方便面生产工艺.docx

骨汤弹面浓汤牛肉面用到的添加剂：增稠剂，酸度调节剂，栀子黄，TBHQ，水分保持剂1.食品增稠剂：通常指能溶解于水中，并在一定条件下充分水化形成黏稠、滑腻 溶液的大分子物质，又称食品胶常用的增稠剂：明胶；酪蛋白酸钠；阿拉伯胶； 罗望子多糖胶；田菁胶；琼脂；海藻酸钠（褐藻酸钠、藻胶）；卡拉胶；果胶； 黄原胶；「环状糊精；羧甲基纤维素钠（CMC-Na）;淀粉磷酸酯钠（磷酸淀 粉钠）；羧甲基淀粉钠；羟丙基淀粉；藻酸丙二醇酯（PGA ）增稠剂作用：胶粘、 包胶、成膜作用；脱模、润滑作用；膨松、膨化作用；结晶控制；澄清作用；混 浊作用；乳化作用；凝胶作用；保护性作用；稳定、悬浮作用；防缩剂；发泡剂2 .酸度调节剂：酸度调节剂，或PH值控制剂，使用来调整或保持PH值（酸或 碱）的一种食品添加剂酸度调节剂可以是有机酸或无机酸，碱,中和剂或缓冲 剂酸度调节剂由其E编码标识，如E260（乙酸），或列在“食品酸度剂”下 经常使用的酸度调节剂是柠檬酸，乙酸和乳酸碳酸钠、碳酸钾可用于面制食品 中，盐酸、氢氧化钠属于强酸、强碱性物质，其对人体具有腐蚀性，只能用作加 工助剂，要在食品完成加工前予以中和3. 水分保持剂：水分保持剂指在食品加工过程中，加入后可以提高产品的稳定性， 保持食品内部持水性，改善食品的形态、风味、色泽等的一类物质。

作用：水分 保持剂是（Humectants），水分保持剂指在食品加工过程中，加入后可以提高产 品的稳定性，保持食品内部持水性，改善食品的形态、风味、色泽等的一类物质为有助于保持食品中的水分而加入的物质多指用于肉类和水产品加工增强其水分的稳定性和具有较高持水性的磷酸盐类4. 梔子黄：别名藏花素，主要着色成分为藏 花素，属类胡萝卜素系，化学式C44H64O24 ,以栀子果实为原料所提取的栀子 黄,在食品工业中作为着色剂.5. TBHQ:化学名：特丁基对苯二酚，又名叔丁基对苯二酚、叔丁基氢醌英 文 名 称 ： Tertiary butylhydroquinone 英 文 简 称 : TBHQ 分 子 式 ：C10H14O2 分子量：166.22 CAS ： 1948-33-0TBHQ是国家规定允许添加的食用抗氧化剂，跟BHT、BHA相比，TBHQ 拥有更安全的无毒性能，因为添加量少所以国内某著名快餐连锁店使用德国洋 樱集团的 TBHQ 被媒体曝光后以后依旧我行我素，就是因为根据美国和中国的 相关规定都是合法的OTBHQ与其他抗氧剂相比的缺点是它使用的行业比较窄， 都是食品方面的，用在医药和化妆品行业的都用其他抗氧剂，例如BHT，茶多 酚，但是茶多酚价格比较高，用BHT作为抗氧剂的很广泛。

方便面制作工艺流程和面T熟化T复合压延T连续压延T切丝成型T蒸煮T定量切断T油炸T风冷T包装第一节 和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团 基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀， 被湿面筋网络包围当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络 被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性 能工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色 泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”具体操作：面粉中加入添加物预混 1 分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌， 约 13 分钟，再慢速搅拌 3—4 分钟，既形成具有加工性能的面团影响和面效果的因素：1）面粉质量面粉中湿面筋的含量要求在 32--34%湿面筋含量低或湿面筋质量差都会 影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀 的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面 时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响此外，面粉的粒度对和面效果也有影响2）和面加水量面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。

通常要求 100公斤面粉加水30 公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利3）和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形 成不充分若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少因为蛋白质 的最佳吸水温度在30°C当室温在20工以下时，提倡用温水和面4） 加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能同时食盐有防止面团酸败的作用通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之 少加；夏季气温高多加盐，冬季少加5）加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，能够调节面的PH值使其接近中性，但切忌多加碳酸钠和碳酸钾：按生产需要适量使用.6）和面时间 和面时间长短对和面效果有很大影响时间过短，混合不均 匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质 量降低一般和面时间不少于15 分钟另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果第二节 熟化熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程主要作用：（1）使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形 成面筋网络，实际是和面过程的延续。

2）消除面团内部结构稳定3）使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节，使其均质化4）对复合压延起到均匀喂料的作用具体操作：将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅 拌下完成熟化要求熟化时间不少于10 分钟将所需数量的桅子黄色素，加入适量的水或稀乙醇中，稀释搅拌均匀， 再将此黄色溶液加入所需染色的产品中，均匀搅拌即可，操作温度应低于80 度能使方便面的色泽看起来好看些 桅子黄：最大使用量为每千克面饼中不得超过 0.3 克影响熟化效果的因素：1）熟化时间：熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素理论上熟化时间比较长，但 由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10 分钟熟化 时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤2）搅拌速度：熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此 改为低速搅拌搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是 5 8 转/分钟3）熟化温度熟化温度低于和面温度一般为25乜熟化时注意保持面团水分这就需 要水分保持剂了在方便面加工过程中，加入水分保持剂后可以提高其稳定性， 保持其内部持水性，改善其形态、风味、色泽等在方便面中常用的水分保持剂 有焦磷酸钠（最大使用量每千克面饼不得超过5.0克.）、三聚磷酸钠（最大添加量为每千克面饼不得超过5.0克）、六偏磷酸钠（每千克面饼不得超过5.0克）第三节 复合压延简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。

