DFMEA栏目填写要求.docx

系统潜在失效模式及后果分析 顺序 FMEA编号：—1 系统规格名称： 2 车 型: 5 （DFMEA）设计责任： 3 关键日期： 6 共 页，第—页编制人： 4 FMAE日期（编制）： 7 （修订） 7核心小组：8图 1：FEMA 过程顺序1、 FMEA编号——填入本FMEA的编号，以便查询2、 规格名称——所分析轮胎规格名称和编号3、设计责任——填入部门和小组，也可包括客户/或供应商名称（如适用）4、 编制者——填入负责本FMEA表编制的工程师的姓名、及所在公司的名称5、 车型——填入将使用和/或正被分析的设计/过程所影响的预期的车型年及车辆类型（如果已知的话）6、 关键日期——填入FMEA初次预定完成的日期，该日期不应超过：计划的生产设计发布（DFMEA）或投入生产的日期（PFMEA）7、 FMEA 日期——填入编制 FMEA 原始稿的日期及最新修订的日期8、 核心小组成员——列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、、地址等都应记录在一张分发表上）9、 项目功能——用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设计意图的功能，包括系统运行的环境信息（如说明温度、压力、温度范围）。

如果该项目有多种功能 且有不同的失效模式，应把所有功能都单独列出来10、 潜在失效模式 ——对一个特定项目及其功能，列出每一个潜在失效模式，前提是这中失效可能发生，但不一定发生——可能只在特定的运行环境条件下（如热、冷、干燥、灰尘等）以及特定的使用条件下发生的失效模式也应当考虑典型的失效模式可能是：破裂、断裂、裂纹、变形、松动、无信号、生锈氧化、短路等 11、 潜在失效后果 ——潜在的失效后果，就是失效模式对功能的影响，就如同顾客感受的一样——要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，顾客可能是内部顾客，也可能是外部最终的顾客 ——要清楚的说明该功能是否会影响到安全性与法规不符――典型的失效后果可能是：噪音、粗糙、漏气、无法运作、外观不良、不适的异味、不稳定、发热等 12、 严重度（S）――严重度是对一个假定失效模式的最严重影响的评价等级——严重度是在一个单独FEMA范围内的一个比较等级 减少严重度级别的方法：只能通过设计变更来实现表 1.推荐的 DFEMA 严重度评价准则后果评定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到安全或不符10合政府的法规。

有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在具有失效预兆的前提下所发生的，影响到安全 和/或不符合政府的法规9很高产品/项目不能运行（丧失基本功能）8高产品/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意7中等产品/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意6低产品/项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，顾客有些不满意5很低装配和外观或噪音等项目不舒服，大多数顾客（75%以上）能感觉到有缺陷4轻微装配和外观或噪音等项目不舒服，50%的顾客能感觉到有缺陷3很轻微装配和外观或噪音等项目不舒服，有辨识能力的顾客（25%以下）能感觉到有缺陷2无无可识别的影响1以上只是推荐的评价准则，实际上严重度的评价准则可以根据不同企业具体的产品由跨功能小组来确定13、分类——当某项目被确定为特殊特性时，将特殊特性符号列入DFEMA的分类字段内14、潜在失效起因/机理 ——潜在失效起因是指一个设计弱点的迹象，其结果就是失效模式——在尽可能发生的范围类，列出对每个失效模式的所有可能想到的失效起因和/或机理，应使得对相应的起因能采取适当的纠正措施――通常的失效起因/机理可能是：规格的材料不正确、设计寿命估计不足、压力过大、润滑能力不足、疲劳、磨损、腐蚀等 15、频度（O）――频度是指设计的寿命中某一特定起因/机理发生的可能性。

