现场改善及效率提升.ppt

善用现场IE手法 推动生产效力提高撰稿/主讲：宋志军第一章节 工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述 1.2 现场IE 手法介绍第二章节 程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则2.4 联合作业分析2.3 作业流程分析 2. 2产品工艺分析 2.1程序分析概述 第三章节 动作分析与动作经济原则3.3 动作经济原则3.2动素分析3.1动作分析(动作研究)概述第四章节 作业测定4.2标准时间法4.1时间分析法第五章节 作业管理与平衡生产线5.2 平衡生产线 5.1 作业管理 目录1.1工业工程慨述IE= Industrial Engineering=工业工程公认的定义(美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出) ：是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的 集成系统进行设计、改善和设置的一门学科是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科;是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素 成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标 什 么 是 工 业 工 程 IE? 综合运用数学、物理学和 社会科学方面的 专门知识和技术工程分析和设计 的原理与方法所取得的成果确定预测 评价系统第一章节 工业工程（IE）活动概论快准全快快少少准好好低多 汇总 分析输入生产过程输出汇总 分析决策反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）能源产品服务 损失狭义IE广义IE研究开发预测定货人财物供产销人 物料 机器 信息 资金 任务品种成本品质反应质量应 用 范 围 的 定 义1.1工业工程慨述第一章节 工业工程（IE）活动概论最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计微观分析工业工程(IE)科学管理工业与系统工程(SE)微观和宏观分析控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 行为理论 ……运筹学1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代）产业革命 第一次世界大战 大萧条 第二次世界大战 信息时代 发 展 简 史1.1工业工程慨述第一章节 工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述特 点 与 研 究 的 目 标 它追求的是系统整体的优化与提高 。

生产系统投入要素有效利用降低成本保证质量和安全提高生产率最佳效益获得研究、分析和评估设计出系统整体生产要素合理配置，优化运行低成本、低 消耗、安全 、优质、准 时、高效地 完成生产任 务以人为本IE的核心工业简化、专业化和标准化技术与管理有机地结合系统优化技术第一章节 工业工程（IE）活动概论IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术制 造 业 生 产 活 动 的 特 点硬件围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;软件集成系统(人、材料和设备)的控制和管理1.2 现场IE 手法介绍定义以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法目的确掌握生产活动的实际状态尽快地发现浪费、不合理、 不可靠的地方对生产活动的改善和标准 化进行系统的管理特征客观性定量性通用性第一章节 工业工程（IE）活动概论1.2 现场IE 手法介绍IE 手 法 活 用 的 效 果 IE手法把握现状系统地、综合地、有计划地而非凭经验和感觉客观的判断明确的标准结果是以图表数字形式数据收集定量的系统是 的思考方法谁都可以进行相同的判断非局部次要问题容易统一意见容易理解科学的 统计方法结果和过程都很可靠问题说明简洁明了潜在问题会逐渐浮现上来从变化中发现规律性的东西增强职员对品质与效率的责任感应用在短时间内检查工艺全过程加深对工艺过程的理解现场作业及管理人员使用分析第一章节 工业工程（IE）活动概论1.2 现场IE 手法介绍 形式跨部门门合作，团队进团队进 行委托其他部门进门进行自己部门门主导导，内部进进行基本 特点相关部门门的负责负责人，以项项目 小组组的形式团队团队推进进课题课题在部门门内无法、也无 从解决，将相关工作明确后 ，委托、依赖给赖给其他职职能 部门门日常工作中收集数据及现场发现场发 现现的问题问题，内部解决 课题课题 范围围由公司方针针而确立的题题目或 问题问题关系到几个部门门 部门门内的工作计计划中内部 无法解决的问题问题小题题目，现场现场的问题问题只与本部 门门相关统统筹主要责责任部门门部门门内部门门内推进进 方法·有关部门责门责任分担 ·项项目会议统议统筹进进度及各部 技术术·其它部门门提出解决方案 ·其中部分工作内部完成 ·接受指导导部门门内小组组推进进 ·QC小组组内部解决 案例·工场场整体的改善 ·工装夹夹具改良，自动动化·标标准时间时间的设设定 ·夹夹具，设备设备引进进 ·设备设备改良 ·作业标业标准的设设定，改订订·作业动业动作的改善 ·作业业配置的改善 ·平衡生产线产线的改善 ·简单简单的工装改良 ·作业环业环境的整顿顿 ·搬运改善 注意 事项项各部门门必须须遵守方针纪针纪律， 明确目标责标责任，更加需要有 能力的项项目负责负责人不可以推托责责任，否则则部 门间门间关系恶恶化内部专业专业数据的分析要认认真细细 心非专业专业的经验经验与胆量不利于 问题问题的解决IE 活 动 形 式 、 特 征 分 类 第一章节 工业工程（IE）活动概论I E 手 法 的 体 系 1.2 现场IE 手法介绍设定标准时间动作 分析程序 分析动作经济原则作业 测定实施新标准，提高生产率，产生 效益，持续这种循环，并对其进 行客观公正的评价。

