第二篇 水轮发电机组运行规程(试行).docx

第一章设备基本参数第一节水轮机基本参数名称单位数 据备注型号HL(LLT261)-LJ-202额定水头m70最大水头m82.5最小水头m66.4额定流量m3/s32.85额定功率kw20728额定转速r/min333.3飞逸转速r/min638转轮直径mm2020活动导叶个24吸出高程m-1.6额定效率%92最咼效率%95.3水轮机轴向水推力KN991旋转方向俯视顺时针转轮安装高程m1146.1第二节发电机基本参数名称单位数 据备注型号SF-J20-18/4000额定容量/最大容量MVA25/27.5额定电压V10500额定电流/最大容量时电流A1375/1512额定功率因素0. 8滞后额定频率HZ50额定转速r/min333.3飞逸转速r/min638相数3极数18绝缘等级F/F定子绕组接法Y空载励磁电流A254空载励磁电压V83额定励磁电流A478/502额定励磁电压V228/240通风型式双路密闭自循环推力瓦块8上/下导轴瓦块6/8空气冷却器只8制动器只4第三节温度限额部 位报警温度事故温度推力轴瓦65 °C70 C上导轴瓦65 °C70 C下导轴瓦65 C70 C水导轴瓦65 C70 C空冷冷风40 C45 C空冷热风70 C定子线圈100 C105 C第四节冷却水冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)推力、上导0. 15〜0. 31333空 冷0. 25〜0. 452400下 导0. 15〜0. 3667水 导0. 15〜0. 340第五节顶转子时间规定新投产机组新投推力轴承24小时安装或检修运行三个月后72小时第六节顶转子要求正常油压7.15Mpa顶起高度4-6mm保持时间1分钟第七节转速限额限额（％）转速(r/min)动作后果自动加闸转速3099.99自动加闸手动加闸转速3099.99手动加闸电气过速145483.3关蝶阀停机机械过速155516.7关蝶阀停机第二章总 则第1条 水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保 机组的安全经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵 守本规程。

发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止第2条 机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经 值长许可第3条 蜗壳充水前，机组必须处于下列状态：1、 蜗壳、尾水管进人孔关闭；2、 蜗壳排水阀关闭；3、 调速系统正常、油压正常；4、 导叶全关、接力器锁锭投入第4条 事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并 手动复归事故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产 厂长批准第5条 机组主要保护和自动装置必须投入，整定值不得 任意变动，必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准第6条 调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136 的时间超过4小时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严 格按典型操作票进行第7条 机组因故发生低转速加闸或惰性停机，开机前需 顶转子一次第8条在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应 立即停止操作或试验，并及时向值长汇报第9条 机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应做 好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施第10条 操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必须向发令人汇报第11条 油、水、气系统检修后，应做相应的充油、充水、 充气试验，检查油、水、气系统完好第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应 检查发电机有无异常，并测量一次水导摆度。

第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在 振动区运行，以免发生严重汽蚀和振动第14条 当机组发生高转速加闸停机后，应对风闸、制动 块进行全面检查第15条 机组不允许在额定转速50%以下长时间运行第16条 调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行:1、 自动控制回路发生故障时；2、 测频电压互感器及回路发生故障时；3、 试验工作需要时第17条 设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并 会同检修人员进行必要的启动操作试验，同时要求检修人员要 作书面记录，口头交待第18条上游水位发生较大变化时，值班人员应及时调整 机组各部水压，使其在正常压力范围内第三章机组运行第一节备用机组第19条备用机组条件：1、 蝶阀全开，蝶阀控制回路正常；2、 制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮，气压在 0. 65~0. 8Mpa 范围内；3、 调速器系统正常；4、 各油槽油位、油质合格；5、 保护及自动装置投入；6、 各动力电源及交、直流操作电源投入；7、 机组油、水、气系统处于备用状态；8、 导叶全关；9、 导叶接力器锁锭投入第20条开机条件：1、 机组无事故；2、 蝶阀全开；3、 风闸全部落下；4、 机组断路器未合闸；5、 调速器系统正常；6、 制动气压正常；7、 空气围带未投入；8、 机组技术供水系统正常。

第21条 机组开机准备灯灭，未查明原因前，禁止开机 第22条 未经值长同意，不得在备用机组上进行影响其备 用的工作第23条备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查第二节开、停机第24条 机组在下列情况下严禁启动：1、 蝶阀或尾水门未全开；2、 主要的水力机械保护装置之一失灵，未经生产厂长同意者；3、 各部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水；4、 制动风压低于0. 65MPa或制动装置因故退出运行，且短时不能恢复；5、 调速器油压装置不能维持正常油压，调速系统工作失灵;6、 空气围带未复归；7、 油温低于5°C；8、 事故停机后，未查明原因；9、 开机条件不具备第25条 机组自动开机，遇自动装置动作不良，应查明原因后再行启动，如时间不允许则可手动开机第26条 机组自动停机，遇自动装置动作不良，可手动停机，停机后需查明原因，通知维护人员处理第27条 机组遇下列情况之一，需改手动加闸：1、 测频电压互感器或其二次回路故障；2、 转速继电器校验后的第一次停机；3、 制动电磁阀故障；4、 试验工作需要时第28条机组各种故障、事故信号未做记录前，不能任意 复归第29条开、停机后应对主要设备进行一次检查。

