评片技巧综述.docx

射线底片评定一次性规定1、射线底片评定一次性规定1）每袋底片 10 张，每张底片上的编号应与评定考核表上的序号相对 应2）考核时间为 60 分钟（包括填写评片记录时间） 3） 按JB/T4730-2005评定（管子环焊缝未焊透评W级内凹不评级 ）4） 对每张底片都必须进行评定，即使底片质量不符合要求，也要进 行评定5） 底片评定范围：有搭接标记的的两搭接标记之间，无搭接标记的 整条底片，宽度为焊缝加热影响区6） 带丁字焊缝的底片，纵环焊缝上的缺陷均应进行评定7） 当一张底片上存在两种或两种以上的不同性质的缺陷时，每种缺 陷均应予以标识 , 按最严重的进行评定8） 当底片上存在同一性质的多处缺陷，而其性质属裂纹、未熔合、 未焊透三类缺陷时应对上述缺陷全部予以标识9） 当底片上存在多处圆形缺陷时，最严重的部位必须详细标识（位 置及换算点数），其它部位圆形缺陷只标识位置，不换算点数10） 单个条形缺陷和条形缺陷组的评定按有关规定进行11） 评片记录中应注明所有线性缺陷的长度和最严重部位的圆形缺陷 点数当圆形缺陷尺寸大于 1/2 板厚时，应注明其直径12） 缺陷标识应按考核表背面的《填写示例》执行。

2、底片评片考核表射线底片评定考核表底片组编号(袋号)：考核时间：成绩：考号:序 号板厚 或规格材质焊接方法施焊位置焊接 型式缺陷的定性、定量、定位(图示)评 级备注手 工 焊埋 弧 焊氢 弧 焊平焊横焊焊仰焊全 位 置单面双面12345678910— •―3、底片考核评定表填写说明1) “序号”栏：按底片上所标注的1-10的序号次序，依次评定2) “板厚或规格”栏：按底片上所给数据填写3) “焊接方法”、“施焊位置”、“焊接型式”按所选结果在相应栏内画 钩4) “缺陷定性、定量、定位”栏：须标注出缺陷性质代号、大致缺陷 图形及长度、点数，其位置与缺陷在底片上的位置相对应缺陷性质代号：A—裂纹；B—未熔合；C—未焊透；D—条形缺陷;E —圆形缺陷 G —内凹5) “评级”栏：填写按规定标准评定出的底片级别6) 母材缺陷及表面缺陷在备注栏中注明7）综合评级应在备注栏中注明4、填写示例某底片上有一裂纹，长8mm，位于底片左端1/3处，一未熔合， 长6mm，位于底片中部，有一园形缺陷，6点，位于右端1/3处 射线底片评定考核表底片组编号（袋号）： 考核时间： 成绩：_ 考号： 序 号板厚或规格材 质焊接方法施焊位置焊接 型式缺陷的定性、定 量、定位（图示）评 级备 注手工焊埋 弧 焊氢 弧 焊平焊横焊立焊仰焊全 位 置单 面双 面12020gVVVIV2310① 76 X 3.520V |VIV评片口诀探伤人员要评片，四项指标放在先*底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

评片开始第一件，先找四条熔合线, 小口径管照椭圆，根部都在圈里面 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅， 夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边 咬边成线亦成点，似断似续常相见， 这个缺陷最好定，位置就在熔合线 未焊透是大缺陷，典型图象成直线， 间隙太小钝边厚，投影部位靠中间 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键， 内凹未透要分清，内凹透度成弧线 未熔合它斜又扁，常规透照难发现， 它的位置有规律，都在坡口与层间 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面， 纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖 还有一种冷裂纹，热影响区常发现， 冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片 有了裂纹很危险，斩草除根保安全， 裂纹不论长和短，全部都是W级片 未熔合也很危险，黑度有深亦有浅， —旦判定就是它，亦是全部W级片 危害缺陷未焊透，H级焊缝不能有， 管线根据深和长，容器跟着条渣走 ** 夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状 气孔危害并不大，标准对它很宽大， 长径折点套厚度，中间厚度插入法多种缺陷大会合，分门别类先评级，H类相加减去I,皿类相加减H级 评片要想快又准，下拜焊工当先生， 要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影1典型裂纹底片影像?黑色直线，有的带锯齿，中间稍宽，两端 尖细熔台区裂纹?细小的裂纹，有直线状，有丝状，容易忽略?弧坑裂纹（放射状）2、典型未熔合底片影像?根部未熔合：沿根部纯边分布的黑条，有一定宽度，沿纯边一侧 较直，另一侧不规则。

坡口未熔合：偏离焊缝中心线，与焊缝平行的黑条，有一定宽度，靠外侧边缘很直，内侧不规则层间未熔合：黑色块状或条状影像埋弧自动焊中的层间未熔合3、典型未焊透底片影像有单面焊未焊透和双面焊未焊透 其影像特征比较明显，是沿焊缝中 心线分布的连续或断续的直线，其宽度依对口间隙大小面不同，有时 伴的气孔4、夹渣典型底片影像夹渣的影像特征是分布无规则的点状、 块状或条状黑色影像，黑度较 均匀，形状不规则，边缘有梭角Qb 讣 L5、气孔典型底片影像气孔的影像特征主要是外形圆滑，中心黑度大，边缘黑度小未焊透 .-线也（卷孔） 条形W轧 夹珠涯匹膨< 5i/