――描述频度级别数是重在其含义，而不是具体的数值――通过设计更改或设计过程更改（如设计审查表、设计评审）来预防或控制该失效模式的起因/机理是降低频度级别数的唯一途径 表 2.推荐的 DFEMA 频度评价准则发生失效的可能性可能的失效率频度很高：失效持续发生三 100/1000 条1050/1000 条9高：失效经常发生20/1000 条810/1000 条7中等:失效偶尔发生5/1000 条62/1000 条51/1000 条4低：失效较少发生0.5/1000 条30.1/1000 条2极低：失效不大可能发生<0.01/1000 条116、现行设计控制——现行设计控制方法指的是那些已经用于或正用于相同或相似设计中的那些方法 ——表格中有两个栏目，既有两种类型的设计控制： 预防——预防失效起因或失效模式的出现，或减少他们的频度，如可行性评审、设计审查、数学计算、放错等 探测——在该项目投产之前，查出失效或失效模式的起因或机理，如样件试验、道路试验等17、探测度(D)――探测度是对设计控制中所列的探测方法好坏程度的定级，是在单独的FEMA范围中的一个比较的等级——为提高探测度，计划的设计控制(如确认、和/或验证等活动)需要不断的改进。

表 3.推荐的 DFEMA 探测度评价准则探测度准则：设计控制可能探测出来的可能性级别绝对不肯定设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设 计控制10很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式9极少设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式8很少设计控制有很少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式7少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式6中等设计控制有中等的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式5中上设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式4多设计控制有较多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式3很多设计控制有很多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式2几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式118 、风险顺序数( RPN )――风险顺序数是严重度(S),频度(O)和探测度(D)的乘积 RPN=( S) X( O) X( D)S=Severity 严重度 O=Likelihood of Occurrence 频度D=Likelihood of Detection 探测度RPN是一项设计风险指针，当RPN较高时，设计小组应提出纠正措施来降低RPN。

RPN值最小是1,最大值是1000，设计小组应规定RPN值为多大时必须采取纠正措施通常的规定是210019、 建议措施 ——当一个已被鉴别的潜在失效模式的后果可能对最终使用者产生危险的时候，应该考虑预防或纠正措施，以排除、减轻或控制该起因来避免失效模式的发生 当严重度为 9 或 10 时，应该特别关注！设计小组通常可采用以下的措施：A、 修改设计几何尺寸和/或公差B、 修改材料规范C、 试验设计（特别是在多种或相互作用的起因存在时）D、 修改试验计划20、 对建议措施的责任——填入措施的负责单位或个人，以目标预订完成的日期21、 采取的措施——当实施一项措施后，简要记录具体的措施和生效日期22、 措施执行后的 RPN——当纠正措施实施后，经鉴定、评估和记录的严重度、频度和探测度的等级数值填入如采取措施后的 RPN 值并未降低，则说明措施是无效的23、 DFEMA 的跟踪追踪确认：设计工程师应负责确认所有的建议措施均已执行或有合适的对策提出 FEMA 相关文件应能反应最近的设计版本，和最近有关的措施，包括开始量产后发生 的设计责任工程师可由下列方法确认所有建议措施已被执行：——确认达成设计要求。

——评审工程图样和规范——确认与装配或制造文件的结合和一致性——评审 PFEMA 和控制计划1 、 DFEMA 介绍——设计 FEMA 是有负责设计的工程师/小组早期采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充分的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因/机理 ——应评估最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件2、 DFEMA 顾客定义——设计 FEMA 中“顾客”的定义，不仅仅是“最终使用者”，并且包括产品设计或更高一级装配过程设计的工程师们/设计组，以及在生产过程中负责生产、装配和售 后服务的工程师们3、 DFEMA的编制及完成时间——在一个设计概念最终完成之时或之前开始，——而且在产品开发各阶段中，当设计有变更或得到其它信息时，应及时、不断地修改——并最终在产品加工图样完成之前全部结束4、 明确设计意图和设计目标——设计FEMA应从列出设计希望做什么及不希望做什么开始，如设计意图、顾客需求5、 画出系统、子系统或零件的框图或树形图6、 决定分析之项目功能7、 进行DFEMA分析并填入表格。