
品质管理工具公式汇总.docx
21页制程实力指数Ca或k(精确度;Accuracy): 表示制程特性中心位置的偏移程度,值等于零,即不偏移值越大偏移越大,越小偏移越小制程精确度Ca(Caoability of Accuracy)标准公式简易公式 T=USL-LSL=规格上限-规格下限=规格公差 PS.单边规格(设计规格)因没有规格中心值,故不计算Ca 制造规格将单边规格公差调整为双边规格,如此方可计算Ca (Xbar - μ) (实绩平均值 - 规格中心值)Ca(k) =────── =─────────── (T / 2) (规格公差/2)T=USL-LSL=规格上限-规格下限=规格公差PS.制程特性定义 单边规格(设计规格)因没有规格中心值,故不计算Ca 制造规格将单边规格公差调整为双边规格,如此方可计算Ca当Ca = 0 时,代表量测制程之实绩平均值与规格中心相同;无偏移当Ca = ±1 时,代表量测制程之实绩平均值与规格上或下限相同;偏移100%评等参考 :Ca值愈小,品质愈佳依Ca值大小可分为四级 等级Ca值处理原则A 0 ≦ |Ca| ≦ 12.5%维持现状B12.5% ≦ |Ca| ≦ 25%改进为A级C 25% ≦ |Ca| ≦ 50%马上检讨改善D 50% ≦ |Ca| ≦ 100%实行紧急措施,全面检讨必要时停工生产 制程精密度Cp(Caoability of Precision)制程实力指数Cp、Pp、CPU、CPL(精密度;Precision): 表示制程特性的一样性程度,值越大越集中,越小越分散。
或: 双边实力指数(长期): 双边绩效指数(短期): 单边上限实力指数: 单边下限实力指数USL: 特性值之规格上限;即产品特性大于USL在工程上将造成不合格LSL: 特性值之规格下限;即产品特性小于LSL在工程上将造成不合格 : 制程平均数估计值;即制程目前特性值的中心位置: 制程标准差估计值;即制程目前特性值的一样程度PS.制程特性定义 单边规格(设计规格)因没有规格上限或下限 没有规格下限 Cp = CPU = Cpk 没有规格上限 Cp = CPL = Cpk制程特性依不同的工程规格其定义如下:等级处理原则无规格界限时Cp(Pp) = ***Cpk(Ppk) = ***Ca = ***单边上限(USL)Cp(Pp) = CPUCpk(Ppk) = CPUCa = ***单边下限(LSL)Cp(Pp) = CPLCpk(Ppk) = CPLCa = ***双边规格(USL, LSL)Cp(Pp) = (USL-LSL)/6σCpk(Ppk) = MIN(CPU,CPL)Ca = |平均值-规格中心|/(公差/2)简易公式量测制程之实绩平均值与规格中心的差异性。
(USL-LSL) (规格上限-规格下限) Cp=────── =─────────── 6 σ (6个标准差)PS.单边规格(设计规格)因没有规格上限或下限 (USL-X) (规格上限-平均值) Cpu =────── =─────────── 3 σ (3个标准差) (X -LSL) (平均值-规格下限)Cpl =────── =─────────── 3 σ (3个标准差)评等参考当Cp愈大时,代表工厂制造实力愈强,所制造产品的常态安排越集中等级判定:依Cp值大小可分为五级 等级Ca值处理原则A+2 ≦ Cp 无缺点考虑降低成本A1.67 ≦ Cp ≦ 2 维持现状B 1.33 ≦ Cp ≦ 1.67有缺点发生C 1 ≦ Cp ≦ 1.33马上检讨改善D Cp ≦ 1实行紧急措施,进行品质改善,并研讨规格 综合制程实力指数Cpk: 同时考虑偏移及一样程度Cpk = ( 1 - k ) x Cp 或 MIN {CPU,CPL}Ppk = ( 1 - k ) x Pp 或 MIN {PPU,PPL} (X –μ) K = |Ca| = ────── (T/2) PS.制程特性定义单边规格(设计规格)因没有规格上限或下限 没有规格下限 Cp = CPU = Cpk 没有规格上限 Cp = CPL = Cpk制程特性依不同的工程规格其定义如下:。
