盖梁、支座垫石施工方案.docx

省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目盖梁、支座垫石III施工方案编制 审核: 审批:四川川交路桥有限责任公司省道303线映秀至卧龙公路建设恢复重建工程（调整）项目经理部盖梁、支座垫石施工方案一、 编制依据：1、 根据国家的政策、法律、法规及业主的要求2、 省道303线映秀至卧龙公路恢复重建土建(调整)项目YWH1合同段施工 合同文件、两阶段施工图设计等3、 交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F050-2011)及有关施工 设计规范、技术文件、验收标准4、 质量标准与安全规程：现行的《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1—2004)、《公路工程施工安全技术规程》(TJT 076—95)规程二、 编制原则：1、 遵守合同文件要求的原则2、 确保工期的原则3、 确保质量创优的原则4、 安全第一、预防为主的原则5、 科学管理的原则6、 文明施工的原则7、 降低工程成本的原则8、 环境保护的原则9、 建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则10、 遵照执行设计标准和施工规范的原则三、 工程概况：省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程(调整)土建施工YWH1合同段， 起止桩号为K0+625〜K4+900，路线全长4.275Km。

本项目大桥498m/2座，其 中渔子溪1号桥280米，渔子溪2号桥218米本标段K1+735渔子溪1号桥共设盖梁8片，K2+084渔子溪2号桥共设 盖梁6片，采用C30砼浇筑，工程数量为402.08m3支座垫石共设140个，采 用C40细石砼浇筑，工程数量为13.2m3四、施工计划及安排：1、 本合同段内盖梁、支座垫石施工根据本合同段总体进度要求，计划施工 时间为2013年3月15日至2013年5月30日2、 主要管理人员表、机械一览表见附表一五、盖梁施工工艺及方法（一）施工工艺根据施工现场实际情况，结合我公司以往施工经验，考虑我部现有施工设备 特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿钢棒法1）工艺流程：预留孔洞一穿入钢棒一安装底模板一安装钢筋骨架一安装侧 模一浇筑混凝土（养生）一拆除侧模板一拆除底模板一进入下一盖梁施工盖梁施工工艺流程图（2）施工方法：① 预留孔洞的位置确定：预留孔洞底面高程二从设计墩顶标高一（底模厚度+横梁工字钢厚度+千斤 顶高度+钢棒直径）要求定位准确，高程误差不大于5mm，误差较大时通过千 斤顶调整高度，使底模高程控制在允许范围之内预留孔洞横向位置距墩身边缘 距离不小于50cm,与墩中心线对称布置。

② 安装圆钢：测量放线处墩顶标高，利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位置，穿入 至两头外露长度一致并固定③ 支承平台布置盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长？ 10cm钢棒，上面采用 墩柱两侧各一根12m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式主梁上 面安放一排每根3m长的［16槽钢，间距为50cm作为分布梁分布梁上铺设盖 梁底模传力途径为：盖梁底模一一纵向分布梁（16槽钢）一一横向主梁（45b 工字钢）一一支点？ 10cm钢棒为了方便调整横坡和拆模施工，采用齿轮千斤 顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使 千斤顶不会左右移动如图：I ¥ ' l:；牌2x12m 4融二学戏16x3m [1& 甫铜（三）盖梁底模板安装横梁铺设完成后，测量出墩柱的设计中心、点和各控制点高程，用细绳拉出盖 梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向 的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进 行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高），使底 模的标高和坡度与设计相符两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的 角度与盖梁端部倒角相同。

要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm， 模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞 填密实，防止发生漏浆污染墩柱四）盖梁钢筋制作与安装1. 钢筋制作（1） 盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作，运输吊装至墩顶上现 场安装的方法施工2） 钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用钢筋的表 面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折， 成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直3） 盖梁主筋直径大于25mm的II级钢筋采用直螺纹钢筋接头机械连接，其余 钢筋采用搭接焊4) 钢筋焊接施工工艺要求① 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊焊工 必须持考试合格上岗证钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面 焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致 接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、无裂 纹及气泡现象② 凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单焊条焊剂要有合格 证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》规定，11级钢筋采用 J502或J506焊条施焊，严禁使用J422焊条进行焊接施工。

