东风有限QCD总部廖全玉部长在公司团干培训班上的讲座.ppt
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QCDQCD 知识概要知识概要东风有限东风有限QCDQCD总部总部 廖全玉廖全玉 2012-11-23 2012-11-23 1 v东风与日产合资成立DFL以来，DFL中期事业计划从“强势增长、优化运营、备受信赖”三个方面提出了公司发展目标和要求v为达成1的3次方事业计划目标，各领域的使命是什么？各领域的成员做什么？我们的使命？我们的行动？我们的使命？我们的行动？前前 言言2 Ø中期事业计划赋予制造领域的使命使命是: 做有国际竞争力的品质、有竞争力的成本、无浪费的生产Ø基于此，东风有限导入日产生产方式，深入推进QCDQCD式工厂营运方式式工厂营运方式，通过同期生产，最大限度的减少浪费，提升效率，实现无止境的追求与顾客无止境的追求与顾客的同期的同期对象和工具：对象和工具：以车辆为主线，分5大领域开展最佳实践活动，目前重点在第一、第二领域开展同期生产活动主要开展提升工厂实力提升工厂实力，L/TL/T缩短缩短、DSTRDSTR减减半半（分装与总装同步生产、主要零部件直供上线）、 JPMHJPMH提升、提升、困难作业改善、瓶颈工序消除、提高设备综合效率、品质不良零化品质不良零化、SSARSSAR、、STARSTAR（时间遵守率、顺序遵守率）（时间遵守率、顺序遵守率）等管理，实现精益生产。
工作方式：工作方式：推进课题达成型推进课题达成型QCQC模式模式，在现状形态→目标形态→理想形态的实现过程中，使各业务领域的课题不断析出并看得见化，然后解决这些课题与此同时，通过标杆管理及各业务的评价基准的建立，达成方策的积累，并作为活动步骤进行固化，然后水平展开实现无止境地追求课题的显现无止境地追求课题的显现化与改革，化与改革，促进制造实力的不断提升3 理念篇：理念篇：QCDQCD改善基本理念改善基本理念工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践目目 录录4 理念篇：理念篇：QCDQCD改善基本理念改善基本理念1 1、、QCDQCD改善基本思想改善基本思想投入的资源人物设备生产的３要素有价值的商品质量Q Q以质量为中心彻底消除浪费基本思想一步到位追根溯源彻底贯彻行为规范应有姿态··全数保证后工序全数保证后工序（客户）（客户）所需要的质量；所需要的质量；··在必要的时间按照在必要的时间按照必要的数量生产必要必要的数量生产必要的产品；的产品；··用最少的资源（人、用最少的资源（人、物、物、设备）生产；设备）生产；··重视人才。
重视人才增加附加价值增加附加价值追求效率化追求效率化缩短生产周期缩短生产周期生生产产活活动动成本成本C C交付交付D D5 Ø无止境地追求课题的显现化与改革无止境地追求课题的显现化与改革2 2、核心理念、核心理念————二个无止境二个无止境Ø无止境地追求与客户的同期无止境地追求与客户的同期 将至今为止难以反映出来的，或者说不愿反映出来的、隐藏的问题，主动地暴露显现出将至今为止难以反映出来的，或者说不愿反映出来的、隐藏的问题，主动地暴露显现出来，寻求改善、改革的机会来，寻求改善、改革的机会即是通过提供高品质的商品与服务，构筑与客户之间的信赖关系，缩短与客户之间的距离，即是通过提供高品质的商品与服务，构筑与客户之间的信赖关系，缩短与客户之间的距离，以求其成为公司长期的、忠实的客户它包含以下三个同期：以求其成为公司长期的、忠实的客户它包含以下三个同期： 品质品质(Q)的同期：完全按照客户所提出的品质要求进行生产；的同期：完全按照客户所提出的品质要求进行生产；成本成本(C)的同期：对于能从客户那里取得等价回报的附加价值重新分析，排除无法从客户那里取得等价回报的浪；的同期：对于能从客户那里取得等价回报的附加价值重新分析，排除无法从客户那里取得等价回报的浪；时间时间(T)的同期：仅按客户希望的日期将商品交付到客户手中是不够的，必须要缩短开发周期与各环节的生产周期，的同期：仅按客户希望的日期将商品交付到客户手中是不够的，必须要缩短开发周期与各环节的生产周期，无限制的拉近与客户的距离，只有这样才能满足更多用户的需求。
这是将无限制的拉近与客户的距离，只有这样才能满足更多用户的需求这是将QCD改为改为QCT的主要原因的主要原因理念篇：理念篇：QCDQCD改善基本理念改善基本理念6 ◇◇关于关于提升收益力提升收益力必须统一认识的事项必须统一认识的事项售价 － 利润 ＝ 成本 成本 ＝ 材料 ＋ 附加价值 ＋ 浪费 （浪费 —— 机会损失、资源和工作方法的浪费)◇◇关于提升竞争力必须统一认识的事项关于提升竞争力必须统一认识的事项１）顾客期望和本公司定位 ＊顾客 —— 用户、股东和社会大众２）与竞争“对手”比较管理项目实施标杆管理 ＊标杆管理 ——课题达成型QC模式、课题、对策、进度和责任人3 3、核心理念、核心理念————二个认识二个认识理念篇：理念篇：QCDQCD改善基本理念改善基本理念7 管理（两项主要职能）管理（两项主要职能）维持 （维持标准）改进 （改进标准）高层管理中层管理督导人员作业人员改进=创新+改善维持工作职能努力、士气、沟通、训练、团队、参与、自律达成目标维持 标准化标准化Standardize处置处置Action检查检查Check执行执行Do改进 检查检查Check计划计划Plan执行执行Do处置处置Action“改善改善”强调员工：强调员工：4 4、核心理念、核心理念————二个职能二个职能理念篇：理念篇：QCDQCD改善基本理念改善基本理念8 生产活动的应有状态生产活动的应有状态同期生产同期生产T TQ QM M SQCSQCJITJITTPMTPM 生产现场生产现场 生产管理生产管理 工程技术工程技术 GKGK（现场管理）（现场管理）通过学习日产技术诀窍，结合生产管理、现场管理，开展无故障停止、不良零化、准时化生产等活动，在方针管理的循环带动下，实现产品制造应有的目标姿态——同期生产，同时达成企业的战略和客户的需求，完成公司事业计划的宏伟目标。
