包装设备安装与调试.docx

摘要随着经济的发展，人们生活水平的日益提高，对产品的包装要求也越来越 高我国近些年来包装工业发展迅速，但又在某种程度上受到机械工业发展 相对滞后的影响，包装机械发展也较为缓慢，因此进行颗粒包装机的设计研 究具有一定的意义本文主要针自动颗粒包装机所特有的执行包装动作的执 行机构进行设计和相关计算由于执行机构各个模块种类繁多每一个模块可 包含具有同一功能的不同部件，每一部件适合一定的物料条件或应用场合， 因此，本文将对起各个模块进行系统的选择和改进，得出一套完整的执行机 构方案根据颗粒包装机包装过程的工艺流程图，查阅相关资料，得出颗粒 包装机执行机构各模块的各种类型，选择执行机构模块为量杯式定量装置、 象鼻形成型器、连续牵引式、辊式纵封器、连续式横封器、冷切式回转刀等 相应模块，并针对所选模块进行相关设计和计算关键词产品包装 颗粒包装机 执行机构 计算 选择改进目录1 绪论 12 颗粒 包装机的发展史及应用范围 13 颗粒包装机的分类 23.1按基本用途分类 23.2按工作方式分类 24 颗粒装机的主要结构组成 . 25 颗粒包装机的工作流程与原理 36 颗粒包装机的电气原理图 47 颗粒包装机传动系统与执行机构 57.1 传动系统 57.1.1传动系统方案及方案图 57.1.2传动装置结构简图 77.2执行机构设计及示意图 88 颗粒包装机示意图及装配过程 98.1 颗粒包装机安装示意图 98.2装配过程 109 颗粒包装机的调试 1310 装配与调试过程中可能遇到的问题及解决方案 1411 注意事项 1612 总结 17致谢 18［参考文献］ 191 绪论句装机械业是句装工业的配套工业，在轻工机械行业中占有重要的地位。

多年来，句装机械 为包，装业提供了重要的技术保障，对包，装业的发展起着重要的作用越来越多的包，装业人士认为： 包，装业的发展出路在于包，装机械的发展试想在10多年前，我国包，装机械行业技术还非常落后， 大量讲口包，装机械与此同时，包，装机械行业在吸收消化国外先进技术的基础上不断创新，如今 已形成了完整的行业体系，包，装机械的技术水平不断提高，不仅满足了国内需求，不少包，装机械 还实现了出口创汇然而，相对于国外包，装机械的发展，我国仍有不少的差距今后一个时期， 我国包，装业正面临着大的发展机遇，包，装机械也将会有较大的发展目前，国外包装机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国其中，德国的 包装机械在设计、制造及技术性能等方面均居于领先地位 2002年德国包装机械产值已达 34亿2 颗粒包装机的发展史及应用范欧元，其产量77%为出口产品近几年，这些国家包装机械设备发展呈现出新的趋势2.1 发展史真空，其意义是虚无其实真空应理解为气体较稀薄的空间在指定的 空间内，低于一个大气压力的气体状态真空状态下气体稀薄程度称为真空 度，采用真空包装技术包装的食品容器内的真空度通常在 600-1333Pa 。

所以， 又将真空包装称为减压包装或排气包装真空包装技术起源于 20 世纪 40 年 代 1950 年，塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发 展从20世纪50年代开始到 80年代中期是第一个发展期，它是从制造简单 的抽气机开始的从 20世纪 80年代后期到整个 90年代是中国真空工业发展 的第二个时期到1996 年，由于炼镁行业的拉动，使真空行业得到飞速发展 其适用范围越来越广泛2.2 应用范围真空包装机应用广泛，适用于塑料复合薄腊或塑料铝箔袋、防静电袋等软包 装材料可用于固体、液体、粉状、糊状的各类产品、电子产品、线路板、SMT 贴片料盘、玩具、茶叶、药品、粮食、果品、酱菜、果脯、水产品、土特产、 蔬菜、海鲜、药材、日化、食品、化工产品、精密仪器仪表、五金元件及稀土金 属等各个行业领域3 真空包装机的分类3.1 按基本用途分类：3.1.1、食品真空包装机此类真空包装机在真空包装前对温度应有所控制， 设备自带冷却系统，因此对保鲜有较高要求3.1.2、医药真空包装机此类真空包装机应具有可以让产品保存较长时间的 抽真空形式；由于医药真空包装机应在无尘无菌车间等要求较高的场所使用，因 此此类真空包装机还可以应用于无菌要求的食品包装，以达到良好的效果。

