化工企业火灾爆炸危险物质的处理.doc

化工企业火灾爆炸危险物质的处理化工生产中存在火灾爆炸危险物质时，可考虑采取以下措施1.用难燃或不燃物质代替可燃物质选择危险性较小的液体时，沸点及蒸气压很重要沸点在110℃以上的液体，常温下(18～20℃)不能形成爆炸浓度例如20℃时蒸气压为6mmHg (800Pa)的醋酸戊酶，其浓度C=44g/m3，而其爆炸浓度范围为119～541g/m3，常温下的浓度仅为爆炸下限的三分之一2.根据物质的危险特性采取措施 对本身具有自燃能力的油脂以及遇空气自燃、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气、防水、防潮或通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃或发生爆炸相互接触能引起燃烧爆炸的物质不能混存，遇酸、碱有分解爆炸的物质应防止与酸、碱接触，对机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们的相对密度采取相应的排污方法根据物质的沸点、饱和蒸气压考虑设备的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等根据它们的闪点、爆炸范围、扩散性等采取相应的防火防爆措施某些物质如乙醚等，受到阳光作用可生成危险的过氧化物，因此，这些物质应存放于金属桶或暗色的玻璃瓶中3.密闭与通风措施 （1）密闭措施 为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应设使设备密闭。

对于有压设备更须保证其密闭性，以防气体或粉尘逸出在负压下操作的设备，应防止进入空气为了保证设备的密闭性，对危险设备或系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装和检修方便输送危险气体、液体的管道应采用无缝管盛装腐蚀性介质的容器底部尽可能不装开关和阀门，腐蚀性液体应从顶部抽吸排出如设备本身不能密闭，可采用液封负压操作可防止系统中有毒或爆炸危险性气体逸入生产场所例如在焙烧炉、燃烧室及吸收装置中都是采用这种方法2）通风措施 实际生产中，完全依靠设备密闭，消除可燃物在生产场所的存在是不大可能的，往往还要借助于通风措施来降低车间空气中可燃物的含量通风方式可分为机械通风和自然通风，其中，机械通风可分为排风和送风4.惰性介质保护化工生产中常将氮气、二氧化碳、水蒸气及烟道气等惰性介质用于以下几个方面： （1）易燃固体物质的粉碎、研磨、筛分、混合以及粉状物料输送等的保护2）可燃气体混合物在处理过程中加入惰性介质保护3）具有着火爆炸危险的工艺装置、贮罐、管线等配备惰性介质，以备在发生危险时使用可燃气体的排气系统尾部常用氮封4）采用惰性介质(氮气)压送易燃液体5）爆炸性危险场所中，非防爆电器、仪表等的充氮保护以及防腐蚀等。

6）有着火危险的设备的停车检修处理7）危险物料泄漏时用惰性介质稀释使用惰性介质时，要有固定贮存输送装置根据生产情况、物料危险特性，采用不同的性介质和不同的装置例如，氢气的充填系统最好备有高压氮气，地下苯贮罐周围应配有压蒸气管线等化工生产中惰性介质的需用量取决于系统中氧浓度的下降值使用惰性气体时必须注意防止使人窒息的危险。