Z710系列、Z900系列直流电动机使用维护说明书.docx

上海电机厂Z710系列、Z900系列直流电动机使用维护说明书1概述该系列电机有两种轴承形式，即端盖式滑动轴承和端盖式滚动轴承1. 1型号含义z系列电动机的型号含义如下：电流等级电枢铁心长度，以mm表示 电机中心高，以mm表示 产品代号一直流电动机1. 2电气设计1本系列电动机都采用F级绝缘，由于风路设计精巧，绝缘系统工艺先进，发热参 数适中，所以电机都有适宜的温升裕度，这样就提高了运行的可靠性，延长了使 用寿命1.2.2本系列电动机的励磁方式为他励励磁绕组有四个引线端子，分为两组引至出线 盒，作串联或并联使用用户使用时应当按制造厂提供的数据控制励磁电流，不 论是串联还是并联，都不允许把励磁绕组直接与其相应的电压接通，以免烧毁线 圈3电机在基速和高速运行时能承受的过载应符合相关技术协议的规定1. 3电机结构1.3.1机座的磁轭部分由薄钢板叠成，并组成一个多角形迭片机座，机座与前后端盖由 止口配合用螺钉紧固，组成一个紧固的整体机座电机底脚正好放置在端盖下面， 能直接支撑机座及电机整体2换向器侧换向器和电刷的维护保养工作应每周进行一次，为了方便地观察和维护， 在端盖上设计有开启自如并密封良好的门。

3本系列电机若采用滑动轴承，下半轴承与端盖有止口配合，两半滑动轴承直接由 凸缘固定在端盖上，在它内部有油环、并且很易装进和掉换内外轴承盖上装有 浮动密封装置能防止轴承泄油1.3.4刷架固定在端盖止口内，可以绕轴转动，很方便地进行维护和更换碳刷，刷架的位置经过严格的校调，并于刷架与端盖的配合处涂有红色定位标记或其它定位标记除非另行校调，否则刷架的位置严禁偏离原位置1. 4冷却通风方式本系列电机采用强迫通风方式，它的设计能很容易适应各种输入和排出冷却空气 的需要电机端盖外型使电机有平面能很好地安装通风设备，可采用装在电机上的有 过滤器的外强迫鼓风机或空气一水循环冷却器，此外强迫冷却空气也可以采用从上面 或下面输入和排出的管道通风方式2 吊运和存储2. 1吊运过程中应避免剧烈震动和冲击，沿垂直方向吊运时，应保持机身（箱体）水 平；沿水平方向移动时，机身（箱体）不得在歪斜情况下拖动2. 2电机端盖上有四个吊孔仅供吊运整体单机之用，严禁利用电机的吊孔附带吊运冷 却器等其他附件2. 3运输时，电机应放在包装箱内并用螺栓固定，在长途海运或用卡车运输时，轴承 必须采用可靠的措施加以保护2. 4电机应存放在干燥清洁的仓库内，室内空气流通，室温不低于5°C，电机如存放 期较长，换向器表面应用绝缘纸包扎，以防止换向器与电刷接触处的表面留下影印。

应定期检查绝缘层表面有否发霉，金属部件表面有无生锈，紧固零件是否完整，若 发现有问题，应及时处理之2. 5短期放在露天的电机，应用帆布或塑料布一类东西将其遮盖，对于轴承和其他容 易腐蚀的部位，要采取切实措施（例如涂以防锈漆）防止腐蚀生锈3. 安装3.1安装的一般准则（特殊要求另行协议）3.1.1冷却空气中不得含有酸性、碱性（如氨、氯、硫［盐、油以及其他对绝缘有腐蚀 作用的气体，含尘量不大于0.15毫克/米33.1.2安装地点海拔不超过1000米3.1.3环境空气温度不超过40C3.1.4水冷却器的出风温度为40C，进水温度为30C （若另有协议，最高进水温度不超 过 33C）3.1.5空气湿度最小5克/米3，最大相对湿度90%3.1.6电机四周必须留有足够的空间，窗口附近尤其如此，以便检查和维护3.1.7电机出厂时在轴伸、轴承、轴瓦、轴承档等涂抹的防锈油、脂应清洗清楚3.2安装基础3.2.1安装基础必须坚固，不得开裂下沉，如安装处低于地平面则基础不得渗水3.2.2与电机安装底脚面（或凸缘面）相接触的基础面，其平面度为0.1mm3.3与被驱动机械的联接3.3.1电动机与被驱动机械的联接，一般采用刚性或半刚性（例如齿轮联轴器）联接， 应根据被传动机械的要求进行选定。

