟电线电缆老化、绝缘低、对地短路停电通知电工处理天车主电路接不通电没送上、保险烧毁、人孔限位没有闭上电工送电、电工更换关闭人孔限位天车警示灯不亮不响警示灯没送电、铃钟位置不合理电工处理调整名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 10 页 -台车跑偏烧结机两侧温差轨道、滑道、车轮端面磨损，头尾链轮磨损更换易损件头部链轮中心不正、调整适量尾部移动架配重不均、调整配重移动架移动不均障碍检查处理台车与轮轴脱出紧固销钉松、安装过松复位紧固、热装过盈配合台车车轮不转轴承缺油或磨损加油或更换卡台车机尾刮刀卡停机处理台车大梁塌腰更换台车游板滑板翘起处理更换头尾部弯道变形调整第四篇烧结机岗位安全规程1.上岗前穿戴好劳动保护用品2.严格执行本岗位技术操作规程。

3.随时与中控和相关岗位保持联系，对接到的各种指令必须重复确认清楚4.必须随时确认本岗位所有设备、安全设施是否完好可靠，发现问题及时联系处理5.启车前及作业过程中，要确认好设备周围无闲杂人员6.进行煤气作业或其它特殊作业时，必须两人以上共同进行，并做到分工明确、密切配合7.处理事故和进行特殊作业时，必须对该设备以及有关的设备进行停送电挂牌，除本人外，其他任何人都不得取下该牌送电8.点检作业者不能操作本系统外的选择开9.点检作业或卫生清扫时，不许接触转动部位，防止绞伤10.上下各种走梯必须做到三点支撑11.烧结过程中严禁在台车料面上站立或行走12.严禁手扶和脚踩烧结机轨道13.经常检查设备油路管线，防止因漏油而遇热矿引起火灾，发现问题及时处理14.经常检查煤气管线是否泄漏，固定式CO报警仪是否有效，发现问题及时联系处理第五篇：烧结机岗位交接班制度1.交接班时间白班745800，夜班 19452000 2.交接班地点烧结机休息室3.本岗位职工现场对口交接班，一方不在时由组长代替交接4.接班要求4.1 接班者提前 30 分钟穿戴好劳保用品，参加班前会4.2 提前 15 分钟上岗位，对本岗位设备、通讯、生产情况、工具等全面检查。

5.交接内容名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 10 页 -5.1 生产情况烧结过程完好、烧好烧透、风量、机速适合等一切。