客观、公平、准确地 确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准简化工 作并设 计更经 济的方 法和程 序流程经济原则1.方法\程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件作业 研究第一章节 工业工程（IE）活动概论2.1程序分析概述 定 义 与 目 的目的 ④发现总体工序不平衡的状态 ④过于细分或重复的工作 (2)发现工序问题点①产生浪费的工序②工时消耗较多的工序③停滞及闲余工序减少重排简化此工序改进合并(1)准确掌握工艺 过程的整体状态①工艺流程顺序②明确工序的总体关系③各工序的作业时间确认程序分析（工程分析）产品生产过程 的工序状态记录分析改善物流过程人的工作流程以符号形式反 映 工 序 整 体 的 状 态有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的IE手法分 类 与 注 意 事 项(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标 (1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案2.1程序分析概述 产品工艺分析作业流程分析联合作业分析事务流程分析人机作业分析共同作业分析工 程 分 析第二章节 程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述 材料、零件或 新产品在加工 过程中发生了 外形规格性质 的变化或为下 一工序进行准 备的状态材料零件 或产品在 一定状态 下维持不 变，同时 转移位置 状态注对材料零件或 产品的品质和 数量进行测定 ，并进行判断 的工序，但作 业中同时伴有 准备与整理的 内容。

材料、零件或产 品在进行加工、 检查之前所处的 一种停止状态， 但当区别停止与 贮存时，停止用 D表示基 本 符 号 与 组 合品检为主 同时数检数检为主 同时品检加工为主 同时数检加工为主 同时品检加工为主 同时移动第二道工序(工序号)A零件的第五道工序机器人搬运皮带搬运男子搬运毛坯的贮存加工中临时停止2ARBM第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2产品工艺分析 定 义 、 目 的是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至 完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工 装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 分 析 方 法 与 技 巧 (1)5W1H方法——提问技术项目问题改善方向 1．Way目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2．Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局3．When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序 4．Who由谁来做?有无其它更合适的人5．What做什么?可否简化作业内容6．How如何做?有无其它更好的方法(2)ECRS原则——改善方向符号名称内 容E取消 (Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问 ，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并 (Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化 的目的R重排 (Rearrange)经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进 行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化 (Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最 简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 （3）产品工艺分析检查表 项项目内 容1．有无可省 略的工序1．是否有不必要的工序内容? 2．有效利用工装设备设备 省略工 序 3．改变变作业场业场 地带带来的省略 4．调调整改变变工艺顺艺顺 序带带来的省略 5．通过设计变过设计变 更从而省略工序 6．零件\材料规规格变变更带带来的省略2．有无可以 与其它工序 重新组组合的 工序1．改变变作业业分工的状态态 2．利用工装设备进设备进 行重组组 3．改变变作业场业场 地进进行重组组 4．调调整改变变工艺顺艺顺 序进进行重组组 5．通过设计变过设计变 更进进行重组组 6．零件、材料的规规格变变更所能带带 来的重组组 3．简简化工序1．使用工装夹夹具简简化工序 2．产产品设计变设计变 更简简化工序 3．材料的设计变设计变 更从而简简化工序 4．工序内容再分配4．各工序是 否可以标标准 化1．利用工装设备设备 2．作业业内容是否适合 3．修正作业标业标 准书书 4，标标准时间时间 是否准确 5．有否培训训5． 工序平均化1．工序内容分割 2．工序内容合并 3．工装机械化、自动动化 4．集中专专人进进行作业业准备备 5．作业业方法的培训训 6．动动作经济经济 原则则下的作业简业简 化分 析 方 法 与 技 巧第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 工 艺 流 程 的 组 合 分 类直列形复合形分歧形合流形第二章节 程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析 工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记。