Ø无限的与顾客实现同步无限的与顾客实现同步Ø不断的凸显课题并进行改善不断的凸显课题并进行改善构筑现场管理的架构构筑现场管理的架构日产技术诀窍的学习日产技术诀窍的学习活用改善活用改善手法手法导入导入同期同期生产生产实现高水平的实现高水平的QCDQCD目目标标通过通过TQMTQM确定管理同期确定管理同期同同期期生生产产的的实实现现5 5、、QCDQCD改善业务活动体系改善业务活动体系理念篇：理念篇：QCDQCD改善基本理念改善基本理念9 生产计划一体化生产计划一体化库存基准库存基准道程表道程表成本预实算管理成本预实算管理成本成本CPUCPU实力线实力线 Q C DQRQC/QRQEQRQC/QRQEQ-UPQ-UP全数品质保证全数品质保证QCDQCD总部培训总部培训课件一览表课件一览表方方方方针针管理、目管理、目管理、目管理、目标标姿姿姿姿态态（四个箱子）、（四个箱子）、（四个箱子）、（四个箱子）、现场现场管理、管理、管理、管理、TPMTPM、、、、OEEOEE工厂体工厂体质强化质强化DFL培训用教材培训用教材赴日产研修用赴日产研修用教材教材工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法10 111、TQM （Total Quality Management）方针管理日常管理日常管理日常管理日常管理方方方方针针针针管理管理管理管理以日常管理为基础，不断运转PDCAPDCAP PD DC CA A目目目目目目标标标标标标方方策策现现现现现现状状状状状状方方策策方方策策方方策策F F合合F1F1F2F2F5F5F3F3F6F6F4F4统一思想统一思想推动方针管理的目的：使各个部门间的力量整合成为一个团队的力量，发挥最大的合力。
个个人表人表现现→团队团队表表现现 TQM是为了效率性地达成全公司的经营目标，而采取的有组织的活动工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法11 库存库存 搬运搬运 检查返修检查返修 加工加工 动作动作 设备、等待设备、等待品品质质第第一一排排除除浪浪费费改改善善的的心心2 2、现场管理、现场管理目标安全5S活动标准作业技能训练作业编成质量管理设备管理改善活动现场管理：最大限度地活用人、物和设备等资源，彻底在工序中创造品质、追求效率化工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法12 １．收益力 1)材料费 2)直、准、间人工成本 3)经费 4)折旧费 ２．竞争力 1)Q 2)D 3)C《《结果结果－－现状现状》》 １．收益力 1)材料费 2)直、准、间人工成本 3)经费 4)折旧费 ２．竞争力 1)Q 2)D 3)C《《结果结果－目标－目标》》 １．同期生产体系（基准）１．同期生产体系（基准） １） 移动的体系（生产管理） ２） 加工的体系（工程技术） ３） 作业顺序的体系（生产现场） ２．管理体系（２．管理体系（维持维持・・运用运用的体系的体系））《目标状态的架构》《目标状态的架构》中期事业计划的方针具体的改善项目１．同期生产体系（基准）１．同期生产体系（基准） 1） 移动的体系（生产管理） ・生产工順・生产批量・生产指示 ・购入批量・包装・保管・搬送 2） 加工的体系（工程技术） ・厂房・工程设计・设备・模具 ・工装・公用动力・布局 3） 作业顺序的体系（生产现场） ・工作体制・标准作业书（定型） ・标准作业书（非定型）・作业编成 ・异常处理２．管理体系（２．管理体系（维持维持・・运用运用的体系的体系））《现状的架构》《现状的架构》3 3、四个箱子、四个箱子工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法13 4、TPM（Total Productive Maintenance）全面生产保全计计划划保保全全TPM个个别别改改善善自自主主保保全全技技能能培培训训初初期期管管理理 保全工（计划保全）设备 操作工（自主保全）我们的目标是婴儿健康成长我们的目标是设备高效运行 计划保全职责计划保全职责1.不发生故障和品 质不良； 2.尽快修复；3.不再发生；4.导入可靠性高的设备。
