修井试油气安全检查督查表.doc

修井 +试（油）气 +酸化（压裂）现场月度 HSE 检查表井 号 施工单位 检查日期检查结果序号12345678910项目 验 收 标 准 检查情况 备注合格 基本合格 不合格应设置禁止烟火、系安全带、当心触电、当心机械伤人、当心坠落、当心落物、当心井喷、高压作业区、高压危险安全标志值班房、工具房、发电机房距井口及储油罐不应小于 30m防喷器远程控制台应面对修井机侧前方 25m以外摆放，便于司钻（操作手）观察的位置，并且保持不少 2m宽的人行通道；周围 10m内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀井场 物品布置排液用的液罐应放置距井口 25m以外 B）井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保证畅通含硫气井的井架、钻台、井场、循环罐、放喷口位置应设置风向标分离器距离井口应不小于 30m，火炬出口距离井口、建筑物及森林应不小于 100m，且位于油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠井场应平整无杂物，无积水和油污井架倾斜角度不大于 3.5 °，天车、井口、游车在同一垂直直线上井架 二层台栏杆完好，牢固，安全销固定牢靠，绷绳受力均匀 A）井架各部拉筋、附件、连接销无变形、无裂缝、无开焊、规格齐全，紧固，穿齐保险销。

11 支腿无裂缝、无开焊、无变形、支腿与基础接触无悬空12 各部梯子、扶手、栏杆齐全、紧固，完好，高度应大于 1.2 米13 钻台和二层台上逃生通道安装正确、完好14逃生绷绳与地面夹角小于30 度，着陆点应设置缓冲沙坑（物）15井架上要安装避雷针，有铜线连接到地面，接地电阻不应大于10 欧16井架不应有变形等缺损，应定期检测17使用 Φ 15.5mm以上钢丝绳，无打结，锈蚀、夹扁等缺陷井架绷绳与地面夹角为40°-45 °，各绷绳受力均匀， 绷绳用花篮螺栓或紧绳器调整18绳索3 个，每个绳卡之间距离为松紧绷绳的每端使用与绷绳相同规格的绳卡不少于（B）150-200mm，绳卡的开口方向均朝向绷绳受力侧方向1920212223242526272829地锚（ B）修井机刹车修井机 4 个绷绳以井口为中心，左右误差≤ 1m液压大钳钢丝绳的直径不小于 Φ9.5mm，两端用 3 个绳卡固定牢靠，尾桩固定牢靠，长度合适大绳死端穿齐防跳槽螺栓，压板并帽齐全，防滑卡 2 个，断丝少于 6 丝；方向正确，在固定器上绕 3 圈大绳活端防滑卡 3 个，方向正确，固定牢靠提升钢丝绳根据所用设备按标准配备提升钢丝绳，要求无打结，锈蚀、夹扁等缺陷，断丝少于 6 丝。

地锚应使用长度不小于 1.8m，直径不小于 73mm的是有钢管； 螺旋锚片应使用厚度不小于 5mm，直径不小于 250mm，长度不小于 400mm的钢板钢筋混泥土地锚的外形尺寸应采用 1000mm×1000mm×1300mm（长×宽×高）传动部位护栏（罩）齐全、牢靠操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏各千斤支座稳固，停放在地基平稳坚实处，并锁紧各支腿备帽，轮胎用掩木掩实刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把有防滑链30系统刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形、无（A）裂纹31刹带无变形、无裂纹，顶丝完好，刹车片磨损剩余厚度不应超过顶丝上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏32绞车刹把无垫物、油污，有定期探伤记录33修井作业时，气控系统气压不低于0.6MPa34刹车后，刹把与钻台面成 40-50 °夹角35水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路不漏水36防碰天车装置灵活好用，防碰距离应补小于2.5m，定期检查防碰装置的完好性37仪表仪表有减振和避震措施38 （B） 指重表和压力表位置正确，且 灵敏、可靠， 压力等级应与之匹配。