第30条 手动开机过程中，空转时间尽量缩短，增减负荷 时应快速通过机组振动区第31条 机组新投产或检修后，机组第一次开停机，运行 人员应对各轴承温度变化进行密切监视第三节机组运行中的注意事项第32条 机组正常运行操作应以中控室“上位机”控制为 主，“现地或手动”控制为辅第33条 运行或备用中的机组，机旁LCU可直接由“远方” 切“现地”或由“现地”切“远方”控制第34条 系统发生振荡时或做甩负荷试验时，调速器禁止 切换至“手动控制”第35条 在同样的运行工况下，机组轴承温度升高2°C〜 3°C时应检查油、水系统工作情况，测量机组摆度，查明原因， 及时处理第36条 正常运行中，机组轴承油面升高，应查明油温有 否升高，冷却水量和压力是否正常，联系化验，判明油中是否 进水，并报告生产厂长第37条 当检修需要开启滤水器排污阀排污时，应监视滤 水器的排污情况第38条 机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查：1、 轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低，经处理 无效的2、 冷却水中断且短时间内不能恢复3、 摆度或振动异常增加，或有撞击声及其它不正常的噪 音危及机组安全运行时4、 机组出现不明原因的气味。

第39条机组不得任意超额定负荷运行，超负荷运行应经 生产厂长批准，并在批准的负荷范围内运行第40条 机组超负荷运行时应加强对机组轴承温度、定子 温度加强机动性检查，注意定子电流、转子电流不得超过规定 值第41条 机组产生飞逸后，不论飞逸时间长短，均应停机 检查第42条 机组正常运行中，调速器电气柜交直流电源不得 同时停电第43条 机组正常运行中，不能将相邻的两个空气冷却器 同时停水第44条 巡视检查：运行人员除按规定时间检查设备外， 当设备运行方式变化时，应加强巡视检查，如发现异常及时报 告值长并通知维护人员处理第四节运行中检查第45条 调速器油压装置：1、 油压指示正常；2、 压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过 短；3、 油位计、各管路、阀门无渗油、漏气现象，各阀门位置 正确；4、 压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动；5、回油箱油位正常第46条机旁屏和制动系统：1、 制动系统在自动位置，无漏气现象，气压正常，阀门位 置正确；2、 温度指示正常；3、 检查有无事故、故障信号，有事故、故障的及时复归， 盘面上的切换开关位置正确；4、 各电源开关、熔丝正常；第47条 发电机及上风洞：1、 发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内；2、 上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热；3、 空冷器无漏水，结露不大，温度均匀；4、 推力油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油；5、 发电机引线不发热，螺丝不松动；6、 滑环表面不发黑、碳刷不过热，不发卡、无跳动、无碳 粉堆积和油污，火花不大。

7、 推力轴承冷却水管冷却水排水畅通，定子盖板上无积水 第48条 水机室及下风洞：1、 水轮机振动、摆度在正常范围内；2、 水导转动油盆甩油正常；3、 导叶拐臂、连杆间无杂物，顶盖自然补气阀不漏水；4、 导叶轴套不漏水，轴销无上移现象；5、 管路无漏油、漏水；6、 接力器无漏油、无抽动，锁锭完好位置正确，电磁阀完 好；7、 剪断销无剪断、无上移、引线无伤损；8、 水机室无异味、无异音；9、 下风洞无异味、无异音；10、 下导轴承油面、油色正常；11、 下风洞管道无漏油、漏气、漏水、制动器闸板落下, 阀门位置正确第49条技术供水：1、 各水压表指示正常，示流器指示正确；2、 各管路阀门位置正确，无漏水；3、 电动阀接线完整，动作时无跳动，无渗漏；4、 自动滤水器工作正常，无故障第50条水轮机层及蝶阀坑：1、 各水压表指示正常，示流器指示正确；2、 各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水；3、 顶转子油箱油位正常，阀门位置正确4、 蝶阀控制回路各元件正常；5、 蝶阀位置正确，锁锭位置正确；6、 漏油箱油位正常，控制开关正确，回路正常；7、 地面无严重积水；8、 蜗壳进人孔无异常振动和噪音；9、 尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。

第五节巡视检查第51条 机组运行时，每隔1小时进。