脱硫除尘器检修方案.docx

脱硫塔检修方案1 挡板门检修1.1 挡板门检修项目、工艺方法及质量标准检修项目工乙方法及注意事项质量标准挡板门检修清洁挡板内外，检查挡板框架、主轴和叶片处 焊口有无脱焊检查热膨胀间隙，保证膨胀自由检查引擎式球关节磨损情况，并根据磨损情况 来确定更换或修补检查曲柄连杆机构检查每片叶片是否转动灵活，必要时解体检查 轴端的轴承情况，必要是更换轴承各润滑点加注润滑油脂检修更换轴封，消除泄漏部位检查校对组合式挡板门及密封空气进口翻板阀 的开关角度如检修中发现该翻板门门芯磨损、 腐蚀或门芯周边密封破损起不到密封作用，应 予以更换检查电动执行器指示是否正确，座架底版是否 完整牢固；检查水平检查挡板密封片，发现损坏、失效应及时更换 检查挡板实际位置是否和外部的机械指示相符 合各焊口，焊点应完好，如发现脱焊应予以 补焊碳钢门焊接时为防止焊接变形应采 用间隔150mm焊接50mm多次焊接的方法 焊接，焊缝高度不小于5mm；合金门采用 厚2mm宽50mm的合金板附在各部位的接 缝处，用氩弧焊间隔150mm焊接50mm多 次焊接，焊条采用合金焊条，焊缝高度为 2mm所有挡板门接缝处两面均需满焊 各部分膨胀符合要求。

引擎式球关节应完好，磨损不超过1/10， 转动角度应大于30°检查曲柄连杆机构保证附件齐全，保证开 关传动正确、灵活叶片转动灵活，轴承无锈蚀、剥落、卡涩 等现象在各轴承和球关节处加油脂，保证转动部 分的润滑轴封必须和轴同心，保证不泄漏各挡板的开关动作应同步，开关角度都一 致，并且挡板位于全开位时密封空气翻板 门要调至全关位，挡板位置全关时，此翻 板门应该全开保证翻板门密封严密，且 不向外泄漏挡板开关时，限位开关保护 准确电动执行器应操作方便，指示正确，底座 固定牢靠，并保证水平密封片完整，不变形、弹性不失效，起到 密封烟气的效果并且密封片在挡板开关 行程中不能和烟道壁擦碰外部机械指示要和挡板的实际位置相符 合密封风机检修清理检查滤网检查进口调节挡板 检查叶轮风道 检查密封风管道及阀门 试转滤网清洁完好进口调节挡板开关灵活到位，附件齐全 叶轮、风道完好无积灰和腐蚀密封风管道严密无漏点，阀门启闭灵活， 阀芯位置正确试转时振动和噪声符合要求1.2 检修后验收序号项目方法1挡板的严密性（和烟道的接口及本身的严密性）现场验收2挡板的清洁状况现场验收3限位开关保护是否正确现场验收4执行机构指示、机械指示和实际位置是否对应现场验收5外部传动机构是否附件齐全现场验收6挡板开关时间现场验收 记录7密封风机试转现场验收1.3 常见故障及处理方法序号故障原因处理及修理办法1挡板操作不动执行器伺服电机有毛病，杠杆于 轴的外端夹紧夹头松动更换伺服电机夹紧杠杆，检查执 行器驱动机构，拧紧固定螺栓曲柄连杆机构有问题，导致执行 器的输出力矩传不到前导叶检查曲柄连杆机构，并修复挡板机械卡涩找出卡涩部位并处理2挡板轴封处漏烟轴封压盖松动复紧轴封压盖轴封里盘根损坏更换盘根3挡板关闭时不严密挡板各叶片不同步对挡板各叶片同步调整挡板密封片失效修复或更换挡板密封片2 烟道检查2.1 烟道概述脱硫系统风烟道从引风机出口汇集烟道垂直段上方起均为内衬玻璃鳞片防腐。

2.2 烟道检查项目及工艺检修项目工乙方法及注意事项质量标准一、烟道检查烟道延程人孔检查烟道清理工作烟道是否有裂纹、严重变形等缺陷烟道加强件是否有脱焊、裂纹等缺陷，如 有缺陷可采取焊补或挖补的措施进行处 理，以消除缺陷烟道内检修结束后应将风道内杂物清除干 净，拆除临时固定物做通风试验，发现漏风部位及时处理烟 道如有振动，应分析原因进行处理 检查烟道保温烟道修补应注意内部防腐玻璃鳞片的防 火，尽量减少对内部鳞片的破坏，在火焊 结束后，应对内部鳞片进行修复烟道人孔门完好不漏风烟道清理后可见母材的防腐层， 无积灰烟道及烟道加强件不得有裂纹、 脱焊等缺陷烟道检修结束后，中心线偏差不得大于30mm通风试验符合规定烟道保温应完好检修项目工乙方法及注意事项质量标准二、防腐检查1、烟道各段防腐应附着良好否则应就缺 陷部位至少扩大300mm进行修补玻璃鳞片无剥落、起拱新旧鳞 片结合处粘接牢靠三、伸缩节检修检查伸缩节活动情况，发现卡涩部位应及 时处理对填料伸缩节每次大修均应更换消除伸缩节裂纹缩节应活动灵活，无卡涩 填料伸缩节的填料应合格 伸缩节不得有裂纹等缺陷四、烟道疏水检查1、检查烟道疏水管阀疏水管道必须保证通畅。

