年产2.7万吨碳酸二甲化工厂设计开题报告.doc

3陕西科技大学毕业设计开题报告本 科 生 毕 业 设 计开题报告题目： 年产2.7万吨碳酸二甲酯化工厂设计 姓 名： 王小西 学 号： 201208010326 指导教师： 李磊 班 级： 化工123 所在院系： 化学与化工学院 年产2.7万吨碳酸二甲酯化工厂设计1概述碳酸二甲酯（Dimethyl Cabonate）简称DMC，常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，熔点4 ℃，沸点90.1 ℃，密度1.069 g/cm3,难溶于水，但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶DMC在常压下和甲醇共沸，共沸温度63.8℃DMC毒性很低，是一种符合现代"清洁工艺"要求的环保型化工原料，因此DMC的合成技术受到了国内外化工界的广泛重视DMC的分子结构独特（CH3O-CO-OCH3），性能优异，因此具有非常广泛的用途，主要用作羰基化和甲基化试剂、汽油添加剂、合成聚碳酸酯（PC）的原料等DMC的大规模生产就是伴随着聚碳酸酯的非光气合成工艺而发展起来的。

2碳酸二甲酯的市场现状目前世界碳酸二甲酯的总生产能力约为17万t/a，产量和消费量约为9万t/a，主要的生产企业十几家我国碳酸二甲酯的开发始于20世纪80年代，早期的生产装置均采用国内开发的光气法工艺路线，装置规模在300～500t/a之间，大多建在光气生产企业内，产品以自产自用为主20世纪90年代以后，对碳酸二甲酯的非光气法生产工艺进行了开发研究，尤其是在酯交换法工艺的研发方面投入了大量的人力、物力我国已经基本掌握了非光气合成碳酸二甲酯的生产工艺，是目前世界上能生产碳酸二甲酯的少数几个国家之一我国碳酸二甲酯生产企业有20多家，2002年生产能力2万t/a以上，产量约1万t/a3碳酸二甲酯合成工艺技术概况 DMC传统的生产路线为光气法，但是由于光气的高毒性和腐蚀性以及氯化钠排放的环保问题而使得这一路线正逐渐被淘汰，普遍采用的合成路线有三种：以氯化铜或一氧化氮为催化剂的氧化羰基化反应、碳酸丙烯酯与甲醇的酯交换反应、尿素甲醇解反应3.1 光气法 CO + Cl2 → COCl2 (1) 2CH3OH + COCl2 → CH3OC(O)OCH3 + 2HCl (2) 2CH3ONa + COCl2 → CH3OC(O)OCH3 + 2NaCl (3) 它是合成DMC较早的方法，实际上是间接氧化羰基化过程。

此法生产DMC 的收率按甲醇计为90%，纯度95%以上Ludo提出用甲醇钠与CO2反应生成碳酸钠甲酯，再以甲烷使其甲基化生成DMC 光气法是传统的合成方法，工艺简单，技术成熟，虽然这些方法的DMC产率较高，但存在操作周期长，成本高，原料光气剧毒，安全性差，运输不方便，三废量大等问题，不符合新的能源和环境的发展要求目前，光气法正在逐步被其它方法取代，属于淘汰性工艺3.2 甲醇氧化羰基化法 该法以甲醇、CO、O2 为原料，在催化剂作用下直接合成DMC，其反应式如下: CO + 1/2O2 + 2CH3OH → CH3OC(O)OCH3 + H2O 根据使用的催化剂不同，主要有以下2种不同的工艺路线 3.2.1液相法 该法是以甲醇、CO 和氧气为原料的均相反应，CuCl 为催化剂反应分2步进行: 氧化反应: 2CuCl + 2CH3OH + 1/2O2 → 2Cu(CH3O)Cl + H2O 还原反应: 2Cu(CH3O)Cl + CO → CH3OC(O)OCH3 + 2CuCl 3.2.2气相法 其化学原理与液相法相同。

所用催化剂为Pd-Cl2 、CuCl/C固体催化剂，反应也是分2步进行: 氧化反应: 2NO + 2CH3OH + 1/2O2 → 2CH3ONO + H2O 还原反应: CO + 2CH3ONO → CH3OC(O)OCH3 + 2NO 气相法目前仍处于试验研究阶段，常压操作，生产稳定性高，催化剂活性高，甲醇转化率高，但是反应中使用含氮氧化物，对设备腐蚀严重，且DMC与草酸二甲酯分离困难，催化剂比较贵，寿命达不到工业化生产的要求这些缺点限制了DMC工业化生产的发展液相法已经实现了工业化生产，生产安全性高，缺点是由于反应副产物主要是水，水对催化剂影响较大，所以甲醇单程转化率较低另外，卤化物催化剂中引入氯离子，腐蚀性强，催化剂寿命短 3.3 酯交换法 酯交换法是以碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯与甲醇酯交换反应生产碳酸二甲酯，同时联产乙二醇或丙二醇。

