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塑料注射模具结构设计资料收集：赵亚肃第一章、塑料模具设计流程（2D排位）1、 注塑模具设计流程阅读开模单一产品MPV区域分析一一做剖视图一一输出到CAD——定产品基准—— 缩水镜像——定内模——定模胚——前后模镶件、行位镶件——设计进胶（浇注）系统—— 下顶针一一设计运水一一画锁模螺丝一一设计内模止口（虎口）、内模避空角、对锁、一一 中托司、撑头、复位弹簧——锁模片（运输块）K.O孔等一一布局视图一一画向视图（细 节放大图，运水走向图）一一完善组立图一一订模胚一一订模仁料一一拔模）3D分模—— 确定流道/浇口方式——参照排位图进行结构设计一一拆镶件一一更正3D一一出工程图（包 括：模仁、镶件、模胚、散件等）——做BOM表——校对审核附设计流程小诗一首：基准缩水后镜像，内模模胚再镶件； 行位斜顶与流道，顶针运水锁螺丝； 附属系统与标数，细节示意明细表； 3D 分模与结构，镶件拆好工程图； BOM 表多校对，审核过后方开工2、 做剖视图注意事项a:先选取好产品基准1、尺寸的其实点；2、X\Y\Z三方位基准；3、对称产品选取对称轴 为基准；4、选取孔、柱子中心为基准；5、选取前后模PL面作为基准（基准：尺寸测量起 始位置）b :剖视图剖切位置：1、剖高地位（产品的最高最低点）；2、剖扣位（倒扣）镶件、枕 位、插穿位、镶针、司筒； 3、剖进胶位，基准。

c:视图数量，一般模具需要前模视图、后模视图、前视图和从操作侧看过去投影出来的 视图，对于复杂的模具，可以适当的增加视图，以更好的表达模具结构3、 将视图转到CAD : UG——文件——导出——2D转换4、 对产品、视图、模胚等做块的命名（做块是为了方便修改）产品：AP（前模）、BP （后模）FP（前视图）、SP（操作侧）内模： A、 B、 F、 S模胚： AMB、 BMB、 FMB、 SMB视图： AT、 BT、 FT、 ST5、 对视图做缩水镜像缩水原因：塑料由熔融转为固态（即热胀冷缩原理） 镜像原因：我们要的是模具图，即模具上模仁表示出来的形状，而不是产品，若要用产 品图来表示模具图，即必须镜像，因为产品和模仁刚好成镜像关系（可以了解一下我们平时 所用的公章的盖章原理即可明白）——————在做缩水镜像时，最好不要动原图，复制一 份出来做缩水和镜像，然后框起来，做上已经缩水镜像的标记，以免在之后的设计过程中选 错图6、定模仁大小产品中心到产品最外围距离：小于20，从最外围加20到 25；20---80：加 25到 30； 80—240,：加30 到 35；240 300：加35 到 40；300 600：加40 到 45:；600 以上的，加 45 到 50需要做行位斜顶及其他结构时，可以适当增加 在一模多穴时，产品与产品的距离为20 到 35 前内模高度：产品最高点+（8——10）+一个水路直径大小+（10——15） 后内模高度：产品最低点+（8——10）+一个水路直径+（10——15），对于产品胶位 较深的，可以适当增加 2——10mm。

在确定前内模和后内模高度时，单边加0.5mm （如确定前模为30mm，则为30.5mm，因 为A\B板之间有一个mm的间隙，我们为了保证A、B板框深为整数《内模框一般让模胚 厂开好》所以将多出的单边0.5mm加在内模上7、定模胚大小长宽的确定： 小于 120：S=40---60；120——200：S=50 70；200——300：S=60 80；300 以上的，可以根据具体情况适当增加（ S 为单边增加的值） 比如：测得一模仁长为80，宽为100，则长单边加40，两边即为80，确定为1600，取前 两个数字为 16；而宽单边也加 40，双边则为 80，即确定为 1800 取前两个数字 18，即确 定模胚型号大小为 1618，若没有该型号模胚，可根据情况具体给定在这个型号前后的模胚 A板厚度：3030以下的，在定出的模仁高度上加26----303030——5050，加 30 405050 以上的， 加 40 50B 板厚度：同大小 A 系列模的托板高度厚+（ 5 10mm）在确定好模胚后将模胚调出来，在调时需要注意，小模具可以不用EGP（中托司）中托司：在顶针多，顶针细、有斜顶时需要有中托司7、做结构（行位、斜顶、镶件等）A、镶件镶件：作用： 1、排气；2、方便加工、维修；3、节约材料。