水滴痕迹的黑度一般不大 水滴流过的痕迹直而光滑， 可以找到起点 和终点；借助反射光观察，可看到底片上有水滴干燥后留下的痕迹4. 显影斑纹 显影时搅动不够，黑度较高部位产生的显影反应物沿胶片向下流动， 使流经部位的显影受到影响， 形成亮的或亮黑相间的条纹， 一般不会 与缺陷相混显影斑纹呈黑色条状或宽带状， 影像对比度不大， 轮廓模糊， 一般不 会与焊接缺陷相混淆5. 静电感光 切装或取出胶片时因摩擦产生的静电发生放电现象使胶片感光， 在底 片上留下黑色影像 静电感光影像以树枝状最为常见， 也有点状、 鸡 爪状或冠状斑纹影像静电感光影像比较特殊，易于识别6.折痕胶片受弯折， 会发生减感或增感效应 曝光前受折， 折痕为亮的影像， 曝光后受折，折痕为黑色影像， 最常见的折痕形状呈月牙形 借助反 射光观察，可看到底片上药膜有折伤痕迹7、显影液沾染 显影操作开始前，胶片上沾染了显影液 沾上显影液的部位提前显影， 黑度比其它部位大， 影像可能是点、 条或成片区域的黑影， 黑度没有 过渡区8、定影液沾染显影操作开始前， 胶片上沾染了定影液 沾上定影液的部位发生定影 作用，使得该部位黑度小于其他部位， 影像可能是点、 条或成片区域 的白影。

9、增感屏伪缺陷 由于增感屏的损坏或污染使局部增感性能改变而在底片上留下的影 像如铅增感屏上的裂纹或划伤会在底片上造成对应的黑色伪缺陷影 像，而增感屏上的污物或缺损在底片上造成白色影像增感屏引起的伪缺陷，在底片上的形状和部位与增感屏上的完全一 致当增感屏重复使用时， 伪缺陷会重复出现 避免此类为缺陷的方 法是经常检查增感屏，及时淘汰损坏了的增感屏10、指纹 由于手指不干净在凉挂底片或收底片时造成的污染11、二向色雾翳 由于定影液老化、显影液被定影液污染或定影时胶片粘在一起等引起 显定影同时作用而产生的影象， 在透射光下呈桃红色， 在反射光下呈 黄绿色12、漏光 胶片暗盒或暗室漏光产生的局部黑影或大面积灰雾13、霉点 胶片保管不当受潮引起的无机分布的黑点14、亮的条纹胶片乳剂中溴化银条不匀引起的纹15、 脱膜胶片质量不良或显影温度过高引起16、 网纹胶片处理药液温差引起7、表面几何影像的识别表面几何影像是指由试件的结构和外观形状投影形成的影像， 大致可分为以下几类：1•试件结构影像如母材厚度的变化、焊缝垫板、试件内部结构件投影因素造成的影像2. 焊接成型影像如焊缝余高宽度、根部形状、焊缝表面波纹、焊道间沟槽等生成的影像。

2、焊接成形影像如焊缝余高、根部形状、焊缝表面波纹、焊道间沟 槽等3. 焊接形状缺陷影像咬边一沿焊缝边缘断续或连续的黑线根部内凹：仰焊时背面焊缝低于母材，位于焊缝中心，连续或断续的较宽黑线宽度为钝边间隙宽度或稍宽，中间黑两边淡过渡较均匀， 一般出现在焊缝中间收缩沟：单面焊带垫板焊缝沿根部焊缝边缘分布的连续或断续的黑 线，有时会伴随有白色线条出现烧穿：电流过大烧的孔洞较大的圆形黑色影像在焊缝影像中间的 团状阴影，形状不规则，黑度不均匀，因焊第二道时将第一道击穿所 造成未填满：沿焊缝边缘断续或连续的黑线，有一定宽度，外侧边缘很直弧坑：收弧处形成的凹坑，椭圆形黑色影像，有时伴有气孔或裂纹焊瘤：多余的焊接金属，呈现为亮的影像错边：沿焊缝纵向有一明显分界线，两侧黑度不同表面气孔：埋弧自动焊表面常出现的黑度很淡的圆形影像O 二 o 二 Q飞溅：在焊缝及邻近区域溅的焊接金属，无规律分布的亮点搭接不良一焊条接头处形状不规则，黑度极不均匀的影像4、 表面损伤：非焊接因素造成的表面缺陷的影像，如机械划痕、压 痕、表面撕裂、电弧烧伤、打磨沟槽等，这些影像可以在对应的焊缝 表面找到相同的形状5、 焊缝影像识别⑴、焊接方法识别—手工电弧焊：焊缝较窄，焊波较密，边缘不太规则。

运条方向—埋弧自动焊：焊缝较宽，表面平滑，波纹较大或无波纹，边缘整 齐焊按方问—手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊盖面或埋弧焊手工焊返修的焊缝，两种影像重叠氩弧焊：一般用于小管环焊缝打底焊和有色金属薄件的焊接， 不易识别，最主要特征是钨极氩弧焊可能出现钨。