路基强夯施工技术交底(三级).docx

池朗沟路基强夯施工技术交底（三级）1. 路基强夯施工1.1作业准备（1） 施工前，画出强夯平面示意图，进行场地场地平整，标出第一 遍夯点位置，并测量出场地高程2） 施工现场周边排水沟保证畅通，防止积水3） 起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量出夯前锤顶标高1.2强夯1.2.1强夯次数要求为了减小K145 + 565~K145+648段高填路基的工后沉降，对三级平 台以上路基采用强夯进行增强补压，自下向上每隔6m强夯一次，最后一 级强夯面位于下路堤顶面如下图所示：1.2.2强夯技术要求（1）夯击能及次数要求第①、②遍的单击夯击能力为1600kN*m，最佳夯击次数根据试 验确定，一般不小于6击采用直径为2.5m，重量为10-15t的自动脱钩 夯锤要求最后两击沉量之和小于10cn，最后两击沉量只差小于5cm，后 一击夯沉量小于前一击夯沉量并且夯坑周围地面没有明显隆起2）夯点间距设计间距为6.5m方格网状 施工中可根据试夯确定合理间距如下图:夯点平面布置示意图卜 g -1-g -1. 3 .11. 心 -I」％1 11 11! 11 1[ 11 |一①①①Q①①①9’②©②②②②②--L①①①①①①①②②②②②②②--①①①①①①①Sbn d②②②②⑦②②-in①。

①①①①lEk必②②②②©②L①①①①①①①656.56.56J56抒&5—①务T务虚 ②弟廿妣（3） 夯击遍数共夯击3遍，前两遍以1600KN的单击夯击能跳夯，第三遍以600KN 的单击夯击能满夯，夯痕彼此重叠搭接1/4D（D为夯锤直径），以保证表面 有较高的密实度4） 夯锤高度计算夯能（t-m ）=锤重（t "落距（m ）即落距（m ）=夯能（t-m ） /锤重 (t )根据现场实际锤重为14t，当夯能为1600KN・m计算落距为11.4m 要求现场实际落距为12m当夯能为600KN・m计算落距为4.3m要求现 场实际落距为5m1.3施工方法⑴平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；⑵测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；⑶起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测校脱钩高度，用脱钩绳定死 脱钩位置高度；⑷测量夯前锤顶标高；⑸将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩再次测 量锤顶标高，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑹重复步骤⑸，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的 夯击；⑺换夯点，重复步骤⑶〜⑹，完成第一次全部夯点的夯击；⑻用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；⑼根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数，遍数及夯后整 平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。

1.4注意事项(1 )强夯应避开涵洞、台背及挡墙等构造物：涵a&m(原地面处) 按照1:1放坡至路基顶部范围内不得进行强夯2 )在点夯时，要对每一夯点的能量、夯击次数、每次夯坑陷量、 夯击坑周围图的隆起量及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的 影响范围和程度点夯完成后按设计要求进行满夯3） 点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力满夯时应遵循先轻 后重，先稳后振，先低后高，先满后快及轮迹重叠等原则进行，并要求夯 击面积重叠1/44） 强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象， 一经发现应立即采取返工或换填处理5） 强夯施工必须专人指挥机械作业时，配合作业人员严禁处在机 械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围内作业时，机械必须停止 作业6） 终夯的判断标准：最后两锤之间的相对差值不超过5cm，之和 不大于10cm1.5雨天施工（1） 雨天施工时应采取措施防止场地积水，以致降低强夯效果2） 根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水， 以确保施工质量3） 对强夯区域及时进行表面碾压4） 履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚渣上或低洼处 作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳 妥后，方可进行强夯。

2. 安全文明施工（1）路基施工现场宜采用封闭式管理，现场出入口应悬挂"施工重地， 闲人免进”的禁止标志2）现场各类机械设备应符合“施工组织设计（方案y要求，质量 证明文件应齐全、状态良好现场各类机械设备停放位置应合理规划、分 区布置、摆放整齐设备应安全可靠，运转正常，严禁带病作业路基施 工机械应符合下列要求：① 大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个 一〃，即一机、一人（专职防护）一本（机械施工日志）一牌（设备标识 牌）.一证（机械操作证'每台机械都必须悬挂机械设备标识牌② 大型施工机械作业时，现场必须有安全员、技术员等有关人员把关③ 正在使用的机械设备，应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌 （安全操作规程）在易发生机械伤害的场所和施工现场出入口，应设置禁止和警示标志④ 机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查， 作业中应严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行 操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录⑤ 应定期检查施工现场各类机具设备线缆接头必须绑扎牢固，确保 不透水、不漏电；对穿越水、泥浆等位置应架空搭设⑥ 在挖掘机、装载机、吊车等机械作业范围内，如有高压线、管线等， 应尽可能避免机械化作业或派专人指挥监控作业。

挖掘机、装载机作业时， 铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁载人，其回转范围内不得有人或机械通 过临近高压电缆以及起重机臂杆的回转半径达到施工现场范围以外的， 均应按要求设置安全隔离设施⑦ 运输车辆防护，应符合当地的相关规定运输车辆不得超速、超载、超限，不得人货混载，驾驶室不得超定员搭乘；自卸式汽车翻斗内严禁载 人⑧ 在施工场地狭小彳亍人和机械作业繁忙地段，应设临时交通指挥员⑨ 大型施工机械在施工现场必须做到四“严禁，即严禁使用没有制 造资质的企业生产的设备；严禁使用没有经过专业培训的低素质人员进行 大型机械操作；严禁施工现场大型机械施工违章作业；严禁大型机械带故 障作业。