自主保全职责自主保全职责 1.正确操作； 2.清扫点检； 3.紧固润滑； 4.不在机能低下状态下使用 初期管理职责初期管理职责1.设备改善信息形成MP情报；2.传至设备采购和设计部门；3. 导入同类设备时采纳MP情报；4.避免新设备出现先天不良及设计缺陷工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法14 OEE是测定设备在负荷时间内有多少时间是有价值的开动，是衡量设备综合性时间损失大小的指标 〔时间开动率〕：是衡量测定因故障、准备、调整等导致停止损失大小的指标 时间开动率（%）= （负荷时间—停止时间）/负荷时间*100%〔性能开动率〕：是衡量因空转、小停工及速度降低等导致时间损失大小的指标 性能 开动率（%）=（基准节拍*产量）/开动时间*100% 〔良品率〕 ：是衡量保证充分满足消费者的质量要求的指标 良品率（%）=合格品件数/生产总件数* 100% 5、 OEE OEE （Overall Equipment Effectiveness）设备综合效率× 100％=开动时间负荷时间生产数量×基准节拍开动时间合格数量生产数量××OEE=基准节拍基准节拍×合格数量合格数量负荷时间负荷时间× 100％％简易计算法： OEE=时间开动率×性能开动率×良品率设备六大损失设备六大损失1、设备故障2、安装调整3、空转短暂停机4、速度降低5、加工废品6、初期不良工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法15 全数品质保证是用适当的方法确保所有产品在规定的品质规格内，对后工程所必须的品质进行全数保证。
6 6、全数品质保证、全数品质保证贯彻全数品质保证贯彻全数品质保证5 5原则原则:1.彻底贯彻标准作业；2、变更点的管理；3、目视管理；4、防止流出（临时对策）；5、消除不良原因（永久对策）供应商供应商工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法16 7 7、、QRQC/QRQE QRQC/QRQE (Quick Response Quality Control/Quick Response Quality Engineering)快速质量控制快速质量控制/ /快速技术对策快速技术对策 QRQCQRQC是为了防止品质问题的再次发生，建立品质管理体系，它是一种工具，其目的是为了迅速解决产生品质问题的主要根源QRQEQRQE是对设备、工位器具、设计变更等问题从技术对策上采取再发防止对策，是对QRQC的完善和补充技术的PDCA（QRQE)由源头对策小组 开展活动项目登记，决定负责部门防止再次发生品质制造分别从人・物・设备・方法等方面分析原因物・设备・作业方法变更解析、设计变更制造的PDCAQ R Q C・班内完成・三现主义・以标准作业书为准 QRQC会议带回会议品质信息登记系统OPL教程、对策表班组会议工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法17 防错技术是利用防错装置，防止人、材料和机器产生错误的一种工程技术。
防错技术强调对过程和产品进行设计，使得错误不会发生或者至少及早地检查并纠正，使工作地点和日常工作程序（甚至产品本身）从设计上就能防止错误，建立一个零错误的工作环境8 8、防错技术、防错技术防错装置的基本功能防错装置的基本功能错误存在的状态错误存在的状态错误即将出现-预防预防错误已经出现-探测探测停机停机错误就要发生时预告错误后停机当发现错误时立即停机控制控制经过控制使错误不可能发生错误已经出现，但错误项目不允许流入下工序警告警告发出异常信号，表示即将出现错误发出已经出现错误的信号，要求操作者采取措施工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法18 制造费用人工费用研发费用……折旧费动能费刃量模具费维修费内废损失其他费用实物成本……制造成本销售费用管理费用 制造费用CPU是产品在制造环节中发生的单位费用；总成本其它费用制造费用CPU管理9 9、制造费用、制造费用CPUCPU（（Cost Per UnitCost Per Unit））制造费用CPU=制造费用/产量工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法19 运输费包装费仓储租用费……工位器具A产品在销售环节的运输费用A A产品产品B B产品产品C C产品产品D D产品产品E E产品产品销销售售环环节节采采购购环环节节制制造造环环节节按物流对象分类按物流科目分类按物流环节分类1010、物流费用、物流费用CPUCPU运输费包装费仓储租用费……工位器具A产品在销售环节的运输费用A A产品产品B B产品产品C C产品产品D D产品产品E E产品产品销销售售环环节节采采购购环环节节制制造造环环节节按物流对象分类按物流科目分类按物流环节分类 物流费用CPU是产品在运输、包装和仓储等物流环节中发生的单位费用。