39气控液控管线排列整齐，标志清晰，固定牢靠，无老化破损现象，不能有渗漏40仪表经法定机构校准，并在有效期内使用41提升游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好系统42（A）大钩弹簧、保险 ( 锁 ) 销应完好，准东灵活，耳环螺栓应紧固43同一副吊环长度差：吊环长度小于或等于4m时，不应超过 3mm;当吊环长度大于 4m时，不应超过 6. 35mm；磨损超过 2mm以上，严禁使用44吊卡栓有保险绳，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡规格应匹配45油管吊卡月牙变形、磨损超过2mm以上，严禁使用46游动滑车、天车、大钩、吊环、吊卡应定期检验47循环泥浆泵基础平整、牢固48系统泵上水管线有过滤装置B）49循环高压部分进行钢性固定，不能有渗漏50循环罐有遮挡物，既能单独使用，又能合并使用51循环搅拌器每个罐不少于2 个52液面自动报警仪须满足1 方报警， 2 方关井的要求53参与循环的液罐均有液面标尺，标尺以体积为单位，准确可靠54振动筛工作正常，筛网须符合维护泥浆的需要55节流节流压井管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰进行连接，试压合格后方可使用56压井分离器应注册、等级，定期检验。

系统57 （A） 安全阀应定期检验58各种阀门挂牌编号，手轮齐全，标明开关状态，开关须灵活59全系统采用钢质管线连接，放喷管线每隔10-15m 采用水泥基墩固定，转弯弯头不应小于 120 °，转弯处设置双向固定，基墩尺寸为1.0m×1.0m× 0.8m60修井液回收管线出口应接在储液罐并固定牢靠，拐弯处应使用钢质弯头61防喷管线布局应考虑当地季风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施62节流和压井管汇应安装在钻台或操作台以外，摆放平整并加以固定63“三高”气井放喷口应设置 3 种有效点火方式64防喷防喷器、旋塞阀应按设计要求选用设备65 防喷器应提供有检测资质单位的检测报告 A）6667686970717273747576777879808182压井液（ A）防喷器应与井口、转盘、天车保持垂直，安装完毕后应试压合格（“三高”井做等压气密封检验）防喷器应装齐闸板手动操作杆，井口各闸门开关状态正确并有状态标识液压防喷器液控油路进出口朝向井架，与远程控制台控制开关的进出口一致防喷器液压管线应有防碾压保护防喷器远程控制台储能器压力应符合规定要求，仪表、调压阀灵敏好用，手柄标识清楚，液控房内设置有防爆灯。

远程控制台电源应使用单独的开关控制并安装保护接地线井口应备有与井内管柱匹配的并接好旋塞阀的防喷短节，旋塞阀开关灵活并处于开启状态并试压合格后方可使用防喷设施和工具、用具应齐全完好，摆放整齐防喷器的三月期、一年期、三年期检查资料是否完整防喷器固定牢固，起下钻时不摇摆蓄能器压力按厂家说明书充压合格，有超压保护装置液压油箱的有效容积应大于蓄能器组可用液量，有足够大的通气孔，液压油无变质现象液控管线连接牢靠，无松动，排列整齐 , 无损坏、无泄漏，不被挤压按设计要求备足备用材料能配制 1 倍以上井筒容积的压井液3对预测为漏失层和酸化压裂层，应备有能配制堵漏液 100m 以上的堵漏材料产层压力系数大于 1.5 的气井，应储备高于设计相对密度 0.2 的压井液或配制材料，用量是井筒容积的 2 倍8384 采气树85 （A）868788 试气流程89 （A）90919293949596979899按设计对压井液或洗井液性能进行检测化验，并做记录执行工程设计和标准要求提供厂家试压检验报告，有检测资质单位的气密封检测报告，产品合格证采气树耐压级别、温度级别和材料级别应符合设计要求，并做好记录；井口零部件齐全完好，操作灵活。

根据设计检查采气井口试压记录各部分耐压级别满足设计和施工要求材料级别满足设计和施工要求流程各级试压按设计要求执行井口关井压力大于 45MPa的井采用法兰联接，执行设计和 Q/SH0033-2006 标准要求，提供试压单紧急关闭阀开关灵活，关闭时间小于 15 秒，执行设计要求，并提供试压单油嘴节流管汇阀门开关灵活，油嘴套有泄压阀，至少 2 个油嘴套和 2 个节流阀，执行设计要求，并提供试压单管汇台闸门开关灵活，标识清楚锅炉有进出口温度、压力显示，提供资质检测报告锅炉供热能力满足设计要求加热炉必须定期进行测厚、无损探伤等检验和试压合格；点火、加热系统能正常工作，温度计和液位计显示正确，并有使用、检验和试压记录分离器有液位显示和控制装置，有气样、水样取样截止阀和与取样管线匹配的出口接头分离器必须定期进行测厚、无损探伤等检验，并有使用、检验、保养和试压记录。