镶件的加工工艺：线割：快走丝和慢走丝；磨床镶件定位： 1、挂台（最普遍）；2、镶锥度；3、锁螺丝；4、穿销子镶针可以用顶针 代替镶件的设计：无薄片、简单；从骨位的最小头割即产品骨位的最小头挂台大小（2 3mm）X5mm 高，做好避空B、行位1、 行位行程：S=K （扣位）+ （ 2-----10 ）2、 行位斜度比斜导柱大2 3度3、 将行位头做成镶件的形式：方便加工，节约成本（行位座可以用稍差的材料）4、 行位需要的零件：行位镶件、铲机、耐磨块、油板、斜导柱、行位弹簧、限位螺钉 平头螺钉、压板、行位座等5冬菇头：即行位镶件的挂台，作用：定位；1 、铲机类冬菇头要比较深： 15 30mm镶件类冬菇头3----10mm冬菇头上做C角，行位座上做R角冬菇头用销钉时，需大于两 根使用铲机宽单边比行位至少小1mm6、弹簧： 1、弹簧的几种状态：自由状态、预压状态、压缩状态；2：压缩比： 40%---50%（出口模在 40%以下） 3、行位上的弹簧处于压缩状态，顶针板上的弹簧处于预压状态8、浇注系统1 、浇注系统组成： 1、定位圈（法兰）；2、唧嘴（浇口嵌套）；3、唧嘴司；4、垃料杆；5、水口司；6、主流道；7、分流道；8 浇口；9 冷料井2、 流道：常用流道为圆形和梯形流道，主流道和分流道笔直为8:6 6:5 5:4 4:33、 浇口：侧水口、点浇口、牛角水口、潜水口等，牛角水口（1:3:5）浇口设计要点： 1、要降低流动阻力，在胶位较厚的地方进胶；2、浇口应远离排气结 构（如排气槽）；3、对长形产品建议出一端进胶以取得均匀的波前动，若太长，可从三分 之一处进胶，避免从中间进胶；4、浇口不应设在受载处，因胶处应力较大，强度不足；5、 浇口应位于不影响外观的地方；6、应使熔接痕位置合适，不影响外观和负荷功能。

4、 定位圈、浇口套调用 在各个视图上做好定位圈、唧嘴的剖视图和其他视图、做好模仁避空角，避空角的大小根据 刀具的大小和能加工的深度来决定9、顶出系统1、顶针：有托顶针、扁顶针、司筒、斜顶、顶块、直顶、气顶等2、注意事项：1 、能顶出产品，不变形、顶白、顶破；2、下在壁缘，骨位、柱位等处；3、下在平 面或平坦的地方，下在斜面上的顶针需要加止转装置、防滑块； 4、顶针与运水间距为 3---5mm ； 5、顶针与镶件边距离不小于1.5mm，骨位高的留到2mm或3mm以上；6、尽 量下圆顶针；7、宁多勿少，宁大勿小；8、顶出产品高+（ 10----15）,很深的产品顶2/3H ;9 ：顶针面深入分型面0.05---0.2mm ；1 0、 60以下封胶1 5---20mm ，60以上封胶20 30mm10、冷却系统1 、冷却均匀； 2、不要与螺丝、顶针、司筒、斜顶、镶件、斜导柱相撞； 3、运水与顶针、螺丝等边距在 3 5mm 以上；4、运水边距产品：小产品在 8mm 以上，大产品在 12mm以上；5、运水间距尽量做到25mm以上；6、堵头与运水不小于11mm ; 7、喉咀、高温胶 圈； 8、堵头； 9、小产品考虑整体冷却，即内模冷却，大产品考虑胶位的均匀冷却； 10、 优先走基准侧和操作侧，一般不走天侧，可以走地侧。

