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施工方案论文 施工方案论文:工程安全专项施工方案论文1土石方及边坡支护工程安全专项施工方案1．1施工准备阶段的安全措施施工单位为了在施工过程中加强过程控制及施工工序的协调与配合，针对工程实际施工需求建立了后勤保障工作队，其主要职责是保证施工设备、施工机械的正常工作，并要保证工程施工材料的及时补给及工作环境的及时协调等工作该项目在施工前建立了完善的现场施工质量管理及安全管理责任制，并针对工程实际施工中的各项管理工作制定了完善的管理制度，将工作职能、权限、奖惩以及利益落实到每一个人身上，这对加强施工现场管理人员及项目管理人员的管理质量有着重要作用要求参与施工的各单位要每星期举行一次施工生产协调会议，要求与会人员要通过参与、协调、配合等手段解决工程施工中的各项实际问题，并要求每半个月要对工程项目施工进行一次生产进度监督检查工作，通过核实施工进度情况来确定加快施工生产的措施，在检查过程中要督促各项质量、安全和管理制度等措施的执行，这对加强施工单位安全施工制度的执行力度有着重要意义施工单位与业主、监理单位以及设计单位拟定了全面配合的合同文件，可以根据工程实际施工情况向各方提出优化施工和设计的建议，这对提高工程建设质量、缩短工期以及降低成本投入等方面有着重要意义。

在完善管理制度的同时将技术管理工作做为重点内容，将新工艺、新技术以及新材料都能应用到工程实际施工中，根据施工生产制度要不断加强现场指挥、协调及管理工作，这样才能将安全施工生产深入到每一个施工人员心中1．2工程施工阶段的安全措施要求施工人员在进入施工现场时必须带好安全帽，扣好安全帽的冒带，并要求每个施工人员都要正确使用劳动防护用具，针对部分劳动强度较高及技术性较强的岗位，不仅要求施工人员或设备操作人员要具备健康的身体，更要求其在上岗前要进行专业培训，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，才能按照相关施工机械设备的正确操作流程来独立操作，这对保证施工人员的安全及施工整体安全有着重要作用工程实际施工中的钢筋断料、配料以及弯料等工作，都必须在地面施工场地中进行作业，不允许施工单位或施工人员为了提高生产效率，在高出违规从事钢筋断料、配料以及弯料等工作施工人员在搬运钢筋过程中，要注意搬运路线上是否存在障碍物、架空电线以及其他电气设备，如果有的话需要施工人员在搬运过程中要避开此类物品，避免钢筋搬运中的回转动作使其碰到电线，这会导致施工人员在工程实际施工中容易产生十分严重的触电事故切割机在施工前操作人员必须确定其运转是否正常，机械在运行中是否存在漏电现象，并要求切割机等施工设备在使用中必须将电源线进漏电开关，在使用后不允许其随意摆放到易燃物品堆中。

施工人员在进行高空作业过程中不允许其将钢筋集中堆放到模板或脚手架上，同时也要求其不能将工具、钢箍、短钢筋等物品放在脚手架上，避免其因施工人员操作失误而滑下伤害其他人员1．3木板制作安装的安全措施施工人员在对木板进行安装或拆卸处理过程中，要求其不能在同一垂直面上进行操作，必须上下同时作业并要设置好有效的隔离防护措施，避免因施工人员操作不当而引起的安全事故高处或复杂结构的木板在安装、拆除处理过程中，施工人员必须按照相应的施工设计对其进行施工作业，在施工前要根据工序实际情况建立完善的安全措施，同时也要求木板在安装过程中其支撑不允许放在脚手架上，这对保证木板工程及脚手架的使用安全有着重要的现实意义木板在安装过程中要中途停歇，施工人员要将支撑、搭头、搞头板等钉牢，保证这一工序的整体安全性，在木板拆除处理的间歇过程中，施工人员要将已活动的木板或其他结构运走，避免此类木板或其他结构在处理过程中发生浮空、踏空等坠落事故施工人员在拆除木板过程中不允许其站在拆除处理中的木板上，在砼浇筑过程中必须由专人对木板工程进行检查，避免因木板在浇筑过程中出现错台移位、走样崩塌等事件2结束语工程安全专项施工方案的编制在实际上就是对工程施工过程的设计，同时也是一项十分严谨、细致的系统性工作，其对保证工程建设质量、缩短工期以及成本控制等方面有着重要意义，所以要求施工单位在施工前要结合工程实际情况，编制出合理、科学、严谨以及有效的工程安全专项施工方案，这对提高建筑工程的整体质量及建设效率有着重要意义。

作者:王锦李玲珑李頔施工方案论文:钢结构厂房施工方案论文1钢结构厂房特点与难点（1）工程工作量大，现场安装工期紧，组织协调工作要求强本建筑物综合面积大、局部存在多层结构，钢结构用量大、构件形式多，现场安装时间极为紧张，总工期只有7个月这就要求在现场已有一定量的资源情况下，合理调配，统筹安排，建立高效的项目组织机构2）构件体形大，须确保吊装安全和结构稳定性由于本工程许多钢屋架梁跨度达到了27m，吨位重，无论是在制作过程中，还是现场安装方式上，都与常规的钢架有些不同，如何保证安装及运输过程中的稳定性及安全性，也是本工程需要重点控制的问题2钢结构厂房施工方案（1）螺栓的预埋和安装预埋螺栓安装精度影响着整个钢结构工程的拼装质量，所以预埋件位置应给予严格控制施工中严格控制基础轴线位移在2.0mm范围内，预埋螺栓标高偏差控制在5.0mm以内，埋设后要进行两次复测如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位2）钢柱安装钢柱的吊装采用单机旋转法进行吊装，第一条钢柱起吊前，检查钢丝绳绑扎是否牢靠，包角是否松动完成后汽车吊开始起钩，当钢柱离地面1m左右时停止起钩，转动吊车臂至基础的正上方，慢慢下钩至预埋件顶时，作业人员将柱底板孔对准预埋件，再慢慢下钩。

