镀锌钢管安装监理实施细则.docx

施甸县何元乡配套抗旱应急工程工程管道安装监理细则云南润水工程项目管理有限公司工程概况该工程架设热镀锌钢管82088m，其中：DN200热镀锌钢管150m , DN150热镀锌钢管1450m , DN125热镀锌钢管1002m , DN100 热镀锌钢管11400m，DN80热镀锌钢管1768m，DN65热镀锌钢 管6550m DN50热镀锌钢管10962m DN40热镀锌钢管20009m， DN25 热镀锌钢管 29400m，DN20 热镀锌钢管 5799m ，DN15 热镀锌钢管6000m一、取样1、 通常长度：镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总 重量5%通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm镀锌钢管应 用足够精确度的量具逐根进行测量2、 标记：镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称3、 表面质量：镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的 黑斑和气泡存在允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在镀锌钢管 的内外表面应用肉眼逐根进行检查4、 检验规则：镀锌钢管按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同 一规格的钢管组成 公称口径＜25mm 每批1000根公称口径＞m25~50m 每批750根公称口径＞50mm 每批500根5、 包装、标注及质量证明书 镀锌钢管的包装、标志及质量证明书 应符合GB2102的规定。

二、焊接、安装1、镀锌钢的焊前准备，需要注意认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌 层为了焊透，坡口尺寸要适当，一般 60~65°，要留有一定的间隙， 一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口 内的镀锌层清除以后再焊在实际监理工作中，采用集中打坡口，不 留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少未焊透的可能性2、 焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之 汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中在焊角焊缝 时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其 方法是先将焊条端部向前移出约 5~7mm 左右，当使锌层熔化后再 回到原来位置继续向前施焊3、 电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格 证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意严禁使用过期、药皮 脱落、焊芯生锈的焊条焊接前将焊条进行烘陪处理焊工需经过考 试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后 才准上岗4、 操作工艺1) .焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱 内随用随取2) .首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实 验，符合要求后才采用。

3) .多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现 有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊4) .焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清 原因，订出修补措施后才可处理5) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应 熔焊一次，不得留下弧坑5、为了减少焊接变形与应力，采取如下措施：a. 焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行b. 收缩量大的焊缝先焊接c. 对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接d. 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接e. 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件f. 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及 翘曲g. 锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形6、焊缝检验： 焊接质量检验由专业技术人员担任监督检查焊工严 格按焊接工艺及技术操作规程施焊外观检验：低碳钢梁应在焊后冷却到工作环境温度一般用肉眼和量 具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验焊缝的焊波应 均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状 气孔等缺陷。

超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方 法7、焊缝的防腐处理，按照设计要求处理采用防锈漆涂刷8、埋设管的防腐处理，按照设计要求处理，采用三油两布9、镇支墩：按照设计要求进行合理布设，在保证管道安全稳定的情 况下，镇墩应根据实地情况而设，一般坡度小于10°的地形，镇墩距 离最远一般不超300m均可，坡度大于30°位置，镇墩距离最远距离 不超过100m支墩间距原则上不宜超过12m，可根据实地情况布 设，镇支墩设计图中，管底至地面距离可根据实际情况调整，但不宜 小于 30cm10、 排气闸、排泥阀、减压阀设置位置：排气阀布置根据地形起伏 布置于最高点，若管线经过地段全部为平缓下坡，考虑在 1km 范围 布置，具体布置根据施工现场灵活确定排泥闸设置位置：排泥阀应 布置于冲沟或沿线最低点，具体位置根据现管道安装确定减压阀按 照设计要求具体布置11、 压水试验水压试验前准备工作应符合下列规定：a 试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；b 试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全 阀等附件；c 水压试验前应清除管道内的杂物d 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行 水压试验，浸泡时间应》24小时水压试验的程序、步骤方法如下：a 连接：将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压 力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低 点安装泄水阀。

b 灌水：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系 统灌水试压用水应使用纯净水待排气阀连续不断地向外排水时， 关闭放气阀c 检查：系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无 渗水漏水现象d 升压：充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压 泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管 道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复 若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的 3/4 时，再作一次全面 检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2 ~ 3次升到试验压 力e持压：当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压 力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格f 试压后的工作：试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施， 排尽系统中的积水水压试验应符合下列规定：a试验压力，钢管P + 0.5，且不小于0.9b预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期 间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、 配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压， 查明原因并采取相应措施后重新试压。

c主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ;将试验压力降至工作压 力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合 格 压力管道水压试验的允许压力降为 0，试验压力钢管 P＋0.5 （MPa）d 管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表 针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压e 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现 象时再继续升压f 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人j 水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修 补h 当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理，应开启排气阀和排水阀， 降压修复，待缺陷消除后，重新进行试验i 高压水泵加压、减压应缓慢均匀（压力变化率不大于 0.05MPa/min 为宜）j 在加压到最大压力后，压力稳定时，应对焊缝两侧进行渗漏异常情 况检查。