11、辅助系统I 、辅助系统：1 、运输，安装； 2 定位导向； 3、排气、支撑；2运输：1、吊环（M6、M8、---M30 ）吊模块，运输块，运输块做到10----20厚3 定位与导向：虎口：内模止口高度： 6---10mm宽度： 15*15, 20*20， 25*25斜度： 5—10 度虎口避空1mm，倒角R1---R1.5虎口要成对做，一般做四个，一般看前后模的高度来决定虎口做在前模还是后模，以节省材 料为原则4 对锁：直身对锁和斜度对锁及圆形对锁5 中托司（顶针板导柱与导套），一般与管钉一起使用，一般用在有有托顶针、斜顶、司筒 有较多顶针、有二次顶出的时候6撑头：下在中间位置，产品胶位，不可与K.O孔相干涉7锁内模，内模用M8以上的螺丝，特殊的除外（小模），内模越大，螺丝也越大，内模200 以上用 M10,锁在四角，均匀锁，在大模上，胶圈多的地方的附近也要锁螺丝8 限位块（限位柱）9 排气：排气针和排气镶件，分型面排气： 2---3 条深10K.O孔：大模用多个K.O孔1、4040以下的模具只需一个K.O孔，保证K.O孔均匀顶出，孔位要查注塑机资料 较长的模具，如4070、5070等，用三个左右的K.O孔；2、K.O孔中心与唧嘴同轴；3、 直径大小，35、40 ； 5、撑头、司筒不要与K.O孔干涉II 垃圾钉、垃圾槽。

作用：防止垃圾在推板和底板之间，1、在回针下面放垃圾钉，间隔60—80mm放垃圾 钉， 3030以下的20个垃圾钉， 4040以下的30个垃圾钉， 5050以下的50个垃圾钉 垃圾槽：60---80mm 开一个槽，宽度为20---30mm ，深度为1.5---2mm12 顶针板弹簧1、 套在回针上（顶针会比较难装， 4545以下使用），大模建议不要放在回针上，建议 大模在顶针板上加弹簧扶针来放置弹簧，扶针可放在底板上，也可做在推板上2、 弹簧预压量：小于100的，压10mm，大于100的，压10%，3、 弹簧长度：（行程+预压值）/压缩比（ 0.4---0.5）5、弹簧种类：蓝弹簧适用于重载，黄弹簧适用于轻载13 撬模槽第二章、塑料模具组立图的细节与要求模具大小长*角深2020---274025*45°33030---306030*45°33535---457035*45°35050---608040*45°57070---100040*45°81、确定视图基准定好三基准：产品基准、内模基准和模胚基准2、做需要的详图1、 行位需要做向视图，行位压脚要与B板平齐2、 做运水示意图，并标注出入水口和出水口3、 做好细节放大图，如浇口的放大细图、高温胶圈的放大细图4、 产品的正等轴测图5、 运输块的长宽3、视图尺寸的标注1 、文字高度的计算：实际图纸的大小/打印图纸的大小*2.52、需标注的尺寸：螺丝、内模大小、运水、模胚、产品基准、行位大小、撑头中心数行位中心数（采用四面开花的标注方法）3、各个板的厚度，水路直径的大小、流道直径的大小、胶圈的大小、顶针直径的大小 及数量，定位圈的直径（需要标注出公差）、浇口套的直径，以及唧嘴内部的直径， 角度、和球头半径等等4、标注出行位的相关尺寸，如铲机的宽度，油板的宽度、行位的大小等5、标注出吊环的直径、中托司的直径、行位行程、顶出行程弹簧的外径、深入B板的 长度、以及弹簧的整长4、 标注出前后模视图后模：MOVE HALF VIEW前模： FIX HALF VIEW天侧： SIDE VIEW操作： FRINT VIEW5、 做图幅图框和明细表1、 拉出各个零件的序号2、 做出明细表3、 确定各个零件的数量和材料4、 备注相关信息，比如：顶针的直径和长度等，以及是否需要热处理UG自学盟赵亚肃整理， :99671。