钢柱就位后，拧紧螺母，拉设缆风绳，松钩吊装下一条钢柱起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上3）钢梁安装与吊装1）钢梁应在平整的地面上拼成单榀主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁倾倒，然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架顶起拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24h内完成2）钢梁吊装顺序由建筑物的一端向另一端按轴线顺序展开，先二层梁，后屋面梁，钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转），采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，防止钢梁变形，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损并保护钢丝绳起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，保持起吊状态5min左右，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板，用高强螺栓固定，同时进行垂直度校正，校正后完成高强螺栓初拧。

在钢梁的标高、轴线调整过程中，一定要保证已安装好的构件的整体安装精度，严格控制吊装顺序安装处理螺栓孔偏差时，只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔，严禁采用气焊扩孔3）在拼装与吊装前，必须对钢梁的吊点的安全性进行验算，防止钢梁变形和扭曲为保证吊装中不失稳，钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位4）高强螺栓安装1）高强螺栓副到货后，应进行复检，复检按规范规定进行，合格后方可用于施工2）摩擦面的抗滑移系统数试验，应按规定进行，在施工前完成3）加强高强度螺栓安装要点：①对孔、穿孔、扩孔②穿入方向正确③螺栓紧固程度④紧固方法5）焊接施工本工程的钢材厚度基本在20mm以内，因此本工程现场焊接采用半自动CO2焊和手工电弧焊，对于钢梁及钢梁与钢柱对接处的坡口焊缝用半自动CO2焊，其他部位采用手工电弧焊3质量检验与验收焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，委托第三方有检测资质的单位进行无损检测检测前制定焊接检测方案，并经施工单位技术负责人和总监理工程师审核批准后实施，然后按方案要求的比例进行超声波检测。

二级焊缝的探伤比例为20％；一级焊缝的探伤比例为100％1）外观检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查2）无损探伤应在外观检查后进行，无损探伤方法采用超声波，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案4结束语钢结构因自重轻，工期短、强度高、工业化程度高等优点，广泛应用于工业厂房，但钢结构由于自身某些原因，如拼装尺寸精度高，安装时高空作业多等，在施工中也会出现一些质量安全问题，必须予以重视因此在施工前应做好方案优化措施，使工程质量、安全、进度等得以保证作者:卢维勤单位:广东省第一建筑工程有限公司施工方案论文:换流站调相施工方案论文一、施工要求1.施工人员组织本次施工共有施工管理组织和现场人员组织两个组织其中施工管理组织配备项目经理、项目副经理兼材料管理、项目总工、施工队长各1名，施工队成员若干名现场人员组织共配备调相工程现场总负责1名、门构架Ⅰ回负责人1名，安全监护1名；门构架Ⅱ回负责人1名，安全监护1名；N1塔位Ⅰ回负责人1名，安全监护1名；N1塔位Ⅱ回负责人1名，安全监护1名。

2.工期目标本工程的工期为9天，从2010年4月3日开始，到2010年4月12日结束，主要分为两个阶段：施工准备阶段（人员、工具进场）以及调相工程阶段施工准备阶段从2010年4月3日起始，到2010年4月9日结束；调相工程从2010年4月10日起始，到2012年4月12日结束，主要为以下三个内容：安全保护塔设、完成一相导线（2010年4月10日1天）、完成三相导线（2010年4月11日1天）和完成两相导线、人员撤离（2010年4月12日1天）二、施工方案描述1.施工准备（4月3日~4月9日）所有人员到位，对照设计图纸，对线路施工区段进行复查，确定跨越地点相关性息2010年4月6日向换流站门构架和N1塔位间的10kv（横五线）线路的业主单位提交停电申请具体停电工作由安全专责负责，计划停电时间为2010年4月10日-2010年4月12日安全专责在接到业主单位的停电通知后，通知现场总负责人进行验电接地工作施工完毕后，安全专责向业主单位办理停电终止工作2.安全保护搭设（4月10日）复龙换流站出线档调相施工必须采取特定的措施，保证站内施工和设备的安全施工前召开站班会，对调相的安全、质量、技术进行有效加强。

施工过程中，高空作业人员的工器具和材料必须采用牢固可靠的线绳和安全带相连，严防高空掉物站内设备采用大面积封网措施，防止高空吊物采用安全可靠的承载绳和篷布（77米）进行大面积封网，将承载绳和篷布牢固相连，承载绳的两边分别锚固在门构架和塔位上，然后对篷布进行受力检测，保证施工的万无一失门构架和塔位上采取垫衬措施3.调相工作（4月10日~4月12日）完成一相导线：6名高空人员从N1号塔位出线，拆除六相导线的间隔棒和N1塔位引流线4名高空人员从门构架出线，拆除站内引下线，然后用牢固的绳子把引流线固定在门构架上在N1塔位Ⅰ回上线处和N1塔位Ⅱ回下线处加平行挂板增加导线长度对Ⅰ上相导线进行调相作业，在门构架上A1处的四根导向调到C1，同时C1处的四根导线调。