工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法20 1111、实力线、实力线 目的目的: :把握把握公司公司・・工厂工厂的的实力值 ・・生产实绩生产实绩与与发生费用发生费用的的关系关系 ・・主要科目、车间主要科目、车间・・工序的工序的实力值实力值 ・・课题课题与责任与责任 ・・效果确认效果确认通过通过发生费用发生费用图的布点情况，图的布点情况，对策对策・・改善改善的的效果效果一目了然一目了然实力线位置实力线位置下降下降、损益分岐点、损益分岐点随之下降随之下降、、就意味着就意味着实力向上实力向上工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法21 22产量产量人人××时间时间JPMHJPMH提高方策提高方策人人主体车间主体车间（装配）（装配）设备主体车间设备主体车间（（冲压，机加，铸锻）冲压，机加，铸锻）提高▲◎降低◎△开动率、开动率、OEEOEE指标指标＝＝降低设备浪费的指标降低设备浪费的指标DSTRDSTR、主体、主体作业率作业率＝＝降低作业浪费的指标降低作业浪费的指标JPMH=JPMH=◎△▲◎△▲：适用：适用难易度易度理论产量理论产量计划产量计划产量实绩产量实绩产量损失损失实际作业时间实际作业时间主体主体作业时间作业时间DSTDST（（设计基准时间设计基准时间））损失损失DSTRDSTR改善改善的一个有效工具就是的一个有效工具就是““KITKIT””供给供给1212、、JPMH JPMH （（Jobs per Man HourJobs per Man Hour）人均每小时产量）人均每小时产量工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法 JPMH是衡量效率的指标。
22 ABCDEF12345ABCDEF1234［ ［方案方案1 1］ ］ ××时间作作业者者A12345要求要求节拍拍0.60BBCDＥ ＥFFE［ ［方案方案2 2］ ］ ◎◎时间作作业者者A1234要求要求节拍拍0.60BBCDFFDEABCDEF12345时间作作业者者A1B2CD3E4F5要求要求节拍拍0.60［ ［现状状］ ］作业编成是将各个作业相组合，尽量用少的作业人数按计划进行生产作业编成的基本思路作业编成的基本思路51313、作业编成、作业编成工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法23 1414、生产计划一体化、生产计划一体化 就是为了规范计划管理，加强产销衔接，推进同期化生产的实施，在编制生产计划时，既考虑年度、三月、月、周及日计划的编制规则，又考虑相关职能部门的业务需求，同时兼顾现场制约条件，输出的生产指示，是实现高效和最佳的生产组织的方法年度生产计划年度生产计划三月滚动计划（三月滚动计划（NO.1NO.1））月计划（月计划（NO.2NO.2））周计划（周计划（NO.3NO.3））三日滚动计划（三日滚动计划（NO.4NO.4））四四层层次次计计划划体体系系=生产计划一体化生产计划一体化““以生产计划为以生产计划为中心中心””的全体职能部门业务计划的全体职能部门业务计划规则规则《《生产计划体系框架生产计划体系框架》》《《职能轴业务流程版职能轴业务流程版》》1、实现职能计划的联动，做到信息无缝对接；2、各职能业务需求，生产计划层面统筹考虑；3、尽可能的消除约束条件，保证生产计划的可执行性；4、能最大限度消除浪费，实现精确生产指示。
工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法24 库存基准设定是对生产线的在库，就为什么存在于此﹑为什么有如此的量，按照产品的制造生产方式・运输方式等的主要因素进行分类划分的手法库存基准设定步骤库存基准设定步骤制造方法制造方法・・ 搬运方法的现状确认搬运方法的现状确认・生产批量循环（量） ・批量顺序、搬运批量 ・各工序的生产节拍 ・需求的变动（历史数据） ・停线情况（历史数据）・品质不良（历史数据）对照库存种类对照库存种类１～６１～６项、设定各工序间的基准库存项、设定各工序间的基准库存设定工序间基准库存合计值设定工序间基准库存合计值（（原则上按原则上按SNPSNP的倍数的倍数））库存种类库存种类1515、库存基准设定、库存基准设定N NO O库存种类库存种类发生要因发生要因1 1生产批量生产批量库存库存与后工序间、存在生产批量（量）差・批量顺差时，发生的库存2 2搬运批量搬运批量库存库存使用台车等集中搬运时发生的库存3 3生产节拍生产节拍差异库存差异库存后工序节拍比前工序节拍快时发生的库存4 4对应需求对应需求变动库存变动库存为确保后工序的需求发生变动时、、也能对其提供必须的供给量的库存 5 5安全库存安全库存由于设备故障・待料带来的停线和即便发生品质不良时、也能确保为后工序提供必须的供给量的库存6 6不明库存不明库存不属于上记任何一种的、要因不明的库存工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法25 1616、道程表、道程表将将““加工加工””、、““停滞停滞””、、““信息信息””的时间节点综合考虑，追求整体流程的优化。
的时间节点综合考虑，追求整体流程的优化加工停滞检查道程表B信息生产过程真实把握生产过程真实把握拍照改善目标：目标：生产周期 L/T的缩短和库存的减少改善关注点：改善关注点：大的▽ 及追求理想状态：追求理想状态： 数据化描述每个管理点道程表A现状改善目标：目标：生产周期 L/T的缩短和库存的减少改善关注点：改善关注点：生产指示、生产批量、大的▽追求理想状态：追求理想状态：一个流生产信息库存A B C DA ＋B C＋D编制的符号编制的符号A＋B＋C＋DA+B+C+D信息流和实物流时间显示信息流和实物流时间显示 道程表是将“加工”、“停滞”、“信息”直观地反映出来的工具，“加工”、“停滞”、“信息”是描述物品流动“理想状态”时三个关注点 道程表Ｂ道程表Ｂ表述线内的实物流与信息流如何传递 道程表道程表A A表述出实物流和信息流的发生时机工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法26 1717、、KYT KYT （（KikenKiken YochiYochi TrainningTrainning ））危险预知训练危险预知训练重点重点——实施以危险预知为基点、以班组为单元，大家一起做的5项安全改善和自主管理活动⑷总结评价核心 ► 作业前安全确认作业前安全确认目的目的————培养真正懂安全、会安全的员工 KYT是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动。