碳酸乙烯酯是以环氧乙烷与二氧化碳合成的，碳酸丙烯酯则是以环氧丙烷与二氧化碳合成的3.3.1碳酸乙烯酯与甲醇酯交换法(CH2O)2CO + 2CH3OH → (CH3O)2CO + HOCH2CH2OH该技术的经济性对原料环氧乙烷和副产品乙二醇的价格比较敏感其生产能力受原料的丰富程度影响较大3.3.2碳酸丙烯Na(PC)与甲醇的酯交换法C4H6O3 + 2CH3OH → (CH3O)2CO + CH3CHOHCH2OH总体说来，酯交换法(以环氧烷为耦合剂的C02和甲醇间接合成法)具有收率高、腐蚀性小、反应条件温和、过程无毒等优点但仍存在原料(环氧烷)易燃易爆以及因过程联产丙二醇或乙二醇使其生产成本易受市场影响等缺点3.4 尿素醇解法尿素醇解法以来源广泛、价格低廉的尿素和甲醇作基本原料，具有原料价廉易得、工艺简单和反应产生的氨气可以回收利用等优点，并且反应过程无水生成，避免了甲醇2DMC2水复杂体系的分离问题,使后续分离提纯简单化，节省投资，尤其对现有化肥厂开发下游产品具有吸引力，具有广阔的开发前景尿素醇解制备碳酸二甲酯的合成反应过程一致认为是分两步进行的由尿素出发合成碳酸二甲酯主要有以下三条工艺路线： 3.4.1直接尿素醇解法合成碳酸二甲酯路线其反应方程式如下: NH2CONH2 + 2CH3OH → (CH3O)2CO + 2NH3 实际上分两步进行，尿素首先醇解为氨基甲酸甲酯、然后再进一步醇解为碳酸二甲酯,具体反应为：NH2CONH2 + CH3OH → NH3COOCH3 + NH3 NH2COOCH3 + CH3OH → (CH3O)2CO + NH3 一定的反应温度和压力条件下，尿素先与一分子的醇反应生成氨基甲酸酯类化合物。

然后生成的氨基甲酸酯类化合物再与另一分子的醇在以有机锡催化剂存在时反应生成碳酸二酯类化合物两步反应的醇可以相同也可以不同控制氨基甲酸酯与第二步反应醇的摩尔比在2:1～10:1之间，控制反应体系中碳酸二酯类化合物质量百分含量在1%-3%之间该反应工艺中尿素的转化率较高，选择性也较好，显示了较好的用前景，具有较强的竟争力3.4.2尿素一碳酸丙烯酯 (或碳酸乙烯酯)一碳酸二甲酯路线 该路线分两步进行，尿素与丙二醇反应制备碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再与甲醇反应制备碳酸二甲酯碳酸丙烯酯与甲醇酯交换制备碳酸二甲酯是比较成熟的工艺，其中碳酸丙烯酯多采用二氧化碳与环氧丙烷环加成反应合成 3.4.3尿素--二苯基脲--苯氨基甲酸甲酯--碳酸二甲酯路线 这条路线是由三个连续反应组成，中间产物二苯基脲与苯氨基甲酸甲酯都是重要的化工产品，该反应历程分三步进行，反应方程式如下: NH2CONH2 + 2PhNH2 → PhNHCONHPh + 2NH3 （1） PhNHCONHPh + CH3OH→ PhNHCOOCH3 + phNH3 （2） 2PhNHCOOCH3 → PhNHCONHPh + (CH3O)2CO （3） 该路线的第一步和第二步的转化率和产率都比较高。

第三步的原料苯氨基甲酸甲酯歧化反应生成碳酸二甲酯时，也可以发生分解反应生成苯异氰酸酯并且在一定条件下两个反应是竞争反应，选择合适的催化剂和反应条件提高苯氨基甲酸甲酯反应的选择性具有理论意义但该路线步骤多，设备投资大，工业化比较困难4本设计采用的工艺路线尿素醇解法的最明显的优势是反应过程没有水生成，省去后续的DMC一甲醇一水共沸体系的分离，是最经济的生产方法上述3种方法虽都存在很多需要解决的问题，但从出于经济和原料的考虑有望替代现有的酯交换法生产工艺尿素醇解法的原料尿素和甲醇的生产工艺国内已经很成熟，产量大，所以原料来源广且价廉，尿素生产中利用了CO2可以减少温室效应，因此我们选择尿素醇解法作为本厂合成碳酸二甲酯的工艺方案本厂采用的尿素醇解法流程：来自总厂的尿素和甲醇在混合釜中进行充分的混合，然后进入常压反应釜中进行反应，生成中间产物氨基甲酸甲酯，经精馏塔进行分离，塔底产品即氨基甲酸甲酯、尿素混合液及极少量的甲醇进入碳酸二甲酯反应器中进行反应，反应后的碳酸二甲酯混合气体冷凝后先经一个精馏塔预分离除去部分甲醇，再进行萃取以便较彻底的分离甲醇，含碳酸二甲酯的萃取相则经由一个精馏塔分离出碳酸二甲酯，得到最终产品。

反应过程中产生的氨气甲醇混合气被不断加入的氮气和甲醇带走，经分离后，氨气与氮气混合气前往总厂合成氨，甲醇则回储罐作为原料再利用各步骤中分离出的尿素、萃取剂、催化剂等则由泵打回重新利用5任务完成的阶段及时间安排1-3周：熟悉题目，收集资料，并完成开题报告及相关文件的编写4-6周：到相关厂家进行参观实习并收集有关参数，主要有碳酸二甲酯的工艺参数，原料的选择及规格，原料的配料比，原料的转化率，中间产品及产品的得率，碳酸二甲酯制备法的生产工艺及流程，了解相关生产设备的选择规定及型号选择的相关要求等，并要熟悉厂区车间的安排布置及拟建厂址的气象与自然条件等。