吸收塔系统1 脱硫吸收塔及其内部件检修1.1 脱硫吸收塔及其内部件概述吸收塔为圆柱形，结构如图所示由锅炉引风机来的烟气，从吸收塔中下部进入吸收塔， 脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器氧 化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将 吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积烟气进口上方的吸收塔中上部 区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金气液耦合器，气液耦合器上方设四个喷淋层，喷淋 层上方为二级屋脊式除雾器塔身每个喷淋层、气液耦合器及每级除雾器各设一个钢平台 钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门图41 烟气出口 2 除雾器 3 喷淋层 4 喷淋区 5 冷却区 6 浆液循环泵 7 氧化空气管8 搅拌器 9 浆液池 10 烟气进口 11 喷淋管 12 除雾器清洗喷嘴 13 碳化硅空心锥喷嘴 吸收塔包括一个气液耦合器，四层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统1.2 吸收塔本体及其内部件规范吸收塔本体规范1#脱硫塔2吸收塔系统2.1吸收塔07800x38100材质：碳钢内衬玻璃鳞片防腐台12.2脱硫塔入口段尺寸：4000X2900材质：碳钢板内衬316L(2mm)米22.3喷嘴螺旋实心锥，材质：碳化硅3英寸螺旋喷嘴，喷孔直径45mm个1922.4吸收塔除雾器0 7800加强阻燃PP,双层除雾器套12.5循环泵a流量：2406m3/h,扬程：21m 电机功率：280KW台12.6循环泵b流量：2406m3/h,扬程：23m 电机功率：315KW台12.7循环泵c流量：2406m3/h,扬程：25m 电机功率：315KW台12.8循环泵d流量：2406m3/h,扬程：27m 电机功率：355KW台12.9循环泵过滤器尺寸：0 800材质：316L个42.10扰动泵流量：220m3/h，扬程：40m, 电机功率：45KW台22.11氧化风机流量：89m3/min,风压：63.7kPa,电机功率：132KW, 罗茨风机电机转速：1500转/min台22.12喷淋管道母管DN700mm，材质：FRP套42.13曝气管道母管DN300mm，材质：FRP套12.14扰动管道母管DN200mm，材质：FRP套12.15顶流池尺寸：2000x2000x2000mm,材质：钢筋混凝土结构座12#脱硫塔 二吸收塔系统1吸收塔主体塔体总高28m，吸收段内径6.5m (& =12mm),塔釜 内径9m (& =14mm)；材质：碳钢个11.1吸收塔内衬& =1.8~4mm玻璃鳞片套11.2喷嘴空心锥，SiC材质，直径3〃只1361.3喷淋母管DN500,材质：玻璃钢套41.4除雾器PP,含冲洗管，2层套11.5塔釜侧搅拌形式：侧进式，搅拌材质：轴材质:316L，叶轮材质 904L，功率：15kw台41.6急冷降温喷淋系统材质316L套11.7循环泵滤网DN500,材质 FRP套41.8氧化喷枪材质FRP套41.9吸收塔保温硅酸铝纤维毡，厚度100mm，天蓝色彩钢板，厚度0.5mm套12循环泵a形式：离心式，流量:1650m3/h，扬程17.4米，耐磨 耐腐，过流部件：高铬5号；功率：160kW台13循环泵b形式：离心式，流量：1650m3/h，扬程19.2米耐 磨耐腐，过流部件：高铬5号；功率：185 kW台14循环泵c形式：离心式，流量：1650m3/h，扬程21.0米 耐 磨耐腐，过流部件：高铬5号；功率：185 kW台15循环泵d形式：离心式，流量：1650m3/h，扬程21.8米，耐 磨耐腐，过流部件：高铬5号；功率：185 kW台16循环泵起吊单轨电动，起吊重量5吨，起吊高度9米套17石膏浆液泵形式：离心式，流量：35m3/h，扬程45m，耐磨耐腐 泵，过流部件：高铬5号；功率：11kW台28吸收塔排水坑（包括 防腐）W3000XL3000XH3000mm,砼+防腐套1&1吸收塔排水坑搅拌顶进式，搅拌轴：碳钢衬胶，桨叶材质：904L套19吸收塔排水坑泵离心式，流量：25m3/h，扬程18m，耐磨耐腐泵，合 金叶片台210氧化风机流量：35m3/min，全压：88.2kpa,功率：90kw，罗 茨风机台33#脱硫塔吸收塔系统2.1吸收塔尺寸:①7200x33500mm，材质:碳钢+玻璃鳞片，重 量：156.8吨套12.2喷嘴螺旋实心锥；材质:SiC个1922.3吸收塔除雾器0 7200加强阻燃PP,双层除雾器套12.4循环泵aQ： 2180m3/h，H： 18.5m，P： 200KW 防腐耐磨合金泵台12.5循环泵bQ： 2180m3/h，H： 20.3m，P： 220KW 防腐耐磨合金泵台12.6循环泵cQ： 2180m3/h，H： 22.1m，P： 250KW 防腐耐磨合金泵台12.7循环泵dQ： 2180m3/h，H： 23.9m，P： 280KW 防腐耐磨合金泵台12.8循环泵过滤器规格700；材质：PP台42.9氧化风机Q： 83.6m3/min,风压：63.7kPa,P： 132kw，罗茨风 机台22.10扰动泵流量：200m3/h，扬程：35m,电机功率：55KW台22.11喷淋管母管DN600,材质：FRP套42.12曝气管母管 DN350,,材质：FRP套12.13扰动管母管 DN200,,材质：FRP套12.14紧急喷淋管材质：316L套11.3 吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准检修项目工乙方法及注意事项质量标准一。