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修井机基本知识目 录第一章 修井机的基本构造 一,自走底盘二,绞车部分(涉及井架游动系统)三,修井机的动力传动系统四,液压系统五,气路系统六,修井机的动力七,液力机械传动箱, 第二章,修井机的操作第三章,修井机的维护保养第四章,修井机一般故障的排除概 述在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一种重要环节,油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,导致油井减产甚至停产,诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗入减少,油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井自身的故障,油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗入等油井构造损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；浮现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调节油井参数,才干恢复油井正常生产修井作业的重要内容,可归纳为如下三个方面：(1)起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等.(2)井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等,(3)旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等,井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的核心设备。

一般修井机的基本构造重要有:动力部分、传动部分、绞车部分(涉及井架、游动系统)、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车(盘式刹车),液压小绞车、崩扣液缸(液压锚头)、钻台(涉及转盘,水龙头)等1、修井机的动力一般采用高速柴油机,在动力的配备上又分为单发动机和双发动机,单发动机为车上,车下共用,双发动机分为车上,车下共用两台发动机和车上,车下各由一台发动机供应动力,2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接,如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一种倂车箱,液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接,然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接,再通过链条到转盘角传动箱,爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱(角传动箱)通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘.捞砂滚筒,主滚筒,转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制3、绞车分为单滚筒和双滚筒,单滚筒为只有一种主滚筒,双滚筒则为主滚筒和 捞砂滚筒,主滚筒为了排绳整洁采用了里巴斯绳槽井架一般采用高强度角钢焊制,中空桁架构造,大吨位修井机的井架也可用高强度矩型管焊制,井架可根据修井机型号不同有一节,两节的分别,小吨位的修井机一般采用一节井架,如SJ150，两节井架中的第二节一般用液压油缸顶出，天车大都采用“班德轮”式构造，可避免大绳打扭。