3.1.3、电子类产品真空包装机电子类产品使用真空包装机可以起到对内部 金属加工件的防潮、防氧化变色的效果3.1.4、茶叶真空包装机这是一款集称重、外包装、内包装于一体的机器 茶叶真空包装机的诞生标志着国内茶叶包装水平提升一大步，真正实现茶叶包装 标准化3.2 按工作方式分类：3.2.1 真空充气包装机3.2.2 真空气调包装机3.2.3 外抽式真空包装机3.2.4 单室可调式包装机3.2.5 双室真空包装机3.2.6 家用真空包装机3.2.7 全自动真空包装机4 真空包装机的主要结构组成■■机架主要用于安装，固定，支真空包装机由彩屏触摸、真空系统、温控 系统、传动系统、执彳丁机构、冷却系统及充气系 统等几大主要系统以及真空泵，电机，真空室， 封口条，有机玻璃板上盖，气囊，电磁阀和其他 配件装置组成以下是一些机构与系统的结构和 关系1) 动力机与机架动力机是指机械工作的 原动力，包装机械广泛采用三相交流异步电动机撑包装机械的所有零部件，并起保护，美化等作用，因此它必须要有足够的强度 刚度和稳定性等2) 包装材料，容器的整理与供送系统: 该系统将包装材料进彳定长切断 或对包装容器进彳整理排列，并逐个输送到预定工位的系统(3) 被包装产品的计量和供送系统: 该系统是对包装产品进彳整理，排列 计量等并输送到预定工位的系统。

4) 包装执行机构: 是直接完成包装操作的机构，即完成裹包，灌装，封 口，贴标，困扎等包装操作的机构(5) 传动系统: 是指用各种形式的机构将动力机的动力和运动传给执行机 构和控制系统，使他们完成预定的动作，通常由传动零件如带轮，齿轮，链轮， 凸轮，涡轮蜗杆等组成，或者由机，电，液，气等多种形式的传动组成6) 控制系统: 包装机中主动力的输出，传动机构的运动及相互的配合， 都是由控制系统指令操作的5 真空包装机的工作流程与原理5.1 真空真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真 空表指针上升，达到额定真空度(由时间继电器控制)真空泵停止工作，真 空停在真空工作的同时，二位三通电磁阀1DT工作，热封气室真空，热压架 保持原位5.2 热封IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封 气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同 时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器工作，数秒后动作， 热封结束5.3 回气二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依 靠复位弹簧复位，真空室开盖5.4 循环将上真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工 作，循环往复。

6 真空包装机的电气原理图LI L2 L3 」J53陀卩380V1III ¥III 」10J27 真空包装机传动系统与执行机构传动系统位于原动机和执行系统之间,将原动机的运动和动力传递给执行系 统除进行功率传递,使执行机构能克服阻力做功外,它还起着实现增速、减速或 变速运动;变换运动形式;进行运动的合成和分解;实现分路传动和较远距离传动 的作用方便针包装机是为了解决手工包装方便针劳动生产率低、生产成本较高 的问题而专门设计的,其传动系统的方案设计在其机械系统方案设计中占有重要 的地位在完成了方便针包装机执行系统的方案设计和原动机的预选型后,根据 方便针包装机执行机构所需要的运动和动力条件及原动机的类型和性能参数,进 行传动系统的方案设计7.1 传动系统7.1.1传动系统方案及方案图临览凸轮3中间轴口丁勺d,III1 *惰轮轴滚了轴包装机工作过程中,出料、排料、插针、切纸4 个工艺动作均为往复移动,实 现上述工艺动作的各执行机构的原动件均为凸轮 ,并安装在同一个分配轴上,以 便准确控制各执行构件的运动,实现相应的工艺动作上述各执行机构均采用不 同形式的串联式凸轮连杆机构组合系统,以完成各自的预期功能。

