3202主运顺槽施工作业规程.doc

3202主运顺槽施工作业规程第一章概况第一节概述一、 巷道名称：本规程编制的巷道为3202主运顺槽二、 掘进目的与用途：为3202采煤工作面担负采煤运输和工作面进风三、 巷道设计长度与效劳年限：1、巷道设计长度：该顺槽设计长度1039.7米，分两个断面：B1-B1断面净宽×净高＝4200×2400㎜，工程量999.7米；B2-B2断面净宽×净高＝5500×2400㎜，工程量40米 2、效劳年限：8个月第二节编写依据1、经过审批的设计与批准时间山不拉煤矿3202主运顺槽平剖、断面图2、地质部门提供的地质说明书与批准时间?山不拉煤矿3202采区地质说明书?3、其他技术标准〔1〕?煤矿井巷工程质量验收标准?〔GB50213-2021〕〔2〕?煤矿井巷工程施工标准?〔GB50511-2021〕〔3〕?煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定?〔1999版〕〔4〕?煤矿平安规程?〔2021版〕、?煤矿操作规程?、?煤矿防治水管理规定?〔2021版〕第二章地质水文概况一、3202工作面根本情况地面标高+1290～+1350工作面标高+1110～+1149.27m地面相对位置3204综采工作面位于井田的西北部，地表为荒山荒坡，无建筑。

工作面对地面设施的影响工作面因距地表较深且采高底，开采对地表影响不大井下位置与四邻关系工作面西部是井田边界；东部是井筒保护煤柱，北f3断层，南部为3203综采工作面工作面走向长度m主运顺槽1039.7米，辅运顺槽1115.1米倾斜长度面积煤层厚度1.65～1.8m煤层倾角3°～5°煤种不粘煤工作面根本情况该工作面煤层为近水平煤层，煤层倾角3°～5°，煤层厚度为1.65～1.8m，均厚1.7m二、3204工作面煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度〔m〕岩性特征直接顶深灰色砂质泥岩11.9m块状,泥质结构,含植物化石和炭屑直接底深灰绿色砂质泥岩20.6m块状,泥质结构,含植物化石和炭屑，夹细粒砂岩薄层三、地质构造工作面北边和西南边各一条断层，且与工作面平行，对主运顺槽掘进影响不大四、水文地质1、该巷道顶板沿煤层顶板施工，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶顶板为中砂岩顶板砂岩裂隙水会顺着顶板裂隙渗入巷道，其通道不畅，水量甚小，以静储水为主，对生产影响很小2、根据邻近巷道采掘水文地质情况：预计该面掘进时最大涌水量为0.9m3/h，正常涌水量为0.18m3/h3、在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘〞的探放水原那么，另行编制?3202工作面主运顺槽探放水施工平安技术措施?〕第三章巷道布置与支护说明第一节巷道布置3202主运顺槽是运输、进风的重要通道，担负着通风、运输、行人的重要作用，该巷道顶板沿煤层顶板布置，矩形断面。

〔附3202主运顺槽平、断面图〕第二节矿压观测一、观测对象 观测对象为3202主运输顺槽二、观测内容〔一〕巷道外表位移观测用锚杆拉力计、扭力矩扳手分别对顶板锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用MYC-18型测力计观测锚索受力情况在顶帮设标记观察点，用钢尺实测巷道外表位移，即顶、底板和两帮移动量〔二〕顶板离层监测1. 顶板离层检测仪的布置:施工过程中,选用LBY-2 型顶板离层检测仪,自开口处开始, 在巷道顶板中部每50m安设一台2、顶板离层检测仪的安装 :(1)用φ28mm的钻头在顶板中部打眼,眼的深度应比锚杆安装深度大300mm2)用锚索将远点的锚固器 1 推至眼底, 轻拉一下细钢丝绳, 确认锚固器已锚住3)用锚索将近点的锚固器 2 推至与锚杆安装设计相等后轻拉一下细钢绳,确认锚固器已锚住4)将套管组件 3( 其下端为固定点 3) 插入钻孔孔口, 同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉, 确保两个刻度尺指示环移动顺畅, 不受任何卡阻, 并确认套管组件已固定在钻孔中5)将刻度尺 4 用与其相连的钢丝绳固定好, 截去多余的钢丝绳, 确认刻度尺不受卡阻6)将刻度尺 5 用与其相连的钢丝绳固定好, 截去多余的钢丝绳, 确认刻度尺不受卡阻。