3.3.2弹性联轴器组之间必须留有2〜5mm的间隙（大电机取大值，小电机取小值）作 为转轴热膨胀之间隙（见图1）3.3.3电机轴中心线与被驱动机械中心线必须处于同一弹性曲线上，其误差为△[忍土0.1mm，Ab ^土0.1mm （见图 2）3.3.4联轴器的套装推荐采用热套（加热方法可以是油浴、烘烤、感应加热等）加热温 度可按下式求得：t=[ （6 +△ ） / （11*10-6*D） ]+t0式中：6 一孔与轴的公盈量mm；t 一加热温度°C；△—间隙，可取0.2〜0.4mm；D一轴颈 mm；t° 一室温C4. 线端标记4. 1电机接线标记详见随机所附外型图，各绕组线端标记见表1上海电机厂表1绕组名称线端标记说明电枢A1-A2有两个线端的电枢绕组换向极绕组B1-B2 -厂 1B1-1B2-2B1-2B2如果换向极绕组分两组接在电枢两侧，则用 -厂 1B1-1B2L 2B1-2B2 标记补偿绕组C1-C2 --1C1-1C2-2C1-2C2如果补偿绕组分r两组接在电枢两侧，则用 」-1C1-1C22C1-2C2 标记他励绕组F1-F2,，-F1-F2L F5-F6如果他励绕组分四个线端供串联使用，则用 -—F1-F2L F5-F6标记加热器接线H1-H2信号线L5安全保护5.1除非另有说明，本系列电动机都必须有效地接地，电机在换向器侧的端盖近底脚处 具有带“接地”标记的M12接地螺钉。

5.2所有能导致人身、设备和器材遭受损伤的故障，仅靠报警装置发出信号是不够的， 用户必须具有有效装置迫使停机或关断电源5.2.1用户设置在电枢回路内的过电流保护装置，基速和高速时工作过载按技术协议要 求整定，切断过载不得超过工作过载的1.1倍5.2.2当励磁绕组发生故障（断电或励磁电流低于极限）时，用户的系统应将电枢回路 和励磁回路的电源立即切断5.2.4电机应该配备过速保护装置，如系恒定磁场，可采用磁场电流监控装置如系可 变磁场，可采用离心开关，测速发电机等6. 启动和运行6.1启动前检查工作6.1.1对进气和排气管道进行清刷，以排除灰尘和污物，对于不密封的缝孔和旁通支路 应加以堵绝，防止油、水、水蒸气和其他异物渗入6.1.2用1000伏兆欧表分别测量励磁和电枢回路的绝缘电阻，绝缘电阻值一般不应低于下式的数值，但最小不低于0.5兆欧R=V/[1000+ （P/100）]（兆欧）式中：V一电机绕组的额定电压（伏）P—电机的额定功率（千瓦）6.1.3检查轴承室中润滑油油面高度是否在标高线上，复合润滑的轴承，应开动油泵， 检查油路是否畅通，进出油是否正常和有否漏油等情况6.1.4电刷的位置在制造厂已经调准，并涂有定位标记，检查时发现偏移应予复位。

一 旦发现电刷破损和断裂，除应调换外，并需仔细寻找，务将碎块清除，新电刷应进行 研磨，以与换向器表面吻合6.2如电机绕组的绝缘电阻低于标准值（见6.1.2）则应进行干燥处理，通常新安装的电 机或长期未运转的电机，在启动之前宜先进行干燥处理，其方法如下：6.2.1外部热空气干燥法一一电机除留有进出风口外，把其余部分封起来，用外部热空 气鼓入电机内部进行干燥用此法加热较为均匀，允许热空气温度不得超过100°C6.2.2短路电流干燥法——将电枢回路直接短路，以发电机方式运行，把电刷位置按旋 转方向略有向前移，然后启动原动机带动电机旋转并给以励磁（注意励磁电流必须自 零开始，逐步增加，且不可过大），调节励磁电流的大小，使电枢电流约为额定值的60%6.2.3利用置于电机下部的热源（例如电阻加热器、红外线加热灯等）将空气加热，依 靠自然对流使电机干燥，加热速度宜缓慢，以免绕组内温差过大损坏绝缘6.2.4先将励磁绕组通电进行干燥（电流应自零逐步增加），当励磁绕组的绝缘电阻达到 或接近标准值时，可通过额定励磁电流，同时施加低电压于电枢回路，使电机处于徐 徐转动之中，逐步加热干燥（注意电枢回路的电流以额定值的60%为宜）。