送料动作的执 行机构为螺旋机构送纸动作的执行机构为带有滚轮的直齿圆柱齿轮机构,靠相 互压紧的一对滚轮实现单方向的间歇送纸动作根据上述设计要求,初步拟定方 便针包装机的传动方案示意图如图所示传动系统的主传动链为从电动机经蜗轮 蜗杆减速器、链传动到分配轴,然后分六路传动:第一路以圆柱凸轮为原动件驱动 出料机构完成出料动作;第二路以圆盘凸轮1 为原动件驱动一组排料机构完成部 分排料动作;第三路以圆盘凸轮2 为原动件驱动另外一组排料机构完成其余排料 动作;第四路以圆盘凸轮3 为原动件驱动插针机构完成插针动作;第五路以圆盘 凸轮4 为原动件驱动切纸机构完成切纸动作;第六路作为辅助运动链,通过传动 比为1的圆柱齿轮机构（Z5-Z6 ）经中间轴I带动不完全齿轮Z7连续转动，从而 带动齿轮Z8及中间轴做动停比k = 1的间歇转动，同时保证不完全齿轮Z7转1周 时齿轮Z8及中间轴转2周接下来辅助运动链再分两路传动：第一路通过传动比 为1/3的圆柱齿轮机构（Z9-Z10 ）带动丝杠轴转动，由此实现丝杠轴动停比k = 1 的间歇转动，同时满足分配轴转1 周时丝杠轴转6 周的设计要求，实现了间歇送 料的工艺动作;第二路通过圆锥齿轮机构（Z11-Z12 ）、圆柱齿轮（Z13-Z14 ）、 （ Z14-Z15 ） 、（ Z16-Z17 ） 带动压滚相对转动，实现间歇送纸动作。

在完成上 述初步方案后，即可进一步分配传动系统的传动比首先分配主传动链的传动比 根据设计要求分配轴的转速应为60 r/min选取的电动机满载转速为/,,, = 20 X25 *21 = 23. 8校核传动比误差A/:XI(X)悅=XHX)悅=乙15 % 虫転Ay <5 %符合要求，故分配轴实际转速为:%葺3. 8 = 58 8伽门1400 r/min ,则预定的总传动比i预总为：i预总二1400/60 = 23.3，主传动 链中包括两级减速机构，第一级为蜗轮蜗杆减速器，第二级为链传动机构根据市 场供货情况选定蜗轮蜗杆减速器的传动比为20则链传动的传动比为:i1 ,2 = 23.3/20 = 1.17由此确定出链轮齿数分别为Z3 = 21 , Z4 = 25为满足设计要求,预定圆 柱齿轮机构（Z5-Z6 ）的两轮齿数均为60，则传动比i5 ,6 = 1不完全齿轮机 构中不完全齿轮Z7的理论齿数为80，实际齿数为40 ;齿 轮Z8的齿数为 20圆柱齿轮机构（Z9-Z10）的齿数分别为42和14,则其传动比i9 ,10 = 1/3 （齿轮Z10的数量为2）分配轴每转1周,丝杠转6周，并停歇相同的时间。

选择的原动机为电动机，采取单机集中驱动的驱动方式这种驱动方式传动 装置复杂，操作麻烦，功率较大，但价格便宜电动机的尺寸较大，输出刚度较 硬，直流电动机可通过改变电阻等来进行调速，交流电动机可通过变频、变极进 行调速电动机通常是单向反转的，在正常温度下使用，电机采用风冷使用电 动机时，需考虑过载。