7)记录下固定点 3 与刻度尺 4 之间、刻度尺 4 与刻度尺 5 之间的两个数据 , 即为顶板里层指示仪的初始数据3、数据检测与资料整理分析:(1)在安设顶板离层仪就近的巷帮上，悬挂顶板离层指示仪管理牌板, 每 7d 由队技术员观测填写, 内容齐全, 文字清晰2)区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表, 每周检查一次，检查人上井后要与时填写, 一式两份, 每周向技术科送交一份备查第三节支护形式一、永久支护支护形式设计〔1〕、永久支护：顶板采用锚杆、网片、锚索支护，两帮不支护，两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网 〔2〕、锚杆布置：锚杆采用螺纹钢锚杆〔型号：Φ18×2000mm〕，矩形布置，间排距为900×1000 mm，每根锚杆使用CK2360型锚固剂两支，锚固力为70KN，扭矩力不小于100N·m托盘规格为150×150×6mm碟形铁托盘B1-B1断面锚杆间排距为900×1000㎜，每排布置5根锚杆,矩形布置B2-B2断面锚杆间排距为900×1000㎜，每排布置6根锚杆 ，矩形布置注：、当顶板破碎时要与时缩短循环进尺，锚杆间排距改为800×800㎜；、两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网，护帮锚杆规格为Φ16×2000mm圆钢锚杆，间排距为1000×1000㎜,托盘为450×150×50㎜松木托板。

〔3〕、网片布置：金属网采用Φ4圆钢加工，网片的规格：2200×1200mm，网孔规格为80×80㎜网片搭接不小于100mm，搭接处每隔300㎜采用14#铁丝双股联接〔4〕、锚索布置：锚索采用高强度低松弛钢绞线〔17.8×7300㎜〕，锚索尾部有高强度锚具预应力不小于150KN锚索托盘，规格为300×300×10㎜铁托盘每根锚索使用CK2335型锚固剂一支和K2360型锚固剂二支B1-B1断面锚索间排距为2000×3000㎜，2根和1根三花布置，锚索外露不大于200㎜锚锁以中线为中对称布置B2-B2断面锚索间排距为2000×3000㎜，3根和2根五花布置，锚索外露不大于200㎜锚锁以中线为中对称布置二、临时支护每次综掘机掘进后，采用前探梁作为临时支护，设计为3根前探梁，每根长度均为不少于4m，材质为3寸无缝钢管，沿巷道方向布置，正中1根，两侧2根距正中一根间距为1米，加工与管径相匹配的吊环，吊环与支护好的锚杆丝扣拧紧，然后使用刹顶木与顶板刹紧，前探梁前端距迎头的距离不超过400mm，每次截割完毕帮顶找净后，〔找顶工具长度不小于3米〕与时窜前探梁并用刹顶木与顶板刹紧附图：巷道支护断面图和临时支护剖面图。

