煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件1.doc

煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MT 157 — 1996中华人民共和国煤炭工业部 1996—12—30 批准 1997—11—01 实施1 主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋的技术要求、 试验方法、 检验规则与标志、 包 装、运输和贮存本标准适用于煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋2 引用标准GB／T 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法MT 113 煤矿井下用非金属 （聚合物 ）制品安全性能检验规范3 术语3． 1 隔爆水槽 explosion-suppression water tub 阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的倒梯形脆性塑料槽 （以下简称水槽 ）3． 2 隔爆水袋 explosion-suppression water bag 阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的柔性塑料袋 （以下简称水袋 ）4 技术要求4．1 水槽、水袋应符合本标准的规定，并应按规定程序审批的图样和文件制造外购材料 应有合格证，经检验合格后才能使用4．2 水槽、水袋的规格尺寸应符合表 1 的要求实际容水量不得小于公称容积表1项目型号名称公称容积 L长度 mm宽度 mm高度 mm尺寸偏差 mm水槽GS40-4A40上平面 570上平面 390210±10下平面 510下平面 350PGS-40上平面 610上平面 386下平面 563下平面 340GS80-4A80上平面 760上平面 470260下平面 690下平面 410水袋GD3030450400250±10GD4040600400250GD6060900400250GD80808005003004． 3 经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。

4． 4 经坠落试验后，水槽损坏率不得大于 1／64．5 经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和 撕裂4． 6 经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的 5％4． 7 经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏4． 8 阻燃性能：4．8．1 水袋试件的燃烧性能应符合 MT 113，第 2．1、2．2 条的规定4．8．2 硬质塑料水槽试件，经本标准 5．7．2 试验后，其碳化长度不得大于 25 mm4．9 试件的表面电阻值不得大于 3×108Ω 4． 10 水分布特性应满足下列要求：4．10．1 水槽破碎所需爆炸压力 （以静压表示 ）不得大于 16 kPa；水袋动作所需爆炸压力 （以 静压表示 ）不得大于 12kPa4． 10． 2 形成最佳水雾的动作时间不得大于 150ms4． 10． 3 最佳水雾持续时间：对水槽不得小于 250ms；对水袋不得小于 160ms4． 10． 4 最佳水雾分散长度不得小于 5 m4． 10． 5 最佳水雾分散宽度不得小于 3． 5m4． 10． 6 最佳水雾分散高度不得小于 3m4． 11 隔爆性能应符合下列要求：从爆源算起，爆炸火焰不得超过 140m。

5 试验方法5． 1 规格尺寸检验用测量范围 0～1 m，最小分度值 1 mm 的钢直尺，对试件的长、宽、高进行测量用 测量范围 0～ 50kg，感量 50g 的台称对试件的容水质量进行测量5． 2 套合堆码静载荷试验5．2． l 仪器和设备a． 木板： 宽度大于水槽上边缘宽度 20mm，长度大于水槽上边缘长度 20mm，厚度约 30mmb． 台秤：同 5． 15．2． 2 试验步骤10 个水槽套合堆码， 木板平放在水槽垛上， 使木板四边都大于水槽外边缘约 10mm在 木板上均匀堆放载荷， 分别称量载荷和木板的质量， 使载荷与木板质量之和为 50．0± 0．5kg 在载荷的作用下持续 1h，然后去掉载荷和木板，拆垛逐个取下水槽注：水袋不进行套合堆码静载荷试验1 个水槽要分别作下列 2 种方式的5． 3 坠落试验坠落高度 1m，自由下落到平整的混凝土地面上同试验：水槽底部与地面平行，自由下落见图 1a水槽底部与地面垂直，自由下落见图 1b图1 注：水袋不进行坠落试验框架内空尺寸比水槽上平面外壁尺寸5． 4 超载荷试验 5．4． 1 仪器和设备 a． 水槽框架：用 30mm× 30mm 的角钢制作， 大 3～ 5mm，框架高度 1． 2m。

b． 水袋吊挂架：用 30mm × 30mm 的角钢制作，两支承横梁上挂钩之间的距离比水 袋的宽度大 20～ 30mm ，吊挂高度 1．2mc． 台秤：同 5． 15．4． 2 试验步骤 水槽嵌入安装在水槽框架中，水袋吊挂在水袋支承架上在水槽、水袋底部铺设河砂，河砂的质量等于水槽、水袋设计容水质量，再把等于水槽、水袋设计容水量的 1／2 的水灌入水槽、水袋，放置 1 h5． 5 热稳定性试验5．5． 1 设备a． 恒温柜：柜的内空尺寸应大于试件四周 200mm ，可控制温度 45±5℃b． 水槽框架：嵌入安装水槽的框架同 5． 4．1ac． 水袋安装架：同 5． 4． 1b5．5． 2 试验步骤 对水槽取 2个水槽试件嵌入安装在水槽架上 （见图 2a）；对水袋取 2个试件吊挂在水袋安装架上 （见图 2b）图2把安装好的水槽或水袋试件置入恒温柜中，将 45± 5℃的水灌满水槽或水袋试件然后在试件下方放置接水容器，关闭恒温柜门当柜内温度上升到 45±5℃后，恒温 48h5．6． 1 仪器和设备a． 水槽框架：同 5． 4．1ab． 水袋支承架：同 5．4． 1bc． 台秤：同 5． 15．6． 2 试验步骤嵌入安装 4个水槽试件或吊挂 4个水袋试件。

