公路混凝土排水沟及盖板施工方案设计.docx

合用文案混凝土排沟渠及盖板施工技术方案工程简介我标段共有矩形边沟5745米，均设在五十铺大街左右侧，结构形 式为宽60cm*高120cm混凝土现浇，其中沟身混凝土强度为C20（总方 量2832m3），盖板混凝土强度为C25（总方量671m3）二、施工工艺及流程① 、矩形排沟渠施工工艺及流程施工工艺见图1T所示：施工准备测量放线设置沉降缝沟槽开挖、报验混凝土浇筑>混凝土养护>匕 > 安装盖板 >「查收图1-1矩形排沟渠施工工艺流程② 、沟盖板预制安装施工工艺及流程施工工艺见图1-2所示：施工准备场所硬化找平］［模板制安］钢筋制安A 覆盖养生3厂查收1 」图1-2盖板制作安装工艺流程三、施工准备合用文案〔1〕技术准备① 技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数 量，依照设计资料认真做好导线复测工作和水平复测工作② 依照控制测量结果放出沟渠中桩及边桩，每 25米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度③ 对全部参加施工人员进行施工安全交底和技术交底2〕试验准备①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块②检测进场的砂、水泥等资料可否合格，并按检验批次供应检测 报告，经过试验确定混凝土配合比指导现场施工。

〔3〕资料准备矩形排沟渠沟身所用资料为一般水泥混凝土， 砂石水泥等原材应及时进场盖板为C25钢筋混凝土盖板，盖板长60cm，宽92cm，厚13cm， 钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检吻合要求的钢筋，，检测 不合格的资料及时去除出场〔4〕机械准备设备进场从前需进行检验并保证机械检验合格，操作人员需有操 作证并进行安全教育〔5〕现场准备①、作好施工现场的“三通一平〃工作，保证进场后可马上投入 施工②、查明基底管线分布情况并达成迁改或采用可靠的保护措施四、现浇混凝土排沟渠施工方法矩形排沟渠均为混凝土预制盖板排沟渠，沟身采用 C20混凝土，盖板采用C25混凝土，沟渠侧壁厚度为 16cm，沟渠底厚度为8cm,具体结构及细部尺寸（均以米计），以以下图：n—i爲盖板融® 边沟断面图盖板平面图〔1〕沟槽开挖排沟渠分段施工，分段放样，每25米一段放出沟渠边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘人工修整至设计尺寸，不能够扰动沟底及坡面原土层，不一样意超挖〔2〕清底报验基槽开挖达成后 第一进行自检，互检，合格后，由工程部报请监合用文案理工程师进行检验，在全部检验合格后，方可进行下步工序。

〔3〕混凝土浇筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板地址，挂好横断 面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术 及文件的施工技术要求浇筑混凝土应连续进行，如必定间歇，时间 应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝从前，将次层混凝土浇筑达成间歇的最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定一般高出2小 时应按施工缝办理注意天气预告，不宜在雨天浇筑混凝土在天气多变季节施工，为 防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质对全部机具包括混凝土输 送泵、振动器〔棒〕经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措 施，保证人力、物力、资料均能满足浇筑速度的要求〔4〕沉降缝的 设置依照施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降 缝宽度为1cm，缝中填沥青麻丝〔5〕养护由于在冬季施工，每浇筑好一段，马上用土工布进行封闭覆盖，温度过低〔在-3摄氏度以下〕，应在沟内放置煤炉进行蒸汽养生6〕质量检验标准①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必定吻合标准要求②构件外形轮廓清楚，线条直顺，混凝土表面平展， 蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行办理③ 实测工程排沟渠实测工程项次检查工程规定值或赞同偏差1混凝土强度〔Mpa〕在合格标准内2轴线偏位〔mm〕503沟底高程〔mm〕土 154壁面直顺度〔mm〕或坡度30或吻合设计要求5断面尺寸〔mm〕±306沟壁厚度〔mm〕不小于设计7沟底宽、厚度〔mm〕不小于设计排沟渠达成一段后，要按排沟渠检测评定标准进行线位、高程、平展度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不吻合要求，坚决返工。

五、钢筋混凝土沟盖板预制我标段共有预制盖板 9575块〔5745m/0.6 m =9575〕，预制场所 利用上跨高速桥西侧老砖场场所，场所均为 20cm厚混凝土硬化，预 制场面积长*宽=130m*60m=7800m 2 1〕、钢筋工程：1、 所采用钢筋应拥有出厂质量证明书和试验报告单， 钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验2、 钢筋的连接需采用焊接时，必定依照施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验， 合格前面可正式合用文案施焊及应用；焊工必定持合格证上岗3、 凡需施焊的各种钢材均应有材质证明书或试验报告单焊 条、焊剂应有合格证，各种焊接资料的性能吻合现行的规定4、 钢筋的交织点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢5、 为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块垫 块应与钢筋扎紧，并相互错开非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应 用短钢筋支垫，保证地址正确〔2〕、模板工程1、 所选模板为定型塑料模板，模板接缝严实，不漏浆保证结 构物外露面雅观，线条流畅2、 浇筑混凝土从前，模板应涂刷脱模剂不得使用废机油等旧 料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处3、 重复使用的模板应向来保持表面平展、形状正确、不漏浆、 有足够的强度和刚度。

4、 安装侧模板时，应防范模板移位和凸出成立外支撑固定或 栏杆固定5、 模板的撤掉限时应依照结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证 其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模 一般应在混凝土抗压强度到达2.5Mpa时方可撤掉侧模3〕、制作浇注盖板混凝土①、制作砼所需原资料都必定经过检验，吻合规定前面可使用并且砼浇注前呈报监理②、砼配合比应经过设计和试配来确定， 工程师审批③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按序次进 行浇注在砼运输过程中要防范砼发生离析现象，如发生离析，对砼要 进行二次搅拌从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验依照水 泥初凝时间及施工气温来确定，并应吻合施工标准的要求④ 、砼的浇注方法应经过监理工程师的赞同浇注前，全部模板和 钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工 碎屑和其他附着物浇注时应依照赞同的设计方案，浇注中假设因故 必定中断，中断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、 浇注、此间隔的全部时间不得高出标准规定的时间⑤ 、砼浇注达成后，用盖布或草帘盖好，浇水自然养护。

在砼初凝 此后及到达拆模强度从前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力六、钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装盖板制作龄期到达7天以上，在混凝土强度到达设计强度的75%左 右时，进行盖板起吊码堆和运输，起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场， 待涵台砼强度到达设计强度的75%时能够进行盖板安装，盖板经过汽车运 到施工现场，用汽车吊安装，尔后用吊车配合人工安装到位在盖板安装 前先修筑好运输便道，台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层 1cm厚的底浆找平，尔后合用文案再铺设一层1cm厚的油毛毡；2、 提前标出盖板的放置地址；3、 安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度;4、 安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子 顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。