危险预知► 虚惊事件挖掘虚惊事件挖掘►安全巡视安全巡视 ►安全信息快递安全信息快递⑴掌握危险 ⑵树立对策 ⑶采取行动团队的力量工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法27 标准作业是达成Q、C、D目标并确保安全的最佳作业方法标准作业四要素标准作业四要素①作业顺序②作业时间③标准库存④重点1818、标准作业、标准作业标准作业书标准作业书流程版流程版组合版组合版分解版分解版编成版编成版顺序版顺序版顺序版顺序版乐(使动作轻松)短(缩短动作的距离)同(动作同时进行)数(减少动作次数)动作经济四原则：动作经济四原则：工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法28 1919、、5S5S 5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；将寻找必需品的时间减少为零，即要做好“三定”管理（定位、定品、定量）将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；整理整理素养素养对于规定了的事，大家都要遵守执行。
工具篇：工具篇：QCDQCD改善工具方法改善工具方法29 合资以来，东风有限通过导入日产先进的管理方法，高质量地完成了中期事业计划，更为合资以来，东风有限通过导入日产先进的管理方法，高质量地完成了中期事业计划，更为重要的是在此过程中形成了重要的是在此过程中形成了““东风制造东风制造””的基因，即：商用车公司的基因，即：商用车公司DCPWDCPW（东风商用车生产方（东风商用车生产方式）；股份汽车公司式）；股份汽车公司““QCDQCD式式工厂工厂运营运营方式方式””；零部件公司；零部件公司DPMSDPMS（东风零部件制造体系）并（东风零部件制造体系）并向东风辅业单元和管理弱小板块不断扩散，开创了一条改善的精益之路向东风辅业单元和管理弱小板块不断扩散，开创了一条改善的精益之路20032004200520062007200820092010201120122013201420152016……☆☆东风与日产东风与日产合资合资,QCD,QCD改善改善组织机构建立组织机构建立方方针针管理管理现场现场管理管理生生产产性管理性管理TPMTPM、、OEEOEE物流管理物流管理生生产产管理管理QRQC/QRQEQRQC/QRQE CS-VES CS-VES评价评价 Q-UP Q-UP 学学习导习导入入★ DPMS ★ DPMS 启程启程 深入开展深入开展 优优化提高化提高★DCPWQ★DCPWQ启程启程零缺陷、零故障、零浪费。
零缺陷、零故障、零浪费成为世界级工厂成为世界级工厂, ,达到日产水达到日产水平平全数品全数品质质保保证证不良零化活不良零化活动动成本管控（成本管控（E/SE/S、、CPUCPU、、实实力力线线）） 课题课题达成型达成型QCQC模式模式现场现场管理中管理中级级水平达水平达标标JPMHJPMH提升提升DSTRDSTR减半减半大道程表大道程表小集小集团团活活动动管理看得管理看得见见化化★DFAC QCD★DFAC QCD式式工厂运营方式工厂运营方式★★同期生产同期生产实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践30 CS-VESCS-VES评价点数与评价点数与0303年相比：商用车公司重型车下降了年相比：商用车公司重型车下降了84.4%84.4%；商用车公司中型车下降了；商用车公司中型车下降了83%83%；股份公司多利卡下降了；股份公司多利卡下降了60%60%。
1 1、质量、质量实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践31 Ø制造费用: :东风有限20112011年可控制造费用预算使用率为98.8%98.8%；商用车本部：98.3%98.3%；商用车子公司：1 103.303.3% %；零部件公司：9 98 8. .9 9% %；股份公司：93.6%93.6%；装备公司：99.99.2 2% %Ø物流费用：东风有限累计物流费用预算使用率为102.24 %102.24 %商用车本部：99.24%99.24%；商用车子公司：113.81%113.81%；零部件公司：95.18%95.18%；股份公司：96.85%96.85%；装备公司：118.88%118.88%Ø库存天数：以0303年为基准：商用车本部库存由5555天下降到47.3247.32天，下降比例达14%14%、商用车子公司库存由58.858.8天下降到52.1252.12天，下降比例达11% 11% 股份公司库存47.1947.19天、零部件公司库存30.630.6天、装备公司库存57.7257.72天，均达成挑战目标2 2、成本、成本实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践32 Ø生产性向上：东风有限全体提高了1.1091.109；商用车本部：1.11.1；商用车子公司：1.1361.136；零部件公司：1.1041.104；股份公司：1.0991.099；装备公司：1.1621.162。