③ 受力钢筋接头，在接头长度区段内(35d且不小于500mm，d为主筋的直 径)，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头 的总面积占总截面积的百分率不超过50%2. 钢筋安装(1) 盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理， 露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量2) 加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场 进行安装3) 钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控 制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎主筋绑扎时，在 底模上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置， 每平方米范围内数量不少于4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发 生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生4) 盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要 求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢5) 防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋的预埋安装五) 盖梁侧模安装及加固1. 盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序2. 侧模面板为厚度6mm钢板；横肋、竖肋采用8#槽钢；边筋法兰采用Z80x8 等边角钢；对拉夹具采用12#槽钢(双拼)制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓 连接。

3. 侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法，本标段盖梁模板设计为侧模包底 模的结构组成模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用 脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致4. 模板安装完成后，采用020mm圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC管，以利于拆 模后螺杆顺利拔出重复利用整个盖梁上下共设3层拉杆，拉杆横向间距90cm 布置5. 模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装对于固结墩进行固结钢板的 预埋，钢板必须确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接牢固，顶面水平，高程误差 控制在5mm以内，水平位置误差控制在10mm以内；对于非固结墩要进行支座垫 石钢筋的预埋六）盖梁混凝土浇筑1. 墩身砼在各分部搅拌站集中拌和，罐车运输，根据墩身高度和地势情况采 取吊装或泵送入模，插入式振动器人工分层振捣密实浇注砼前，先对模板、钢 筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可进行浇筑2. 集中搅拌的砼拌合物要均匀、颜色一致，不允许有离析泌水现象，砼搅拌 完毕出站前要取样检测其坍落度，并观察砼拌合物的粘聚性和保水性3. 砼采取搅拌罐车运输，运输能力要满足砼的凝结速度和浇筑速度的需要， 使浇筑工作不间断，并检查砼的坍落度和均匀性，要求砼在入模前坍落度控制在 7〜9cm，砼坍落度过小时，不能随意加水稀释，确有必要时，将砼拉回站内添加 水泥浆保持水灰比壁变，经过二次拌合仍不能满足要求的砼不准进行使用。

4. 砼按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前或能重塑前浇筑 完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离保持在1.5米以上， 浇筑两端倾斜面时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，砼分层厚度不超 过 30cm5. 振捣器与侧模保持5〜10cm距离，插入下层砼5〜10cm深度，每一点应振 捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒振捣过程中不 得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤6. 每个振捣部位，必须振捣捣该部位砼密实位置，密实的标志是砼停止下沉， 不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆7. 砼的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间不大于前层砼的初凝 时间或能重塑时间8. 在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水过多时，须在不扰动已浇筑 砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，要查明原因，采取措施，减少 泌水9. 浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压 光恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼面10. 砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现 有松动、变形移位时，及时处理七）养生和拆模1. 砼养生盖梁砼浇筑完成，砼初凝后，即开始对对砼进行覆盖洒水养生，侧模拆除后， 采用土工布将盖梁三面全部包裹洒水养生，养生时间不少于7天，以砼表面始终 处于湿润状态为宜。

当外界气温低于5笆时，对墩身进行包裹保温，不得洒水2. 模板拆除混凝土浇筑完24〜36小时可对侧模进行拆除，具体拆模时间以过程中不产 生粘模和造成砼表面破坏为宜，底模板必须在砼强度达到设计强度的70%后方可拆除，支架和模板的拆除顺 序为先支后拆，后支先拆六、支座垫石施工方法支座垫石施工工序：钢筋预埋f盖梁砼浇筑f垫石区域凿毛f钢筋修整f测 量、放样f模板安装f测量复核f砼浇筑f养护f后期处理1、 钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面 测量放出两墩顶中心、点，及盖梁中心、轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的 方式固定于钢筋骨架面上然后由技术人员对每个垫石中心位置进行分中并预埋 垫石钢筋2、 垫石区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石区域砼表面进行凿毛，清除浮浆 直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要 求即可3、 钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石砼浇筑的准备工作，在凿毛后， 测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各 垫石的中心点再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固 定同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。

4、 模板安装待垫石钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石模 板模板按垫石尺寸安装并固定牢固模板安装应该满足以下要求：（1）、模板 板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅2）、 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检 查，符合要求后方浇筑混凝土浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝 土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混 凝土的施工缝处重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修3）、浇筑 混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正5、 砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石模。