在此过程中增稠剂起着重要的作用，增稠剂能改善压面效果，也能提高产品 复水后的口感瓜尔胶在方便面中的应用最具代表性，根据《食品添加剂使用卫 生标准》（GB2760-2007 ）:瓜尔胶作为增稠剂可在各类食品中按生产需要适量使用用于面制品中能增进口感，延长老化时间；用于方便面可防止吸油过多瓜尔胶还可作为水分保持剂使用主要作用：（1）将松散的面团压成细密的，达到规定要求的薄面片；（2）进一步促进面筋网络组织细密化，并使细紧的网络组织在面片中均匀 分布，把淀粉颗粒包围起来，从而使面片具有一定的韧性和强度工艺要求：保证面片厚薄均匀，平整光滑，无破边、孔洞，色泽均匀，并 具有一定的韧性和强度影响复压效果的因素：（1）面团的工艺性能面团干湿均匀、面筋形成充分、温度适当、结构性能好的面团，复压后面 片质量也好；反之，压片效果差2）压延倍数 压延倍数=压延前面片厚度/压延后面片厚度，压延倍数越大，面片受挤压 作用越强，其内部面筋网络组织越细密但要注意，压延倍数过大，会损坏压辊3）压延比 压延比=压延比太小，会使压辊道数增加，不太合理； 压延比过大，会使已形成的面筋网络受到过度拉伸，超过面筋承受能力， 会将已形成的面筋撕裂，适当的压延比对网络组织细密化非常有利。

此外，压辊直径、压延道数、压辊转速都对压延效果有影响第四节 切丝成型面带高速通过一对刀辊，被切成条，通过成型器传送到成型网带上由于 切刀速度大，成型网带速度小，两者的速度差使面条形成波浪形状，即方便面特 有的形状艺要求：面条光滑、无并条、粗条，波纹整齐，行行之间不连接影响因素：（1）面片质量 面片含水过多，切丝成型后，花型塌陷堆积；含水太少，花型松散，不整 齐若面片破边、有孔洞，则会形成断条面片过厚，成型后面条表面会有皱纹2）面刀质量 若刀辊的齿辊啮合不够深，面条切不断，会引起并条；齿辊表面粗糙，切 出的面条会有毛刺，光洁度差面梳压紧度不够，会使面刀齿槽中积累杂质成 型盒内有杂质，会产生挂条3）刀辊速度与成型网带速度之比的大小 比值过大，面条花型堆积，会导致蒸煮不透、油炸不透；比值 过小，面条波浪过大、松散，会导致面饼重量不够 此外，成型导箱前壁压力也会影响花型的蔬密第五节 蒸煮 蒸煮，是在一定时间、一定温度下，通过蒸汽将面条加热蒸熟它实际上 是淀粉糊化的过程糊化是淀粉颗粒在适当温度下吸水溶涨裂开，形成糊状，淀 粉分子由按一定规律排列变成混乱排列，从而使酶分子容易进入分子之间，易于 消化吸收。

工艺要求：糊化后的淀粉会回生，即分子结构又变成P状因此要尽量提高 蒸煮时的糊化度通常要求糊化度大于 80%具体操作：控制网带运行速度，设置蒸箱的前后蒸汽压力，保证前温、后 温达到工艺要求，保证面条在一定时间达到糊化要求蒸箱的安装是前低后高， 保证冷凝水回流，蒸汽压也是前低后高主要作用是：在蒸箱低的一端，面条温度低，使一部分蒸汽冷凝，面条含 水量增加，利于糊化在蒸箱高的一端，蒸汽量大，温度高，使面条升温，进一 步提高糊化度影响因素：（1）蒸面温度 淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，蒸面温度越高，糊化度越高通 常进面口温度在60—70°C,出口温度在95—100°C进口温度不宜太高，大的 温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力出口温度高，提高糊化度，又可蒸 发一部分水分2） 面条含水面条含水量与糊化度成正比3） 蒸面时间延长加热时间，可以提高产品的糊化度4） 面条粗细和花纹疏密、厚度 面条细，花形疏的面容易蒸熟，糊化度高；反之，糊化度低第六节 油炸油炸，是把定量切断的面块放入油炸盒中，通过高温的油槽，面块中的水 迅速汽化，面条中形成多孔性结构，淀粉进一步糊化作用：（1）使淀粉完全糊化；（2）脱水；3）固定形状。

具体操作：控制油炸盒传动速度，以控制油炸时间控制油炸锅的前温、 中温、后温，以保证油炸效果这些主要通过调节油的流量来完成此工艺过程中需有TBHQ抗氧化剂来作用，热稳定性好，不与铜、铁离子 反应，对细菌、酵母菌、霉菌均有一定抑制作用TBHQ对多数油脂均有抗氧化效果，利用其耐热性能，可在油炸加热食品中发挥抗氧化作用对方便面的最 大使用量为0・2g/Kg・影响油炸效果的因素：（1）油炸温度油温过低，面块炸不透；温度过高，面块会炸焦油炸分三个阶段：在低 温区，面块吸热，温度升高，开始脱水；进入中温区，面块开始大量脱水，油渗 入面条中；高温区面块含水已基本稳定，不再脱水，温度与油温相近这提高了 淀粉的糊化度，使蛋白质深度变。