3 3、效率、效率实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践33 三个要点： ①①课题析出课题析出( (方策方策积累积累)100%)100% ② ②月度实施计划的月度实施计划的制定制定 ③ ③月度进度确认月度进度确认及及达成跟踪达成跟踪 ( (未未达成时的挽回计划的达成时的挽回计划的制定制定) ) 并并及时将及时将改善改善效果与预实算进行对比效果与预实算进行对比4 4、建立课题达成型、建立课题达成型QCQC模式模式————实施课题预实算管理实施课题预实算管理34实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践34 实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践5 5、重点改善案例、重点改善案例目标目标20132013年年年年3.03.0倍倍倍倍（（1 1））DSTRDSTR减半减半Ø一期示范线实施一期示范线实施KITKIT先在在4343厂厂示范线进行示范线进行KITKIT方式的方式的试验，其它工厂学习借鉴试验，其它工厂学习借鉴Ø为了把为了把DSTRDSTR由目前的由目前的6.06.0提升到提升到3.03.0，各部门，各部门··工厂提炼相应的改善课题，运用工厂提炼相应的改善课题，运用课课题达成型题达成型工作方法计划地展开。
工作方法计划地展开共计输出课题共计输出课题177177项，课题完成率项，课题完成率100%100%35 （（2 2）大道程表）大道程表车身减壳桥壳轮毂DCi114HNB车身工厂十堰车桥襄阳车桥车桥部件发动机厂变速箱厂02040608010012014016024.349.6134.821.669.688.376.2722.232.682.921.449.141.648.1719.4524.870.114.6729.927.426.55P-L/T（H） 11年4月27日现状值P-L/T（H） 11年12月7日 实力值P-L/T（H） 2013年目标值CVCV工厂大道程表活动（工厂大道程表活动（P L/TP L/T减半）实绩减半）实绩（H）5 5、重点改善案例、重点改善案例实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践Ø围绕各大总成制造到整车装配入库为主线，应用道程表开展现状描述，分析设定库存基准Ø以课题达成型达成型活动方式充分析出改善课题，并按照PDCA的活动方式，实现库存和L/T削减削减50%36 改善课题：涂胶免烘干工艺优化实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践5 5、重点改善案例、重点改善案例（（3 3）实力线）实力线37 活塞轴瓦公司制造成本CPU改善 ※ 运用工具：V-up、CPU、JPMH ※ 效果：产品成本CPU降低9.9%。
原材原材料料 熔化熔化 浇浇注注包装检查包装检查课题课题1、自配、自配104合金合金2、再生砂使用、再生砂使用中频炉替代工中频炉替代工频炉熔化铝水频炉熔化铝水JPMH提升提升带锯条改善带锯条改善降低外委单价降低外委单价包装物改善包装物改善工序工序 铣铣浇浇冒冒口口外委加工外委加工降低原材料成本：降低原材料成本：购买合金：16150元/吨自配合金：14260元/吨降低辅料成本：降低辅料成本：新砂成本：813元/吨回收砂成本：485元/吨降低熔化电耗：降低熔化电耗：工频炉熔化：0.8度/Kg中频炉熔化：0.5度/Kg降低人工成降低人工成本：本：改善前：3人1机改善后：2人1机降低刀具费用：降低刀具费用：通过刀具重新选型及焊接二次利用提高刀具使用寿命降低外委费用：降低外委费用：工艺改进及外委工序成本审核降低外委费用12.6元/件降低物流费用：降低物流费用：由纸质包装改为塑料包装，重复利用效果效果实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践5 5、重点改善案例、重点改善案例（（4 4）成本）成本CPUCPU38 （（5 5）股份公司）股份公司QCDQCD式式工厂工厂运营运营方式方式构建构建PDCAØ通过通过实力线、实力线、JPMHJPMH、道程表、道程表的应用的应用来推进公司整体改善活动，支撑公司来推进公司整体改善活动，支撑公司收益目标收益目标 的达成。
