5S推行手法(5W2H-5WHY-ECRS-SDCA)培训.ppt.pptx

推 行 手 法 培 训,物资部 2015.4.8,5W2H分析法,01,5WHY分析法,02,ECRS分析法,03,SDCA循环,04,目 录,,1,5W2H分析法,用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性活动措施非常有帮助，有助于弥补考虑问题的疏漏,5W2H分析法,明确内容： （1） WHY—— 任务目的 （2） WHAT——任务目标 （3） WHERE——任务执行地点 （4） WHEN——任务执行的时间要求 （5） WHO——任务参与人员 （6） HOW——如何完成任务 （7） HOW MUCH——多少、程度、 数量、质量水平、费用产出 .,5W,WHY,WHAT,where,WHO,WHAT,5W2H分析法,.,分析四层次：,5W2H分析法,.,应用案例：,,2,5WHY分析法,从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，找出原有问题的根本原因,5WHY分析法,01,02,05,03,04,1.定义：,又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因2.实施方法：,5WHY从三个层面来实施： 一、为什么会发生？从“制造”的角度。

二、为什么没有发现？从“检验”的角度 三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论5WHY分析法,01,02,05,03,第一部分：把握现状 识别问题--澄清问题--分解问题--查找原因要点--把握问题的倾向 第二部分：原因调查 识别并确认异常现象的直接原因--使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链--采取明确的措施来处理问题,3.应用步骤：,准确的认识问题，是解决问题的前提 我们失败的原因多半是因为尝试试用正确的方法解决错误的问题 --阿可夫,0,02,5,03,04,5WHY分析法,4.应用案例：,,3,ECRS分析法,用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率,,,取消（Eliminate）,完成了什么? 是否必要? 为什么?,,,合并（Combine）,如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其他工作合并重排（Rearrange）,对工作的顺序进行重新排列简化（Simplify）,指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省ECRS分析法,E,C,R,S,,,首先考虑该项工作有无取消的可能性。

取消不必要或不合理的生产工序、作业程序、作业动作等，使动作尽可能达到以下要求：由多变少；由复杂变简单；时间由长变短ECRS分析法,取消 E,具体操作： 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）； 取消不必要的检验及其他不合理的工序及流程； 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 取消寻找、等待和必要的走动； 取消危险或有安全隐患的作业 例如：流程,A,E,D,C,B,,,,,,,,合并就是将两个或两个以上的对象变成一个对于无法取消而又必要的，研究是否可以与其他工序/程序/动作等作业合并，进一步减少工序/程序/动作数量，使作业更为合理ECRS分析法,合并C,具体操作： 在各个工序不平衡的情况下，采用合并原则，从而减少工序数量，并使各工序之间达到平衡，消除瓶颈； 不协调/不流畅的动作，通过合并进行改善，如合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作； 例如：流程,A,E,D,B,,,,B+D,,,,,也称为重组或替换经过取消、合并后，工序及作业流程可再根据5W2H提问进行重排，动作可根据动作改善原则进行重排，使其有最佳的作业顺序ECRS分析法,重排 R,具体操作： 改善作业方式，如使用精益生产中的U形、S形布局等； 对于作业动作的重排，根据动作改善原则进行，如： 谋求双手同时作业； 近距离作业，降低动作等级。

例如：流程,A,E,,,M（B+D）,,M（B+D）,A,,,,一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消经过取消、合并、重排之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率ECRS分析法,简化 S,具体操作： 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体； 使动作幅度减小； 使用尽可能简单的动作组合； 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作 例如：流程,E,,M（B+D）,A,,,,ECRS分析法,ECRS分析法的适用性：,ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问 任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善 通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程4,SDCA循环,SDCA循环—标准化维持的目的就是标准化和稳定现有的流程SDCA循环,01,02,03,04,企业为提高产品质量编制出的各种标准制度,标准(Standard),质量体系的内容审核和各种检查,检查(Check),执行质量体系文件,执行(Do),通过对质量体系的评审,做出相应处置,总结(Action),,不断的SDCA循环将保证质量体系有效运行,以实现预期的质量目标。

1.具体内容：,SDCA循环,,PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子 PDCA是使企业管理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平目前的水准,新的水准,长期方针,,,标准化 S,,执行 D,,检查 C,,总结 A,第四步：标准化及制定解决方法依据问题， 找出解决方法，安排流程后，立即实行第六步：把有效方法制度化 第七步：检讨成效并发展新目标第五步：检查效果 收集、分析、检查其解决方法是否达到预期效果第一步：寻找与标准有差距的问题 第二步：研究现时方法 第三步：找出各种原因SDCA循环,2.实施步骤：,1.目标指向,2.显示原因和结果,标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品3.准确,标准化,标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）制定标准，而后依标准付诸行动并不断完善的过程则称之为标准化标准化制定要求,SDCA循环,3.标准化及其制定要求,比如“安全地上紧螺丝”这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。

小心”这样模糊的词语是不宜出现的4.数量化-具体,每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准标准中应该多使用图和数字5.现实,标准必须是现实的，即可操作的6.修订,标准在需要时必须修订THANKS FOR YOUR LISTENING,。