游车大钩由游车和大钩两部分构成，二着用销轴连结4、在修井机中有两套各自独立的液压系统,主液压系统和液压转向助力系统,1)主液压系统的重要重要作用是修井机到井场就位后,调平车辆和井架的立放,及辅助作业如液压小绞车,崩扣液缸,液压钳2)液压转向助力系统，用于车辆行驶时减轻转动方向盘的力量5、修井机中气路系统重要起控制作用,如各离合器,发动机的油门,变速箱的换档,液压泵的控制,修井机行驶时油门,刹车的控制6、辅助部分:1)钻台涉及转盘,水龙头,是油水井的大修及钻井的核心设备,它的传动有链条传动和传动轴直接传动.2)水刹车(盘式刹车)在大吨位修井机中用于下钻时减慢钻具的下降速度,减轻刹车毂及刹带的磨损.3)液压小绞车,用于起吊工具,配合施工.4)崩扣液缸(锚头绞车),用于(崩扣)卸扣,7,自走底盘,优化设计专用底盘,具有车身短,转弯半径小,机动灵活的长处,越野能力强,适应泥泞,戈壁,山区,滩涂等复杂道路行驶,选用重型车桥,桥载能力大,前桥采用液压助力转向,操作轻便,平头单坐金属驾驶室,视野开阔.8,电气系统的作用,重要是供应车辆的仪表显示,车灯及发动机起动用电,为24伏直流电,第一章 修井机的基本构造,一,自走底盘构,重要有驾结驶室,车架总成,悬挂总成,车桥总称,传动系统,制动系统,转向机构,电气系统.1,驾驶室为平头单坐金属构造2,车架总成为重型钻机专用车架,整体框架构造.(1).纵梁,尾梁采用优质高强度16Mn工字型钢，纵梁下羽边焊接加强板，增强车架抗弯强度，两纵梁腹板外侧排列液、气路管线，(2),边框采用矩型钢管,由数根斜支撑加强,后部边框安装有工作走道,便于操作人员操作,巡视检查设备,(3),车架安装有四个支腿液缸,(4),配备前,后拖车钩及多种支架和支座,如:前钢板支架,后平衡支架,发动机前支座,角传动箱支架,死绳器支架,液压小绞车支架,井架起升液缸支座等,3,悬挂总成:采用三种悬挂方式: (1),前桥采用钢板悬挂,(2),中,后桥采用钢性平衡梁悬挂,(3),五,(六,七)桥为浮动桥,采用空气弹簧悬挂, 4,车桥总成:车桥均采用重型载重车桥, 5,传动系统:动力是通过度动箱(併车箱)传来的,前,后桥及车上绞车分别由滑套式离合器控制,前桥的离合器由驾驶员在驾驶室控制,后桥的传动离合器及车上绞车的传动离合器由一杠杆控制,起到联锁作用,保证车上绞车离合器和底盘离合器不能同步挂合,以保证安全.6,制动系统:本底盘采用气压传动制动方式,由脚制动(行车制动),和手制动(停车制动)两部分构成,制动系统气压为0.85Mpa,当气压低于0.45Mpa时,低压警报报警,红色批示灯发亮, 手制动(停车制动)为排气制动, 当气压低于0.45Mpa时,制动室活塞推力局限性以压缩弹簧,活塞杆伸出,后桥车轮被制动,脚制动为充气制动,双管路制动系统,双腔制动阀(制动总阀),分别控制前,后桥的制动,制动分泵分为单腔(前桥用)和双腔(后桥用), 二 ,绞车部分(涉及井架及游动系统) 1,绞车系统绞车系统是车装钻修设备作业机的重要系统部件,用于钻修过程中的提高作业, 绞车系统重要由绞车架,主滚筒,主滚筒刹车系统, 主滚筒辅助刹车系统,捞砂滚筒,捞砂滚筒刹车系统,刹车冷却系统,天车防碰机构等构成,主滚筒, 捞砂滚筒有各自的冷却系统,一般采用喷水冷却,主滚筒也有采用循环水冷却,它的刹车毂设有循环水道,主滚筒左端还装有水刹车(WCB盘式“伊顿”)辅助刹车系统,在主滚筒体上还加工有“里巴斯”绳槽,可使大绳排列整洁,延长大绳的使用寿命,绞车的传动系统重要有链条,链轮,推盘离合器等构成,以上部件都安装在一种矩型构造的金属框架上,2,井架的构造和作用,井架是车装钻修设备的核心部件之一,用于安装和悬挂天车,游车大钩等起升设备和工具,用来起下与寄存钻杆,油管等,井架上装有立管,以便连接水龙带,水龙头,井架顶部装有天车,天车由底座,快绳轮,死绳轮,中间轮,捞砂轮,多种液压小绞车滑轮,二层台吊绳滑轮及支板,绷绳支板等,天车轮为“班德轮”式构造, 此种构造可避免大绳打扭,整个滑轮组与天车底座用螺栓和井架顶部连结在一起,滑轮采用铸钢件并通过静平衡测试,滑轮轴通过热解决及探伤检查,井架的起放由一种或两个多级液缸来完毕,二节井架的伸出也由一种或两个液缸来完毕三,修井机的动力传动系统发动机的动力一般采用液力机械变速箱输出,液力机械变速箱,一般都带有分动箱,它可将动力分别传到车上的绞车部分,车下的前,后桥,车上的绞车和车下后桥的传动采用联锁装置,前桥的传动由驾驶员在驾驶室控制,从分动箱上部输出的动力,通过传动轴进入角传动箱,角传动箱是输入轴与输出轴互相垂直相交的传动方式,由一对伞齿轮变化方向后由输出轴输出,输出轴的另一端装有链轮,通过链条传到捞砂滚筒链轮,再由链条从捞砂滚筒传到主滚筒链轮, 