的达成Ø召开召开月度制造系统管理分析会月度制造系统管理分析会，由，由每个分子公司总经理汇报自己单位的每个分子公司总经理汇报自己单位的推进状况，达到推进状况，达到自己析出改善提案自己析出改善提案& &自己自己PDCAPDCA循环循环的目的Ø探索出在制造系统中解决问题的一探索出在制造系统中解决问题的一些好的些好的管理方式和管理方法管理方式和管理方法 ，如新，如新车车CPUCPU，人工成本控制办法等，为公，人工成本控制办法等，为公司经营提供贡献司经营提供贡献实践篇：实践篇：QCDQCD改善最佳实践改善最佳实践5 5、重点改善案例、重点改善案例39 附、改善/改革时的思想准备4040 附、改善附、改善/ /改革时的思想准备改革时的思想准备重温改善之心！4141 附、改善附、改善/ /改革时的思想准备改革时的思想准备● 要全部摒弃固有观念● 立即行动，果断挑战● 不以资金情况闪避，要靠发挥智慧取胜● 五次追问为什么，析出真因不放过● 现在还是最低，改善永无止境4242 附、改善附、改善/ /改革时的思想准备改革时的思想准备 做与不做仅一字之差别做与不做仅一字之差别 做事的人会考虑如何彻底完成的方法，不做事的人则会陈述不能做的理由。
于是，这微小的一字之差别就会大大影响当事人的一生4343 价值观的改变价值观的改变问题解决型： 对现状存在问题的改进现状的水平+ +问题解决效果=成果成果课题达成型：实现高目标需要达成的课题现状的水平+高目标课题效果=成果成果44附、改善附、改善/改革时的思想准备改革时的思想准备44 附：管理者开展工作的态度附：管理者开展工作的态度 •排除造成部下工作完成的障碍的要因，创造使排除造成部下工作完成的障碍的要因，创造使部下更易工作的环境部下更易工作的环境•明确给予部下其职责和权限，指明最后的责任明确给予部下其职责和权限，指明最后的责任是管理者承担是管理者承担•管理者自己和其他部门协调，共同活动的推动管理者自己和其他部门协调，共同活动的推动•关心部下的工作，一起考虑难题，和部下成为关心部下的工作，一起考虑难题，和部下成为一体•对部下的工作结果给予恰当的评价，鼓励其向对部下的工作结果给予恰当的评价，鼓励其向更高的工作做挑战更高的工作做挑战45 •管理是一种职业，必须有责任意识管理是一种职业，必须有责任意识•管理是一种生活，要热情、兴趣和坚持管理是一种生活，要热情、兴趣和坚持•管理是一门科学，要工具、方法和技巧管理是一门科学，要工具、方法和技巧•管理依据的是事实及其数据管理依据的是事实及其数据•管理的过程是理解、共识和承诺管理的过程是理解、共识和承诺•管理的结果是业绩、诚实正直及标杆管理的结果是业绩、诚实正直及标杆附：管理者的职业素养附：管理者的职业素养 46 •1、学一些经济学。
如《经济学导论》经济时代，经济学是对日常商业社会里的人类研究学习经济学是为了防止被经济学家所骗！•2、学一些统计学如《慨率论》计算机时代，既要拥有信息，又要从信息中学习•3、学一些金融学金融学最基本的道理是“变化会带来免费的午餐”学会应用有效的工具管理自己的收入，收入如何再创收！•4、学一些心理学心理学会使你真正理解人类的行为心理学揭露了人类理性的种种缺陷，包括你自身的缺陷学心理学会使人变得更谦虚，至少会成为一个更好的人•5 、学一些国学传统文化会让我们明智，让我们思想、行为有根可寻•6、学一些时政时事政治让我们与时俱进；时事资讯，让我们视野开阔•7、读一些名人传记这样会有人生标杆 忽略一些自认为过得去的建议每年，或每个时期，总有人会给你一些建议，首先应该聆听、考虑、反思这些建议，但最终你得根据直觉和激情来做决定因为对于未来最确定的一点是：未来是不确定的！要明白一点：未来掌握在自己手中！附：管理者文化素养附：管理者文化素养 47 个个人人业业务务Q的的要要求求个个人人业业务务D的的要要求求个个人人业业务务C的的要要求求 附：管理者开展工作的要望附：管理者开展工作的要望 1.充分理解本职岗位业务要求充分理解本职岗位业务要求 48 附：管理者开展工作的要望附：管理者开展工作的要望 2. 提升个人价值提升个人价值49 附：管理者开展工作的要望附：管理者开展工作的要望 3. 历炼七力历炼七力 学习力学习力 行有行道，道有道法 学习才能领悟而得之 持续学习才能不断提高思维力思维力人与人的差距 更多体现在思想方法上 虽然初始就那么一点点 但日积月累越拉越大 策划力策划力凡事必须会策划要有统一和决断 胜利将会站在自信的一方沟通力沟通力不在于双方说了什么而是相互理解说了什么同时达成了共识（倾听，说服，平衡）跟踪力跟踪力 既然已经出发走到了哪里要跟住 改善力改善力要有一双发现问题的眼睛要有一颗改善的心要有一双改善的手 总结力总结力 善于总结 找到新的起点50 构建业务价值流程图构建业务价值流程图构建全员维护改善系统构建全员维护改善系统实现组织整合和系统再设计实现组织整合和系统再设计（使战略能力与现场能力同步）（使战略能力与现场能力同步）构建精益管理愿景图构建精益管理愿景图附：管理者开展工作的要望附：管理者开展工作的要望 4. 持续改善持续改善构建精益路径图构建精益路径图51 让我们一起努力让我们一起努力 成功代表过去，只有不断学习才能代表将来成功代表过去，只有不断学习才能代表将来生活就是行动，行动才会成功生活就是行动，行动才会成功成功是一个过程，不是在短时间里能一蹴而就的成功是一个过程，不是在短时间里能一蹴而就的有了长远的心态，您就会积极工作而不是急功近利有了长远的心态，您就会积极工作而不是急功近利让我们一起努力，追求个人价值与企业价值共同提升让我们一起努力，追求个人价值与企业价值共同提升52 日产的工厂运营管理方式和中国的文化日产的生产技术、技术人员的业务日产的生产技术、技术人员的业务汗马之劳 （驰骋战场的辛苦和功劳：刘邦把不断向内政和军队提供补给的肃何的功绩评价为第一。
