混凝土配合比设计的基本规定.doc

基本规定一：混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度,拌合物性能,力学性能,长期性能和耐久性能的设计要求混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定二： 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%三：混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定四：除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合以下表的规定混凝土的最小胶凝材料用量：最大水胶比最小胶凝材料用量（Kg/m³）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320≦0.45330五：矿物掺合料在混凝土中的参量应通过试验确定采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定，矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≦0.404535＞0.404030粒化高炉矿渣粉≦0.406555＞0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010复合掺合料≦0.406555＞0.405545备注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≦0.403530＞0.402520粒化高炉矿渣粉≦0.405545＞0.404535钢渣粉—2010磷渣粉—2010硅灰—1010复合掺合料≦0.405545＞0.404535备注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计入矿物掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。

3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%采用掺量大于30%d C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验六、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合下表要求环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.601.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定七、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土含气量应符合下表的规定，最大不宜超过7.0%掺引气剂的混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0备注：含气量为气体占混凝土体积的百分比八、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适宜粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0Kg/m³;对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2.混凝土配制强度的确定一、 混凝土配制强度应按下列规定确定：1、 当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式计算：fcu,o≥fcu,k+1.645δfcu,o— 混凝土配制强度（MPa）fcu,k— 混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）δ— 混凝土强度标准差（MPa）2、当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算fcu,o≥1.15fcu,k二、 混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1当具有近1个月到3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差δ应按下式计算：δ＝√∑δ —混凝土强度标准差；fcu,I —第i组的试件强度（MPa）mfcu —n组试件的强度平均值（MPa）n —试件组数。

对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时应按上式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按上式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差δ可按下表取值混凝土强度标准差≤C20C25 ～C45C50～C55δ4.05.06.0混凝土配合比计算一、 1、混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算： αa fbW/B=――――――――――― fcu,o+ αaαb fb式中 W/B--------混凝土水胶比 αaαb--------回归系数，可按下表规定取值 fb ------------胶凝材料28天胶砂抗压强度，可实测，且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法ISO法》GB/T17671执行；也可按本规程第3条确定。

2、回归系数宜按下列规定确定：（1）、根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；（2）当不具备上述试验统计资料时，可按下表选用 粗骨料品种系数碎石卵石αa0.530.49αb0. 200.133、 当胶凝材料28天胶砂抗压强度无实测值时可按下式计算：fb=γf γs fceγfγs-------粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数可按下表查， 种类 掺量（%）粉煤灰影响系数γf粒化高炉矿渣粉影响系数γs01.001.00100.85～0.951.00200.75～0.850.95～1.00300.65～0.750.90～1.00400.55～0.650.80～0.90500.70～0.85（1）、采用I级粉煤灰宜取上限值2）、采用S75级粒化高炉矿渣宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05.（3）当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定4、当水泥28天胶砂抗压强度无实测值时，可按下式计算：fce=γcfce,gγc-------水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，可查下表；fce,g------水泥强度等级值(MPa)水泥强度等级值32.542.552.5富余系数1.121.161.10二、 用水量和外加剂用量1、 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量应符合下列规定：（1）混凝土水胶比在0.48—0.80范围时可按下表选取；（2）混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。

干硬性混凝土的用水量（Kg/m³）拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm）碎石最大公称粒径(mm)项目指标10.020.04016.020.040.0坍落度(mm)10~2017516014518017015511~151801651501851751605~10185170155190180165塑性混凝土的用水量（Kg/m³）拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm）碎石最大公称粒径(mm)项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度(mm)10~3019017016015020018517516535~5020018017016021019518517555~7021019018017022020519518575~90215195185175230215205195（1）、本表用水量系采用中砂石的取值采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10 Kg；采用粗砂时，可减少5~10 Kg2）、掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整2、掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mwo）可按下式计算mwo= mwo(1-β)mwo-------（1）计算配合比每立方米混凝土的用水量（Kg/m³） (2)未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（Kg/m³），以上表中90 mm坍落度的用水量为基础，按每增大20 mm坍落度相应增加5 Kg用水量来计算；β ---------外加剂减水率（%），应经试验确定。

3、每立方米混凝土中外加剂用量(mao)应按下式-计算：mao= mboβamao------计算配合比每立方米混凝土外加剂用量（Kg/m³）mbo------计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（Kg/m³），计算应符合本规程第3条的规定；β -------外加剂掺量（%），应经混凝土试验确定三、胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量1、每立方米混凝土的胶凝材料用量应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量：mwombo=------------------W/B2、每立方米混凝土的矿物掺合料用量(mfo)按下式计算：mfo= mboβfmfo----------计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合用量（Kg/m³）βf-----------矿物掺合料掺量（%），可结合基本规定中矿物掺合量的最大掺量的规定确定2、 每立方米混凝土的水泥用量(mco)按下式计算：mco=mbo- mfomco---------计算配合比每立方米混凝土中水泥用量（Kg/m³）四、砂率1、砂率(βs)应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定2当缺乏砂率的历史资料可参考时混。