转盘的传动有两种方式,一种是由角传动箱(併车箱)通过传动轴传到车的尾部,通过爬坡链条箱到转盘,另一种是由主滚筒链轮通过链条到转盘离合器,然后再到转盘角传动箱,由传动轴到爬坡链条箱再到转盘,尚有一种状况,就是大吨位修井机(车装钻机),不仅整机重量大,并且修井(钻井)作业时需要两台发动机做为动力源,这就需要一种併车箱,併车箱装在液力机械变速箱(不带分动箱)后部,这儿又有两种状况,一种是单纯起併车作用,动力由併车箱通过传动轴进入份动箱,再分别输出到车上和车下,尚有一种状况,就是併车箱兼做分动箱,此时再增长一种动力输出离合器,通过传动轴到爬坡链条箱再到转盘,主滚筒,捞砂滚筒,转盘均采用气动推盘离合器,这种离合器操作灵活,动作可靠,构造简朴,维修以便.四,液压系统1,液压系统一般由压力源部分,控制部分,执行部分,辅助部分构成.(1),压力源部分:液压泵,如:齿轮泵,叶片泵,柱塞泵等,它们由发动机或电动机驱动,把机械能转变为液压能,向系统供应压力油.(2),控制部分:由多种阀件构成,重要有,换向阀,溢流阀,调压阀,节流阀等,用来控制液体的流向,流量,压力,以满足液压系统的工作规定,(3),执行部分:根据机械运油的作用下驱动工作机构对外作工, 一般分为直线运动和旋转运动,也就是说是液压马达和液压游缸,(4),辅助部分:有油箱,进油滤,回油滤,多种管线及接头,压力表,加热器,散热器等,它们的作用是贮油,滤清,输送,测量油压,保温及冷却油液.2,修井机的液压系统一般有两套,一套为主液压系统,出厂调定压力为14Mpa,一套为液压转向助力系统,出厂调定压力为10Mpa,使用油品为N68抗磨液压油, (1),主液压系统的作用有两个,一种是修井机到井场后车辆的调平及井架的立放,二是修井辅助作业,如液压小绞车,崩扣液缸,主液压系统一般可分为六联阀迴路,三联阀迴路(两联阀迴路,五联阀迴路), 六联阀迴路的作用是修井机到井场就位后调平车辆及井架的立放.三联阀迴路(两联阀迴路,五联阀迴路)的第一片一般为选流阀,也叫工况选择阀,由它向六联阀迴路,液压小绞车,崩扣液缸,液压钳迴路分别供应压力油,其中六联阀迴路可作为第一迴路,液压小绞车作为第二迴路,绷扣液缸,液压钳作为第三迴路,也可把液压小绞车,崩扣液缸,液压钳作为第二迴路,为了安全,六联阀迴路不能和其他迴路同步接通.(2),液压转向助力系统重要由液压泵,分派阀,稳压溢流阀,转向助力液缸,管线,接头,进回油滤等构成,(3),液压部件,为了工作安全可靠,重要液压原件均采用进口件,1)液压油泵为单联齿轮泵,通过取力箱由液力机械变速箱带动,取力箱内设有液压离合器,它的压力油由液力机械传动箱的液压系统来供应,用司控箱的“液泵离合”手柄来控制液泵的运转,2),调压阀(画图解说),调定系统压力,避免系统管理过载,保护系统及元件安全,该阀为先导式调压阀,3),液缸:<1>,三级复合液缸,<2>,单作用伸缩液缸,<3>,吊钳液缸(崩扣液缸),<4>,支腿液缸,(A),三级复合液缸,用来竖起井架,配有单向节流阀,保证井架起落安全,以避免井架降落过程中,发生重力超速现象,导致重大事故,根据车型不同可配一种或两个三级复合液缸,(B),单作用伸缩液缸,(柱塞式液缸,也有活塞式液缸)用来伸出第二节井架,也配有单向节流阀,保证井架起落安全,以避免井架降落过程中,发生重力超速现象导致重大事故,根据车型不同可配一种或两个单作用伸缩液缸,(C),吊钳液缸(崩扣液缸),为双向活塞式液缸,用于钻杆鬆扣,(D),支腿液缸,双向活塞式液缸,配有梯形螺纹锁紧机构,用于车辆的调平,液压系统的平常保养:1,检查油面,2,检查管线及接头,阀件有无鬆动泄漏五,气路系统气动与液压传动相比,虽远不如液压传动那样广泛,但从国内外以有的经验来看,它却具有许多其他能源不能比拟的长处,1,空气可以从大气中取之不竭,无介质费用的损失和供应上的困难,同步,将用过的空气直接排入大气,解决以便,万一空气管路有泄漏,除引起部分能源损失外。