智者之虑、杂于利害 （有才能的人在有利的环境中思考不利的因素，也能在不利的环境中发现有利的条件）厂长在基本组织运作上的想法吞州之鱼不游支流（大鱼不在支流游泳：拥有大的目标，与要完善环境君者舟也，臣者水也 （君是舟、臣是水：政治公平，尊重社会规范，重用贤能人才是重要的）善将者爱与威而已（长胜的人只有关爱和威严：作为领导，必须同时具备关怀和严厉两方面）君子以做事谋始（在开始某件事时，要提前充分调查研究，推敲计划事预则立，不利则废柔能克刚 （柔可以克制刚：刘邦通过使善于计谋的张良、精于财政的萧何、擅长军事的韩信各自发挥其作用，依然战胜了在才能上强于自己的项羽择人任势（给部下适当的任务，顺应趋势在合肥之战，曹操有效的利用了张辽、乐进、李典）不入虎穴，焉得虎子（不进入虎穴，就得不到虎子：如果躲避风险，就得不到大的利益用兵之害、犹豫最大（优柔寡断是灾祸的根源）53 方针管理方针管理用兵之道、源于计（谋定战略是战斗的第一步孔明因有天下三分谋略而被人知）天时不如地利，地利不如人和（要想事业成功，展开的时机、自然条件、内部团结三条件缺一不可知己知彼、百战不殆（如果即了解敌人又清楚自己的情况，所有的战争都不会有危险，要排除调查不足、期望性的观测、自负。
孙子）胆欲大、而心欲小（应该即大胆又细心需要有周密调查、谨慎筹划的强有力证据缘木而求鱼（凭借树木去寻找鱼：如果手段、方法有误的话是不可能达到目的的以备待时、以时兴事（准备周到完善，等待好事机的到来认为好时机已到来，就马上开始行动以重攻散（集中兵力攻击分散的敌人，荀攸在白马之战上所献计策行百里者半九十（行走白里的人走九十里时而放弃：到最后结束的阶段必须抖擞精神解决问题）居虞其薄（驻扎时必须要警戒敌人的接近要调遣侦察队愚者按于成事，智者现于未萌（在事物尚未成形之前，要先去调查了解，制定对策温故知新（温习老的内容而知晓新的含义：通过深入探求历史，可以加深对现代的认识前世不忘，后世之师（学习失败的教训自己的体验，历史上的经验可以作为未来参考）前车覆，后车戒（前车的颠覆是后车的警戒：没有比把前人的失败始终记忆犹新更好的经验教训54 工厂生产科长的任务工厂生产科长的任务先和而后造大事（教育部下以求团结并且要将领导的意图渗透到最低层在此基础上实现大的目标围师必阙（包围敌人时一定要给他留一条逃走的道路老鼠急了也咬猫，紧追不舍反会被攻击攻打壶关时曹仁的提议现场现场C&J制度制度功崇惟志、业广为勤（目标越大越好。
但是如果没有方法是不行的而且还需要持久不断的努力现场管理现场管理战胜易、守胜难（在战争中取得胜利很简单，弹药维持胜利不败则是困难的糜不有初，鲜克有终（开始时很顺利，却没有坚持到最后：需要保持紧张感、防止精神的松弛剑待砥而后能利（剑如果不细心研磨就不会很锋利如果一直闲置不用就会生锈人也一样需要不断的提高修养改善活动改善活动见善则迁、有过则改 (发现好的要马上学习，有了错误要马上改正因此，标准应该提高)弗虑胡获、弗为胡成 (即便是有用的教导，如果只是听一听，是不会掌握的必须亲自思考、执行)人需磨在事上(要通过每天生活、工作中的实践磨练自己没有实践的知识最终只是肤浅的表面东西)55 日产集团的人事方针日产集团的人事方针用兵之道、攻心为上(用兵的道理以攻心作为上策：攻心为上、攻城为下)人人平不语、水平不流 (如果人人平等就没有不满如果水到了’一样的高度就不会流动)上善如水 (：如果希望理想的生存方式就去向水学习水隐藏着柔软、谦虚、力量)谦者成功、骄者必败 (谦虚的人会成功，而自负的人注定失败)人事评价人事评价贵宽而见畏、严而见爱 (组织管理的要点在于严格与宽容的平衡严厉的态度、赏罚严明以及宽容的态度、温情。
)惩罚严明(有成绩的人一定要给予奖赏,犯错误的人也不要放过,要给予惩罚,曹操贯彻了这一点.)记其所长,忘其所短(要注意洋装不知部下的短处,而尽量发挥他的长处.孙权)泣斩马谡 (含泪斩掉马谡：为维持军纪，舍掉私情而对违背军令而战败的马谡给予了严正的处罚工厂的人事管理工厂的人事管理兵权贵一 (兵权以集中为贵：要使军队的指挥、命令系统集中一体哀兵必胜 (在相互角逐兵力的战斗中，常有危机意识的一方会胜利日产的质量保证、工厂的质量保证日产的质量保证、工厂的质量保证过而不改、是谓过矣(有过错而不悔改此为过错：凡事都从认识过错开始进步的防止同类错误的发生是重要的)56 QRQC活动活动兵贵神速 (兵以神速为贵：战斗、用兵迅速是第一位袁绍、乌桓征战时郭嘉向曹操提出的建议日产的成本管理日产的成本管理智者之虑必杂利害 (有才能的人不会判断失误是因为他考虑到了利、害两方面的事情日产的生产力管理日产的生产力管理祸福无门、唯人所召 (祸福并没有门，只是人们邀请而来：幸福是靠自己的汗水争取的)攻坚则钝、乘瑕则神(在战斗中避免攻打防守坚固的城池，而去攻其空隙使自己的牺牲降到最低是上策日产的生产管理、物流管理日产的生产管理、物流管理军无辎重则亡 (军队中如果没有辎重则会灭亡：没有补给的军队只有灭亡。
乌巢之战日产的维修管理日产的维修管理田螺只知食、不知背生柳苔 (田螺只知道吃，却不知道在背上长了苔)履霜坚冰至(踩到了霜坚冰就要到来,下霜后，不久结着坚冰的严冬就会来临：不要躲避隐约可知的前兆57 ABCD1、如何将A空白部分，分 为形状相同的2等份？2、如何将B空白部分，分 为形状相同的3 等份？3、如何将C空白部分，分 为形状相同的4 等份？4、如何将D空白部分，分 为形状相同的7 等份？ 答案：答案：‥‥‥‥‥‥ 答案：答案：‥‥‥‥‥‥ 答案：答案：‥‥‥‥‥‥ 答案：答案：‥‥‥‥‥‥58 59 。