等级处理原则无规格界限时Cp(Pp) = ***Cpk(Ppk) = ***Ca = ***单边上限(USL)Cp(Pp) = CPUCpk(Ppk) = CPUCa = ***单边下限(LSL)Cp(Pp) = CPLCpk(Ppk) = CPLCa = ***双边规格(USL, LSL)Cp(Pp) = (USL-LSL)/6σCpk(Ppk) = MIN(CPU,CPL)Ca = |平均值-规格中心|/(公差/2)评等参考当Cpk值愈大,代表制程综合实力愈好 等级判定:依Cpk值大小可分为五级等级Cpk值处理原则A+1.67 ≦ Cpk 无缺点考虑降低成本A1.33 ≦ Cpk ≦ 1.67维持现状B1 ≦ Cpk ≦ 1.33有缺点发生C0.67 ≦ Cpk ≦ 1 马上检讨改善D Cpk ≦ 0.67实行紧急措施,进行品质改善,并研讨规格 估计制程不良率ppm: 制程特性安排为常态时,可用标准常态安排右边机率估计等级处理原则无规格界限时pUSL = ***pLSL = ***p = ***单边上限(USL)pUSL = P[ Z > ZUSL]pLSL = ***p = pUSL单边下限(LSL)pUSL = ***pLSL = P[ Z > ZLSL]p = pLSL双边规格(USL, LSL)pUSL = P[ Z > ZUSL]pLSL = P[ Z > ZLSL]p = pUSL+pLSL ZUSL= CPU x 3 , ZLSL= CPL x 3估计标准差(Estimated Standard Deviation) 1. 当 STD TYPE=TOTAL;制程变异存有特别缘由及共同缘由时,以此估计标准差。
2. 当 STD TYPE=sbar/c4;运用XBAR-s管制图分析制程,制程显示在管制状态下且特性的安排为常态时,以此估计标准差3. 当 STD TYPE=Rbar/d2 ;运用XBAR-R管制图分析制程,制程显示在管制状态下且特性的安排为常态时,以此估计标准差组标准差(Subgroup Standard Deviation) 标准差平均 k = 样本组数组中位数(Subgroup Median) 中位数平均 组全距(Subgroup Range) Ri = Xmax - Xmin全距平均 XBAR-s管制图分析( X-s Control Chart)1. 由平均数管制图与标准差管制图组成 ●与 X-R 管制图相同,惟s管制图检出力较R管制图大,但计算麻烦 ●一般样本大小n小于10可以运用R管制图,n大于10 则运用s管制图 ●有计算机软件协助时,运用s管制图当然较好2. X-s管制图数据表:序号日期时间观测值X1 X2 ......... XnXR12‧‧‧k X11 X12 ......... X1nX21 X22 ......... X2n‧‧‧Xk1 Xk2 ......... XknX1X2‧‧‧Xks1s2‧‧‧sk Xi = ∑Xij/n , si = = ∑Xi /k , s = ∑si/k3. 管制界限: 假设管制特性的安排为N(μ,σ2) 注: 有关常数可以比照本附录最终所列之表2或表3。
.制程平均及标准差已知 未知 . UCLX = μX + 3σX = μ + 3σ/(n)-2 ≈ Xbar + A3s CLX = μX = μ ≈ Xbar LCLX = μX - 3σX = μ - 3σ/(n)-2 ≈ Xbar - A3s UCLS = μS + 3σS = c4σ + 3c5σ ≈ B4s UCLS = μS = C4σ ≈ s LCLS = μS - 3σS = c4σ - 3c5σ ≈ B3s(小于零时不计) = = Xbar , =s/c4 , =(n)-2 A3 = ,B4 =(c4 + 3C5)/c4,B3=(c4-3c5)/c4XBAR-R管制图分析( X-R Control Chart)1. 由平均数管制图与全距管制图组成 ●品质数据可以合理分组时,可以运用X管制图分析或管制制程平均;运用R管制图分析制程变异 ●工业界最常运用的计量值管制图2. X-R管制图数据表:序号日期时间观测值X1 X2 ......... XnXR12‧‧‧k X11 X12 ......... X1nX21 X22 ......... X2n‧‧‧Xk1 Xk2 ......... XknX1X2‧‧‧XkR1R2‧‧‧Rk Xi = ∑Xij/n , Ri = max{Xij} - min{Xij} = ∑Xi /k , R = ∑Ri/k3. 管制界限: 假设管制特性的安排为N(μ,σ2) 注: 有关常数可以比照本附录最终所列之表2或表3。
.制程平均及标准差已知 未知 . UCLX = μX + 3σX = μ + 3σ/(n)-2 ≈ Xbar + A2R CLX = μX = μ ≈ Xbar LCLX = μX - 3σX = μ - 3σ/(n)-2 ≈ Xbar - A2R UCLR = μR + 3σR = d2σ +。












