设备综合效率计算.docx

设备综合效率作者：未知文章来源：网上搜集点击数：惡更新时间：2006-10-14 21:38:33 ■收藏此页&尬 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式：设备综合效率=时间开动率x性能开动率x合格品率时间开动率=工作时间负荷时间xlOO%这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即负荷时间=总工作时间－计划停机时间工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等 【例1】若总工作时间为8h,班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min,安装工夹具时间为 20min，调整设备时间为20min于是负荷时间=480-20=460min开动时间=460-20-20=400min时间开动率=速度开动率x净开动率速度开动率=淨开动率=加工数量X实际加工周期开动时间X100%这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或 是负荷时间减去非计划停机所得时间。

实际上性能开动率=理论加工周期7加工数量X实际加工周期 实际加工周期 ” 开动时间xioo% =理论加工周期X加工数量乂 100^ 开动时间从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min则净开动率=0.8x400/400=80%速度开动率=0.5/0.8=62.5%性能开动率=80%x62.5%=50%加工数量合格品率=加工数量-不合格品数星如叹=合格品数鲨100% 亠is- 加工数量【例 3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则设备综合效率(全效率)=87%x50%x98%=42. 6%我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到(A) 每天工作时间=60x8=480minB) 每天计划停机时间(生产、维修计划、早晨会议等)=20minC) 每天负荷时间=A-B=460mino(D) 每天停机损失=60min (其中故障停机=20min，安装准备=20min,调整=20min)E) 每天开动时间=C-D=400mino(F) 每天生产数量=400件。

G) 合格品率=98 %o(H) 理论加工周期=0. 5min/件I) 实际加工周期=0. 8min/件J) 实际加工时间=IxF= 0 . 8x400=320min°(K) 时间开动率= (E/C) x100%=(400/460) xl00%=87%°(L) 速度开动率=(H/I) x100%= (0. 5/0.8)x100% =62. 5%M) 净开动率=(J / E)x 100%= (320/400)x100%= 80%o(N) 性能开动率=LxMx100%=0. 625x0. 80 x100%=50%°最后得设备综合效率(全效率)=KxNxGx100% =0.87x0.50x0.98x100%= 42. 6%日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于90%，性能开动率不低于95%，合格 品率不低于99%，这样设备综合效率才不低于85% o这也是TPM所要求达到的目标如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失图1-1就把全效率的计算和减少六大损失联系起来 由于不同资料，对设备综合效率中英文单词的译法不尽相同为了便于读者对照参考，现给出以上计算中出现各种术语的英文原文。

总工作时间 total available time计划停机时间 ——planned down time负荷时间 ——loading time工作时间 operation timejn」虑*战降 卜n血叶■竺伺严1-粘 O&E MSS r 100), d« - S6S世轟说仃宦卓乂斤RUF对申*奋播品事醫曲劭X a袖X a站• 4乙乐l|hr. 开功时卅俱，"悶-"抑昇-|~

更重要的是，它之所以展开为复杂乘积的形式，目的在于帮助我们分析影响设备综合效率的因素，我们也可以结合鱼骨分析来分析影响OEE的因素，如图1-2 所示原例因惊原原丙X故障 空转，竈暂悴机 产蜀•返修，废胡更换螫降低速度期初耒达严时阿开动率合搭品事』设赛综合效率性能开动率DEE图1-2利用鱼骨分析寻找影响OEE的因素进一步，我们还可以利用PM分析，向更深层搜寻，找出影响OEE的深层次原因，如图1-3所示图1-3所示计算中，如果时间开动率不高（用方框框出部分），意味着可能的因素是设备故障工模具更换或 调整停机时间过长，经检验发现是故障停机时间过长再向下分析，发现既不是轴承，又不是推进器的原 因，而是密封泄漏为什么会发生密封泄漏呢？检查结果发现是旋流器损坏影响所致如此一层层向下分析，直到找出可以解决的答案减少六大损失应注意以下几个问题：（1）故障与短暂停机是一个障碍，应该加强对设备的检查，从小处做起例如前面曾提到的日本西尾泵厂就提出：无人（化）管理起始于无尘2） 防止设备劣化蝼蚁虽小，能决万里之堤，设备劣化往往从尘土开始尘土粘附在设备上，产生 划痕，容易腐蚀，逐渐松动，继而又造成振动，这就是劣化的开始。

除了日常的紧固螺钉之外，还要注意预防维修图 1-4 展示了预防维修与预防医疗之间的关系图 1-5 上半部分是设备故障率浴盆曲线，下半部分则展示了不同时期的主要故障原因和处理对策3） 零故障的处理对策故障是冰山的顶峰，消除故障应从小做起如：①严格保持设备原始基本状 态（靠清洁、润滑和紧固螺钉）；②遵守操作规程；③及时根除劣化；④改进设备设计缺陷；⑤改进操作与维修技能问五和为忡么w谢 o形密月葺抉坏材料布勻柱腥开甜嶋K昭昏昭如X合槪晶申推进胖就坏吋阿开动审就诅养预坏構舅册和惮和;随[NextPage]图 1-3 利用 PM 分析寻找深层次原因H常勺 齟宦护醴图 1-4 预防维修与预防医疗的比较率、v 搠始、^期! 事发故障期KPffiy*—i _1斶发故鬧1辖插故障原凶迓计/生产先逞揀作先谋萄乩老化对策―定控制下的 试运转合理的襟作撫防錐修图 1-5 设备故障率浴盆曲线和处理对策图 1-6 介绍了五类控制故障的措施和防止潜在故障发展为功能故障的措施及相关部门计算设备综合效率不是目的，目的是通过计算明确损失来源，采取对策，提高设备效率设备综合效率也可以作为衡量、评估设备管理水平的重要指标探持甚本状态防止 人为餓溟维 » S5 H生产部『Ir槪除修正有劣化缺陪设计图 1-6 控制故障措施及相关的部门。