四、质量验收标准1、掘进〔1〕严格按中线施工〔2〕巷道宽度：中线至任一帮距离允许偏差0～+200mm〔3〕巷道高度：采取无腰线测全高允许偏差0～+200mm 2、锚杆 〔1〕锚杆托盘要紧贴岩面，锚杆锚固力70KN； 〔2〕锚杆间排距允许误差为±100㎜；〔3〕锚杆孔深允许误差为0～+50㎜；〔4〕锚杆垂直巷道顶板；〔5〕锚杆外露长度不大于50㎜；〔6〕锚杆扭矩力≥100 N·m3、锚索（1） 锚索钻孔角度不小于87°，锚索安装深度不小于设计的95%，锚索预应力不小于设计的90%；（2） 锚索间排距允许误差为±100㎜；（3） 锚索孔深允许误差为0～+200㎜；（4） 锚索外露长度允许偏差为≤100㎜〔5〕锚索预应力不低于150KN4、临时和永久支护至工作面的距离〔1〕临时支护到工作面的最大距离为400mm〔2〕锚杆到工作面的最大距离为1000mm〔3〕锚索到工作面的最大距离为3000mm五、质量保证措施〔1〕严把材料选购关坚持材料送检制度，所有进场支护材料,初网片外,都必须有出厂合格证，新进场材料必须与时送往试验室进行检验,并验收或复试合格，不合格的材料坚决不使用〔2〕建立质量检查验收制度，专职质量验收员跟班验收，控制工序质量，上道工序不合格未经处理不得转入下道工序，并定岗定责落实到人。

第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方案根据施工方案，将3202盘区辅运输巷刷大后，再进行主运顺槽正常施工掘进前70米3202主运顺槽采用刮板运输机出货，超过70米采用胶带运输机出货二、掘进方式3202主运顺槽掘进采用综掘系统施工三、破碎岩石施工施工该巷道时如顶板岩性较松软破碎，为确保施工平安，可采取如下措施：、当顶板破碎时要与时缩短循环进尺并加铺金属网，锚杆间排距改为800×800㎜；、两帮破碎时补打护帮锚杆并加铺金属网，护帮锚杆规格为Φ16×2000mm圆钢锚杆，间排距为1000×1000㎜,帮部托盘为450×150×50㎜松木托板③、网片布置：当帮部岩石破碎时使用金属网片，金属网采用Φ4金属网，网片的规格：2200×1200mm，网孔规格为80×80㎜网片搭接不小于100mm，搭接处每隔300㎜采用14#铁丝双股联接第二节施工工艺巷道掘进施工方法：1、采用EBZ-132型掘进机截割之前，首先让当班班队长按照巷中线、设计断面尺寸用红漆画出工作面轮廓线，然后掘进机司机开机空载试运转后开始切割〔先割煤后割岩石〕掘进机每刀进尺1000mm，每次掘进两排，两排一循环，一循环一支护，进尺2.0m。

最大控顶距不大于2.2m掘进过程中如顶板破碎、岩层薄、易离层垮落时，掘进一排支一排锚杆，立即锚 、索支护2、掘进机截割顺序：先从煤层底部进刀，左右循环全断面向上截割，割完煤按同样的顺序割岩石 如有达不到设计断面的地方，可进行二次修整，使断面到达设计要求当遇到硬岩时，不应勉强截割，对超过全断面2/3以上大面积硬岩局部先采取松动爆破再进行截割，对有局部露头硬岩时，应首割其周围局部，使其坠落，不可强行截割附:截割示意图)第三节 工艺流程1、工艺流程示意图巷道施工：交接班→延伸皮带→画巷道轮廓线→先进行煤层截割→再进行岩石截割→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶部打锚杆、网、锚索支护→进入下一循环2、临时支护当总掘机掘进完毕后采用前探梁进行临时支护，设计为3根前面已表达，在此不再阐述3、永久支护1〕打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；进行敲帮问顶，仔细检查顶帮周围煤岩情况，找掉悬矸、悬煤 ，确认平安后，方可开始工作，锚杆与巷道顶板垂直，锚杆眼的位置要准确，锚杆眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时用φ28mm钻头在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，将眼内的煤渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行2〕安装锚杆〔索〕安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净，然后把树脂锚固剂送入眼口，随后将锚杆〔索〕插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆〔索〕安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆〔索〕到达设计深度，锚杆搅拌时间为20秒，待30秒前方可撤去锚杆钻机，锚杆锚固5~6分钟后，利用力矩扳手进行二次紧固，交接班后由下个班对上个班施工的锚杆再进行紧固；锚索搅拌时间为30秒，锚索注好后，待30分钟以后，利用张拉力进行张拉3) 扶钎。