6.2.5干燥过程中，开始时绝缘电阻会继续降低，这是因为潮气从绕组内蒸发外逸的缘 故，干燥工作应继续进行不可停止，用任何加热方法时，注意机内温度不超过100C6.3启动6.3.1外通风的电机应先启动风机（或接通电源），以检查通风系统的工作是否正常6.3.2带有密闭循环冷却系统（不论第二却介质是水或空气都应如此）的电机在检查第 一冷却介质回路工作情况的同时，应对第二冷却介质回路进行同样的检查6.3.3启动后应仔细检查电机的运行情况，如发现振动或不正常的噪音应找出原因，采 取措施排除之或确认无害后方可继续声速带负荷6.3.4初次投入运行的电机，启动后应空转1-2小时，一切都正常后再带轻载（半载） 运行3-4小时，然后停机检查，并用软而无毛的清洁白布檫去换向器上的碳粉，以备正式启动运转7. 电机的维护7.1精心的维护和保持电机的清洁，是防止故障和运行事故的有效措施7.2推荐的维护周期见表2 （以每天工作8小时计）维护内容维护周期检查电刷磨损和灵活性，检查刷握和换向器状态一个月用于触摸轴承盖，检查振动和温度情况二星期检查冷却装置和过滤器一个月检查电刷压力三个月检查换向器凸片和偏心情况一年对电机进行彻底清洁处理、仔细检查一年润滑油的更换期采用油环循环的轴承六个月采用复式强迫循环的轴承三〜五年7.3滑动轴承的维护7.3.1轴承座在第一次启动前用煤油或汽油清洗并且去掉清洗剂，然后注入润滑油，充 满到油标的中心线为止。

油面过低将引起润滑不良，油面过高会发生溢油现象7.3.2轴承的润滑油可按表3选用表3轴刭转速（转/分）润滑油牌号物理性能粘度40 C(mm2/s)开口闪点（不低于C）倾点（不高于C）1000-150032汽轮机油L-TSA28.8〜35.2180> 250- V 100046汽轮机油L-TSA41.4〜50.6180-7^25068汽轮机油L-TSA61.2〜74.81957.3.2.1表中适用于周围环境温度0--40°C，低于0°C时应选用粘度较表中小一号的润滑 油7.3.2.2变速电机应按最低转速选用润滑油的牌号7.3.2.3经常正逆转的电机应选用粘度较表中大一号的润滑油7.3.3在轴承座上装有铂热电阻温度计，在运行中应监视轴瓦温度，轴瓦的正常工作温度为50-60°C，最高不应超过80°C7.3.4平时可以通过轴承盖上开好的孔来检查油环运行情况，如发现有卡住不转等现象， 应把油环拆下，重新整圆或去毛刺7.3.5轴承座应定期进行检查，但在平时，若发现轴承有不正常的响声和振动或瞬时温 度快速上升时，应立即停机检查之7.3.5.1轴瓦表面不应发生咬伤、碎裂和剥离等痕迹，受压面应均匀煤砖轴轴径及其轴 肩平面应完好。

7.3.5.2绝缘轴承在轴承座上贴有绝缘衬垫7.3.5.3轴与轴瓦的间隙一般为轴径的1.12%1.9%轴瓦与轴的间隙在加工时已选配 好，因此在使用前，轴瓦不需要再修刮7.4鼓动轴承的维护7.4.1本系列的滚动轴承全部采用“不停机加油系列”，加油工作可利用压油器通过注油 杯在电机运行时进行，注油杯与轴承的连接螺孔为M10*17.4.2本系列电机建议采用锂基二号或三号润滑。