下方放置盛水容器， 收集可能从试件渗漏 出来的水试验在常温下进行，观察 24h5． 7 阻燃性能试验5．7． 1 水袋试件的阻燃性能试验按 MT 113 第二篇规定进行5．7． 2 硬质塑料水槽试件的阻燃性能试验5．7． 2．1 仪器和设备a． 秒表：最小分度值 0． 2sb． 三角板：测量范围 0～ 300mm，最小分度值 1 mm c． 喷灯5．7． 2．2 试验步骤随机抽取 1 个水槽，用钢锯截取 1b 个试件试件尺寸为 125mmXl3mm 在试件两端 25mm 处用红笔划 1 标线安装方式如图 345°倾角调节喷灯30s，移开火焰观察把试件固定在试验架上，试件的纵轴保持水平，横轴与水平面成 火焰呈蓝色，火焰长度 150～180mm，使火焰外焰与试件的自由端接触 试件自熄后的碳化长度共进行 10 个试件的试验5． 8 表面电阻值测定按 MT 113 第四篇规定进行5． 9 水分布试验 5．9． 1 仪器和设备a． 钢制爆炸管道 1 条：直径 2m，长度 29m b． 高速摄影机或高速录像机 1 台；拍摄速度不小于 250B／ sc． 压力传感器 4 个：测量范围 0～98kPa，非线性± 0． 5％。

d． 火焰传感器 4 个，响应波长 1～25μ m 5．9． 2 试验步骤水槽或水袋试件安装在管口内 0． 3m 处水槽横向嵌入安装，水袋横向吊挂安装高 度为 1． 5m在管口外 7 m 、偏离管道中轴线 15 m 处架设高速摄影机或高速录像机，与爆 炸同步拍摄水雾分布状态 管道封闭端设容积为 18m3或 10m3甲烷爆炸室，甲烷浓度 7．4％～ 8． 0％用电桥丝药头引爆，使水槽或水袋试件安装处的爆炸压力 （以静压表示 ）分别不超过16kPa 或 12kPa试件破碎或脱勾后，水被分散成水雾观察、记录试件的破碎状况和水雾 在管口外的分布范围，并对高速摄影或高速录像资料进行分析5． 10 隔爆试验5． 10． 1 仪器和设施a． 爆炸试验巷道：主平巷长 398m，净断面积 7． 2m2巷道断面呈半圆拱形，圆拱 半径 1．6m巷道两帮安装传感器的间距： 0～ 40m内每隔 10m安装 1个； >40～ 398m内每 隔 20m 安装 1 个b． 压力传感器：测量范围 0～98kPa、0～196kPa 和 0～ 392kPa，非线性± 0． 5％， 迟滞± 0．5％c． 火焰传感器：同 5． 9． 1d。

d． 测试系统：频率响应 3kHz 5． 10． 2 试验步骤在主平巷距隔爆门 7 m处，用 0．14mm聚氯乙烯塑料薄膜封闭巷道， 构成容积为 50m3 的甲烷爆炸室，充入甲烷含量为 8．0％～8．6％的空气混合气体在巷道的 7～ 150m 之间均匀布置试验煤尘，煤尘用量按巷道空间 150g／m3 计算用 220V 交流电源点燃距隔爆门2m、高度 1．9m 处的电桥丝药头，引爆甲烷空气混合气体，使试验煤尘飞扬形成煤尘云参 与爆炸水槽 （或水袋 ）棚采用集中式布置，首列棚距隔爆门 （爆源 ）100m，排间距 1．2～ 3m， 安装高度 1．9～1．95 m水槽试件横向嵌入安装，水袋试件横向吊挂试件在同 1 安装架上均匀放置 水槽（或水袋 ）棚每次用水量按巷道净断面积 100L／ m2计算距爆源 80～100m之间的爆炸火焰的平均速度控制在 100～ 300m／ s范围，作 3 次试验，观其隔爆效果6 检验规则6． 1 出厂检验6．1． 1 产品由制造厂质量检验部门检验，检验合格，并发给合格证后方可出厂6．1．2 按 GB／T 10111在 100个成品中随机抽取 10个样品按表 2的规定进行检验。

表2技术要求试验方法试件数量出厂检验型式试验4．25．14√√4．35．210－√4．45．36√√4．55．42√√4．65．52－√4．75．64√√4．85．72－√4．95．82－√4． 105．96－√4．115．10见表 3－√注：①√为试验项目，—为不试验项目②水袋不作第 4．3、4．4 条检验6． 2 型式检验6．2．1 型式检验按本标准的技术要求全部项目进行 （4．10 条不合格的产品， 不再作 4．11条试验 ）检验对同型号、同材质、同工艺、不同规格的系列产品，在抽样检验时，只抽取1 种规格的产品作全项目检验其余规格的产品应分别抽取 6 个样品作水分布试验6．2． 2 产品在下列情况之一时，应进行型式试验：a． 试制的新产品；b． 连续批量生产的产品，每 3年进行 1 次；c． 在设计、工艺、材料及配方有重大改变，影响产品性能时；d． 转产时；e． 停产 1 年后再生产时；f． 技术监督部门抽查时 注：凡符合本标准规定尺寸的水槽、水袋，在作型式检验时免作 4．1l 条检验6．2． 3 抽样方法从 500个出厂合格产品中，按 GB／T 10111 进行随机抽样样品数量：见表 3。

表3容积， L总样品数，个隔爆性能试验样品数，个8052276061364079543097726．。