直埋保温管道安装施工.docx

直埋保温管道安装施工直埋保温管道主要由输送介质的工作钢管、防腐层、离心玻璃棉保温层、固定支座、 排潮通道、外套钢管及防腐层组成为保证施工安全、质量符合相关要求，在直埋预保 温管施工前需要先确定保温层计算厚度、焊接工艺、调试方法，对重点部位进行控制， 才能顺利完成直埋保温管道的施工，取得了较好的施工效益具体施工方案和工艺如 下1 深化设计按设计施工图及施工现场的实际情况进行测量、绘制深化设计图，进行管道分类及 管道安装顺序编号，编制预制钢套钢直埋蒸汽保温管道计划按设计图纸实地测量并绘 制系统单线图，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，标注管道系统编号 和顺序编号，分段连接管段和封闭管段，以运输方便和按现场实测后的安装长度进行加 工预制，并按顺序逐一标识预制管道的编号，分段连接管段和封闭管段的加工尺寸允许 偏差应符合规定2 施工顺序管路放线一管沟开挖一沟底地基处理（排水、夯实、铺沙）一管道支墩安装一管道安 装一工作钢管对口焊接一工作钢管X光照相检验一强度、严密性试验一保温一外管道安 装、焊接一外管道超声波检验一外管道焊接接头防腐一防腐层电火花检验一回填 土3 施工工艺（1） 钢套钢管道安装前，对预制的各系统，各区分段需用的阀门、仪表配件等按 深化设计图纸，分段编号，认真核实实物和施工记录无误后，再对内管进行清理检查， 经质量检验部门确认，方准安装就位和封闭连接。

钢套钢管道安装时，不应使其重量作 用于转动设备上，不得强制对接或改变垫片厚度补偿安装误差安装工作如间断进行， 必须及时封闭敞开的管道和阀门端口2） 钢套钢管道焊缝位置布局应符合以下规定：直管段对接焊缝间距，内管不应 小于200mm，外管不应小于100mm；水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部 位；内管焊缝上，不得开孑 L 或连接支管段，外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管； 钢套钢管道安装完毕，应把管线编号写在（或挂牌）管段的明显位置上，以利于其他相应 的配合、管理、试验等各项工作3）管道焊接1）管道坡口加工可采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法不锈钢管坡口 采用手提砂轮打磨法或机械坡口，与碳素钢接触部位采取保护措施管壁厚小于 4mm 的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有 2—3mm 的间隙钢管壁厚大于 4mm 时，要开V型坡口，坡口角度为65°左右，焊接时两管之间应有2〜3mm的间隙无 论用何方法开坡口，均应保证坡口夹角度数和钝边厚度一致，坡口面光滑无氧化层坡 口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷2） 管道对口前，应检查管子端面的垂直度，对口间隙和坡口角度符合规范要求。

壁 厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于 Imm不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工过渡管 道组对时应清理管内和管间杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清 管器清理，清理、切割和组对完成后管道两端应封闭DN80以下管道对口时应用专用 卡码进对口，对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊 3〜4 处3） 管道焊接前应对坡口内、外表面及两侧各 25mm 宽的范围进行清理，应用棉纱头 和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫清理和检查合 格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录4、管道酸洗采用酸洗液酸洗，有浸洗和刷洗两种方法1） 浸洗：配方为硝酸（密度 1.42）20%，氩氟酸 5%，其余为水，温度为室温，将焊 好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡25〜45分钟，取出用清水洗净2） 刷洗：配方为 50%盐酸+50%水，用刷子或破毛绒做的拖把醮取酸液刷洗，对焊 缝区要反复刷几次，到呈白亮色为止，用清水冲净3） 酸洗后用钝化液在管道焊接表面楷一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细搽洗， 最后用热水冲洗干净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。

5、管道法兰连接法兰、法兰垫片、螺栓应根据不同系统的材质要求分别严格按照设计要求选取法 兰联接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母螺母应在同侧坚固螺栓应对称均匀，松 紧适度，以外露2〜3扣长度为宜；两片法兰间保持平行，最大偏差不得大于2mm，螺 孔中心要对正，确保螺栓自由穿人法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相 符，不得使用双层垫片；不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过 50ppm6、直埋保温管道双管道水平安装直埋保温管道双管道水平安装应按照图 4要求，外皮间净距离外皮距槽底砂距离外 皮距槽顶距离按规范要求，通常情况下，槽边的放坡角度为 45单管水平安装管道横 断面图，适用于供回水管分开布置的直埋供热管道，外皮间净距离外皮距槽底砂距离外 皮距槽顶距离规范要求，通常情况下，槽边的放坡角度为 45°1）焊缝表面无损检验工作钢管焊接必须做 100%射线探伤检验，焊缝质量合格标准不低于《承压设备无 损检测第2部分射线检测》JB/T4730. 2中规定的II级现场安装管道的环焊缝、弯 头焊缝及嵌入式支管的对接焊缝应不小于5%的无损检测，其质量不得低于III级，全合 格后方可进行焊接接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理。

外套管接口焊接完成后， 必须进行30%超声波探伤，II级合格方可进行防腐2） 强度和严密性试验 钢套钢管道安装完毕，经无损检验合格后，方可进行强度与严密性试验强度和严密性试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》要求执行，并应具备下列条件：钢套 钢管道已按设计图纸安装完成，安装质量符合有关规定；管道上的膨胀节已设置了临时 约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻 度值应为被测最大压力的 1.5-2 倍，压力表不得少于两块；试验方案已经过批准，并已 进行了技术交底强度与严密性试验时，一般采用液压进行，要考虑介质的静压力，应 将空气排干净3） 管道的吹扫与清洗 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离， 不需拆除的阀门应处于全开状态4）管道冲洗 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过 25ppm冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s排放水应引人可靠的排水 井或沟中，排放管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的 60%。

排水时，不得形成负 压 水冲洗应连续进行， 以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合 格5）蒸汽吹扫蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，可按压力不大于管道工作压力的 75%，流速不 应低于30m/s；蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移蒸汽吹扫 应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方 法吹扫次数应根据管道长度确定，但不应少于3次，每次吹扫时间不少于15min当 吹扫流速较低，应增加吹扫次数；蒸汽管道可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、 脏物时，应为合格。